一种热敏性环氧树脂粘接剂在多线切割中的用途[0002]随着太阳能的应用越来越广，硅片加工业也随之兴起，从而使光伏产品得以高速发展，对硅材料的加工要求也越来越高。超薄硅片的切割技术，打破了传统锯片加工的形式，采用多线的加工方法引领当今硅片生产的潮流，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术。[0003]多线切割不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有:效率闻，广能闻，精度闻等优点，是目如米用最广泛的娃片切割技术。[0004]硅材料在进行多线切割前要将切割夹具(连接板与铁板组装而成)、切割基材(玻璃板或树脂玻璃板或树脂)、硅棒(锭)之间通过两种环氧树脂胶进行粘接。硅棒(锭)切割完成后通过专用工具将切割夹具、切割基材和完成切割的硅片一起转移至脱胶机内进行冲洗和脱胶。当硅片脱离后再将工件(工件为切割夹具与切割基材粘接而成)放入高温烘箱中进行脱胶，切割夹具与 切割基材脱离后切割夹具重复使用。[0005]但是，在高温烘箱中进行脱胶过程中一般会存在以下几个问题:1.由于传统的环氧树脂粘接剂的工作温度范围较大，所以脱胶时需将工件放入高温烘箱中，经过250 V至350°C高温下连续烘烤3小时以上才使环氧树脂碳化剥离。此过程能耗高、耗时长:以单块工件为例，使其切割夹具与切割基材脱离需耗电2.5~4度、耗时3~4小时，改用环保高效粘接剂后使其切割夹具与切割基材脱离耗电为0.8~1.5度、耗时为20~40分钟。2.当切割夹具与切割基材脱离后还有残余胶层粘在切割夹具难以清除。3在脱胶过程中会产生大量刺鼻的烟，对人体健康造成一定危害。[0006]因此，开发硅材料在进行多线切割中使用的粘结剂，是很有必要的一项研究。
[0007]针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种热敏性环氧树脂粘接剂在多线切割中的用途。在本发明的应用中，在保证80°C以下粘接强度、剪切强度均符合技术要求的前提下，能够在90°C以上的温度条件下，在水溶液浸泡下迅速剥离。
[0008]为达上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0009]一种热敏性环氧树脂粘接剂在多线切割中的用途，所述热敏性环氧树脂粘接剂用于粘结切割夹具与切割基材。其中所述的粘结切割夹具为铁板、不锈钢板等，所述的切割基材可以为玻璃板或树脂玻璃板或树脂板或陶瓷板等。图1为切割夹具与切割基材粘接示意图。
[0010]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述的热敏性环氧树脂粘接剂含有双酚A型环氧树脂胶与胺类固化剂，优选为上海都为电子有限公司的W305粘接剂。所述的双酚A型环氧树脂胶为含有双酚A型环氧树脂的胶的组合物，所述的胺类固化剂可以为脂环胺、改性多元胺、改性脂肪胺等单独使用或者按任意比例混合使用。
[0011]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述粘结剂中环氧树脂与固化剂的质量比为 0.2-3:1，例如为 0.4:1、0.6:1、0.75:1、0.9:1、1.1:1、1.4:1、1.6:1、1.9:1、2.2:1、
2.5:1、2.8:1 等，优选为 1:1。
[0012]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述粘接剂用量为0.3-2mg/mm2，例如为
0.32mg/mm2>0.4mg/mm2>0.6mg/mm2>0.9mg/mm2> 1.lmg/mm2> 1.4mg/mm2> 1.6mg/mm2> 1.9mg/mm2等，优选为0.7mg/mm2。
[0013]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述粘结剂的配制方法为:将环氧树脂与固化剂在室温下搅拌均匀，所述室温优选为22-26 V，例如为22.3 V、22.8 V、24.0 V、24.50C>25.00C>25.3°C>25.8。。等。
[0014]作为优选技术方案,本发明所述的用途,所述粘结在IOmin,例如为lmin、3min、5min、7min、9min等内将切割夹具与切割基材粘结。
[0015]作为优选技术方案，本发明所述的用途，在将切割夹具与切割基材粘结3h，例如为
3.3h、3.6h、3.9h、4.5h、5.4h、6.0h等以上进行切割，优选为4h进行切割。
`[0016]作为优选技术方案，本发明所述的用途，切割后将粘结的切割夹具与切割基材移至装有水的水箱中，浸泡，脱胶。图2为切割夹具与切割基材脱离示意图。
[0017]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述水箱中的水体积为水箱体积的1/5以上，优选为2/3，所述水的温度为80°C以上，优选为82°C、86°C、89°C、92°C、94°C、97°C等，优选为90°C以上，进一步优选为95°C以上。
[0018]作为优选技术方案，本发明所述的用途，所述浸泡的时间为IOmin以上，优选为20_40mino
[0019]本发明所提供的用途可大幅降低脱胶能耗，彻底解除环境危害，在粘接强度和剪切强度符合要求的情况下胶层还可充分脱离，提高了工作效率。



[0020]图1为切割夹具与切割基材粘接示意图；其中I为切割基材，2为粘结剂，3为切割
夹具；
[0021]图2为切割夹具与切割基材脱离示意图，其中I为水，2为切割夹具，3为粘结剂，4为切割基材，5为切割夹具，6为粘结剂，7为切割基材。

[0022]下面通过来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]将切割夹具和切割基材擦拭干净，使用上海都为电子有限公司的W305粘接剂，按
0.1mgfxm2的用量，5min内将切割夹具铁板与切割基材玻璃板粘结，4h后进行切割，然后将切割夹具与切割基材移至装有2/3水，水温为95°C的水箱中，浸泡25min，脱胶。
[0025]当浸泡完成后将工件拿出后切割基材与胶层自动脱离切割夹具。切割夹具无粘结剂残留。
[0026]实施例2
[0027]将切割夹具和切割基材擦拭干净，使用双酚A型环氧树脂胶与胺类固化剂质量比为1:1，在温度为25°C下搅拌均匀制得的粘接剂，按1.7mg/mm2的用量，8min内将切割夹具铁板与切割基材玻璃板粘结，3.1h后进行切割，然后将切割夹具与切割基材移至装有1/3水，水温为85 °C的水箱中，浸泡15min，脱胶。
[0028]当浸泡完成后将工件拿出后切割基材与胶层自动脱离切割夹具。切割夹具无粘结剂残留。
[0029]实施例3
[0030]将切割夹具和切割基材擦拭干净，使用双酚A型环氧树脂胶与胺类固化剂质量比为2.5:1，在温度为22°C下搅拌均匀制得的粘接剂，按1.4mg/mm2的用量，3min内将切割夹具铁板与切割基材树脂板粘结，5h后进行切割，然后将切割夹具与切割基材移至装有3/4水，水温为97 °C的水箱中，浸泡12min，脱胶。
[0031]当浸泡完成后将工件拿出后切割基材与胶层自动脱离切割夹具。切割夹具无粘结剂残留。
[0032]实施例4
[0033]将切割夹具和切割基材擦拭干净，使用双酚A型环氧树脂胶与胺类固化剂质量比为0.5:1，在温度为23 °C下搅拌均匀制得的粘接剂，按0.4mg/mm2的用量，IOmin内将切割夹具铁板与切割基材玻璃板粘结，3.5h后进行切割，然后将切割夹具与切割基材移至装有1/4水，水温为91 °C的水箱中，浸泡30min，脱胶。
[0034]当浸泡完成后将工件拿出后切割基材与胶层自动脱离切割夹具。切割夹具无粘结剂残留。
[0035] 本发明粘结后的切割基材与切割夹具由于用水浸泡脱胶，所以过程中也不会产生烟。
[0036] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。