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专利名称
环氧树脂砂浆及其制备方法
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发明者
何君, 何小龙, 刘俊, 周旭, 徐曦, 曹春临, 朱云生, 李兵, 李斌, 汪顺福, 涂捷, 胡腾
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公开日
2011年1月26日
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申请日期
2010年10月12日
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优先权日
2010年10月12日
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申请人
攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
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文档编号
C04B26/10GK101955337SQ20101050397
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关键字
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权利要求
一种环氧树脂砂浆，其特征在于按重量计，所述环氧树脂砂浆包含90份的环氧树脂、23 25份的固化剂、26 28份的稀释剂、170 190份的耐酸粉料以及310 330份的骨料2.如权利要求1所述的环氧树脂砂浆，其特征在于固化剂为酚醛胺固化剂3.如权利要求1所述的环氧树脂砂浆，其特征在于骨料包括粗骨料和细骨料4.如权利要求1所述的环氧树脂砂浆，其特征在于耐酸粉料为石英粉5.如权利要求3所述的环氧树脂砂浆，其特征在于粗骨料是石英石，细骨料是石英砂6.如权利要求3所述的环氧树脂砂浆，其特征在于粗骨料和细骨料的重量比为2 17.一种制备环氧树脂砂浆的方法，该方法包括以下步骤按照如权利要求1至权利要求6的任意一项权利要求所述的环氧树脂砂浆的原料配比 称量各组分；用稀释剂稀释环氧树脂；将耐酸粉料、骨料添加到稀释后的环氧树脂中并进行拌合，从而得到拌合料； 将固化剂添加到拌合料中并搅拌，以形成环氧树脂砂浆
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技术领域
本发明涉及一种环氧树脂砂浆及其制备方法，具体地说，本发明涉及一种在高温、 干燥气候下使用的高绝缘环氧树脂砂浆及其制备方法
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背景技术
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具体实施例方式
下面将描述本发明的实施例根据本发明实施例的环氧树脂砂浆包含环氧树脂、 固化剂、稀释剂、耐酸粉料和骨料其中，按重量计，所述环氧树脂砂浆包含90份重量的环 氧树脂、23-25份的固化剂、26-28份的稀释剂、170-190份的耐酸粉料以及310-330份的骨 料环氧树脂可以为环氧树脂砂浆提供良好的绝缘性，并可提供较强的粘合力和适宜 的收缩性能根据本发明的一个实施例，按重量计添加90份的环氧树脂固化剂是在环氧树脂砂浆中促使环氧树脂固化的添加剂，如果未添加固化剂或固 化剂的添加量不够，则环氧树脂就不会凝固在本发明的实施例中，在干燥高温的环境下， 基于90份重量的环氧树脂，当固化剂的用量低于23份时，由于固化剂的含量不足，使得环 氧树脂砂浆的固化时间过长甚至无法固化，从而影响施工作业；当固化剂的用量超过25份 时，环氧树脂砂浆会在短时间内发生固化，从而无法进行施工因此，在根据本发明的实施 例中，固化剂的用量为23-25份固化剂品种很多，优选地，使用市场上可以采购到的酚醛胺固化剂(T-31固化剂) 作为环氧树脂砂浆的固化剂T31固化剂的优点在于分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混 溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快此外，T31属于无毒级精细化工产品，所以在施 工过程中不会对作业人员产生伤害因此，选用T-31固化剂可以在确保安全的情况下提供 良好的凝固时间由于环氧树脂本料通常是无色粘稠的液体，因此难以与骨料(石英石、石英砂)等 进行混合，从而难以制备环氧树脂砂浆基于以上原因，需要在环氧树脂中添加稀释剂，以 使环氧树脂本料被稀释，从而提高其流动性，使其能够易于与骨料进行混合根据本发明的 一个实施例，基于90份重量的环氧树脂，当稀释剂的用量为26-28份时，环氧树脂的流动性 较好，并且得到的环氧树脂砂浆在固化后具有最佳的绝缘特性和强度由于环氧树脂本身的硬度较小，因此为了保证环氧树脂砂浆的强度和抗压性，需要添加骨料通常，采用石英砂作为细骨料为了进一步提高强度，还可添加石英石作为粗 骨料可按照2 1(重量比)的比例添加粗骨料和细骨料骨料在环氧树脂砂浆中起到 了填实、抗压的作用由于石英石和石英砂均属于无机材料，并具有绝缘和防腐的作用，因 此添加骨料还能够进一步改善绝缘性能和防腐性能根据本发明的一个实施例，基于90份 重量的环氧树脂，当骨料的用量为310-330份时，得到的环氧树脂砂浆在凝固后具有最佳 的绝缘性能和强度在本发明的环氧树脂砂浆中还添加有耐酸粉料本发明的环氧树脂砂浆中的耐酸 粉料可以是石英粉耐酸粉料能够提高砂浆的和易性，并且能够提高环氧树脂砂浆的强度 根据本发明的一个实施例，基于90份重量的环氧树脂，耐酸粉料的用量为170-190份下面将描述根据本发明的环氧树脂砂浆的制备方法首先，按照根据本发明的环氧树脂砂浆的上述原料配比称量各组分；然后，用稀释 剂稀释环氧树脂；将耐酸粉料、骨料添加到稀释后的环氧树脂中并进行拌合，从而得到拌合 料；将固化剂添加到拌合料中并搅拌，以形成环氧树脂砂浆下面将描述本发明的具体示例示例1 首先，按重量计，称量90份环氧树脂、23份固化剂、27份稀释剂、180份耐 酸粉料和320份骨料；其次，用稀释剂稀释环氧树脂；再次，将耐酸粉料、骨料添加到稀释后 的环氧树脂中并进行拌合；最后，添加固化剂并进行搅拌，以形成环氧树脂砂浆示例2 除了使用25份固化剂、26份稀释剂、190份耐酸粉料和310份骨料之外， 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆示例3 除了使用24份固化剂、28份稀释剂、170份耐酸粉料和325份骨料之外， 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆示例4 除了使用24份固化剂、27份稀释剂、185份耐酸粉料和330份骨料之外， 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆示例5除了使用23份固化剂、26份稀释剂、175份耐酸粉料和315份骨料之外，利 用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆对比示例1 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆，其中，所述 环氧树脂砂浆包含100份环氧树脂、25份固化剂、15份稀释剂、200份耐酸粉料和300份骨 料对比示例2 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆，其中，所述 环氧树脂砂浆包含90份环氧树脂、28份固化剂、27份稀释剂、200份耐酸粉料和300份骨 料对比示例3 利用与示例1的方法基本相同的方法制备环氧树脂砂浆，其中，所述 环氧树脂砂浆包含90份环氧树脂、20份固化剂、27份稀释剂、200份耐酸粉料和300份骨 料分别测试示例1至示例5以及对比示例1至对比示例3的环氧树脂砂浆的固化时 间、抗压强度、绝缘性能(电阻值)，得到的结果见表2表
专利名称：环氧树脂砂浆及其制备方法近年来，环氧树脂砂浆作为一种快凝固、高粘度的混有砂浆的灌浆料已经越来越 受到重视。通常，环氧树脂砂浆按照环氧树脂的规范使用比值进行配制，其具体配比参见表 1。表1中数据的单位为重量份数。表 1环氧树脂固化剂稀释剂耐酸粉料 (石英粉)细骨料 (石英砂)环氧树脂砂浆10020 3010 20200300然而，如果按照表1中的配比来配制环氧树脂砂浆，则得到的环氧树脂砂浆的绝 缘值就没有定数，这是因为影响绝缘值的因素主要有固化剂和稀释剂以及石英石、粉在配 比中的多少。因此按照表1中的规范使用比进行配制时，无法预测出所得到的环氧树脂砂 浆的绝缘值会在怎样的范围内。此外，根据表1，固化剂的用量为20-30份，然而固化剂用量的多少，会影响施工作 业的时间长短和灌浆料的抗压强度，表1中给出了较大的固化剂的用量范围，这样大的范 围难以用于指导具体施工。具体地说，如果固化剂的用量大，就会有在短时间内固化从而无 法施工的问题；如果固化剂的用量小，就会出现很长时间都没有固化从而影响施工作业的 问题。因而不能确定按照表中的配比得到的环氧树脂的固化时间。这里，固化剂能够使环氧树脂的线性分子转化为链状分子，从而达到稳定、有足够 的抗压强度的效果。固化剂的用量影响环氧树脂固化(即，具有足够的抗压强度)的时间 快慢，并可以影响环氧树脂是否能够完全转化为链状分子。如果固化剂的用量少，则环氧树 脂的线性分子不能完全转化为链状分子，从而会影响抗压强度；如果固化剂的用量过高，还 会造成浪费，从而使得成本增大。此外，环氧树脂的规范使用比值仅适用于在一般环境下使用，当在高温、干燥环境 下利用上表中的配比进行配制环氧树脂砂浆时，由于固化剂的快干性会导致环氧树脂砂浆 配料在很短时间内就固化，从而不能满足正常作业的操作时间，所以无法按照上述配比进 行配制。此外，表1中给出的稀释剂的用量为10份至20份，然而在高温、干燥的条件下，利 用10份至20份的稀释剂无法将环氧树脂稀释为具有足够的流动性。因此需要一种能够确保达到设计要求的绝缘值并具有适宜和固化时间和抗压强 度的环氧树脂砂浆。此外，需要一种能够在在高温、干燥气候下使用的环氧树脂砂浆。
本发明的目的在于提供一种能够在高温、干燥气候下使用的环氧树脂砂浆及其制 备方法。本发明的其它目的在于提供一种具有适宜的固化时间，同时具有优良的抗压强度 和绝缘性能的环氧树脂砂浆及其制备方法。本发明的一方面提供了一种环氧树脂砂浆，其特征在于按重量计，所述环氧树脂 砂浆包含90份的环氧树脂、23-25份的固化剂、26-28份的稀释剂、170-190份的耐酸粉料以 及310-330份的骨料。固化剂可以是酚醛胺固化剂。骨料可包括粗骨料和细骨料。粗骨料和细骨料的重量比可以是2 1。耐酸粉料可以是石英粉。粗骨料和细骨料可分别为石英石和石英砂。本发明的另一方面提供了一种制备环氧树脂砂浆的方法，该方法包括以下步骤 按照根据本发明的环氧树脂砂浆的原料配比称量各组分；用稀释剂稀释环氧树脂；将耐酸 粉料、骨料添加到稀释后的环氧树脂中并进行拌合，从而得到拌合料；将固化剂添加到拌合 料中并搅拌，以形成环氧树脂砂浆。本发明公开了一种环氧树脂砂浆，其中，按重量计，所述环氧树脂砂浆包含90份的环氧树脂、23-25份的固化剂、26-28份的稀释剂、170-190份的耐酸粉料以及310-330份的骨料。本发明的环氧树脂砂浆能够在高温、干燥气候下具有适宜的固化时间，同时具有优良的抗压强度和绝缘性能。
