专利摘要： 本发明公开了一种环保型SiC-C复合重质泡泥，包括以下组分且各组分质量比例为粒径为1～3mm的棕刚玉7～15份；粒径为3～5mm的棕刚玉3～10份；粒径为5～8mm的棕刚玉5～10份，粒径小于1mm的棕刚玉10～15份；矾土3～15份、碳化硅微粉5～20份；黏土15～20份；SiC-C粉1～7份；绢云母4～8份；焦粉5～16份、环保复合结合剂5～25份。本发明的有益效果与传统炮泥相比，本产品的Al2O3含量较高，炮泥的耐压强度可达到30MPa以上，抗折强度7Mpa以上，提高了耐压强度和抗折强度，减少炮泥消耗量，由于加入SiC-C粉，提高了炮泥基质的抗侵蚀性、抗氧化性，同时又不会降低炮泥的强度。

专利摘要： 一种石墨制品SiC涂层方法，其特征在于包括如下步骤1）将需要制备SiC涂层的石墨工件清洁干净，选择合适的工装；2)清理沉积炉炉膛，将工装和石墨工件放置到沉积炉炉膛中；3)封闭沉积炉，抽真空，静止5-10分钟；4）开启沉积炉的冷却系统，送电加热至1300℃，保温0.5小时，先后往混合气罐中送入氩气、氢气和甲基三氯硅烷气体，保持沉积炉内压力小于10kpa，混合气罐的温度为100℃左右，涂层时间为0.5-1小时；5）涂层完毕，关闭甲基三氯硅烷气体和氢气，同时停止加热，然后关闭氩气，使炉膛温度自然降至室温。本发明生产过程耗时短、能耗小，制备SiC涂层均匀，生产出的产品质量好，生产效率高。

专利摘要： 本发明公开了一种SiC晶须增强的陶瓷基复合材料，包括陶瓷基体、无机纤维和SiC晶须，其特征在于SiC晶须弥散分布在纤维间，作为第二相有效增强纤维交界处的陶瓷脆性无效区。本发明利用物理方法使纤维束或丝间附着细小的SiC晶须，具体采用的方式有两种一是利用有机溶剂将SiC晶须制成泥浆，使纤维浸渍穿过晶须泥浆后编织成预成型体；二是先将纤维编织成预成型体，然后密实涂刷SiC晶须泥浆。本发明利用化学气相渗透法(CVI)在附有SiC晶须的纤维间生长陶瓷基体，不破坏晶须的形貌和力学性能，使复合材料的断裂韧性得到很大提高，并且材料的断裂韧性和抗弯强度随着材料的相对密度而增加。

专利摘要： 本发明涉及一种叠层装甲用SiC陶瓷薄层防弹材料及其制备方法。该SiC陶瓷薄层防弹材料是由以下原料组分制备的凝胶注模薄片碳化硅微粉，碳化硼微粉，丙烯酰胺单体，N’N亚甲基双丙烯酰胺，四甲基氢氧化铵，磷酸三丁酯，去离子水和过硫酸铵。本发明还提供所述SiC陶瓷薄层防弹材料的制备方法。本发明的SiC陶瓷薄层材料实现了大尺寸、致密平整的碳化硅陶瓷薄片的制备，尺寸可调，硬度和断裂韧性好，作为叠层装甲用防弹材料防护能力好。

专利摘要： 一种SiCO微米陶瓷长方体的制备方法，涉及一种微米陶瓷。在0.8g模板剂F127中加入0.032g热交联剂过氧化二异丙苯，再溶解在5ml二甲苯溶液中，搅拌后得混合液A；将0.8g的陶瓷先驱体聚乙烯基硅氮烷，溶解在5ml乙醇中，搅拌后得混合液B；将混合液A和B混合，搅拌后得混合液C；将混合液C倒在聚四氟乙烯盘上，在50℃的烘箱中保温,然后130℃交联后，得淡黄色透明薄膜，取出后脱膜，然后在惰性气氛中热解薄膜，在薄膜表面得SiCO微米陶瓷长方体。制备的SiCO微米陶瓷长方体的棱长为0.5～2μm，且稳定性好。在复合材料以及高温器件设计等领域应用。设备投资少，操作容易，工艺简单，重复性好。

专利摘要： 一种SiCO微米陶瓷球的制备方法，涉及一种微米陶瓷。将0.8g模板剂F127溶解在5ml二甲苯溶液中，搅拌后，得混合液A；将0.8g的陶瓷先驱体聚乙烯基硅氮烷溶解在5ml乙醇中，加入0.032g的热交联剂过氧化二异丙苯，搅拌后，得混合液B；将混合液A和混合液B混合，搅拌后，混合液C；将混合液C倒在聚四氟乙烯盘上，在70℃的烘箱中保温，再在130℃交联，变为淡黄色透明薄膜，取出后脱膜，然后在惰性气氛中热解薄膜，在薄膜表面获得SiCO微米陶瓷球。制备的SiCO微米陶瓷球的直径在0.5～1μm之间，且稳定性好。在复合材料以及高温器件设计等领域应用。设备投资少，操作容易，工艺简单，重复性好。

专利摘要：

专利摘要： 本发明公开了一种SiC多孔陶瓷的制备方法。以质量百分比计，用2.5%~8.8%的Al2O3为烧助剂，55%~80%的墨绿色纳米SiC微粉为基体材料，10%~35%的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）微粉为造孔剂，1.2%~7.5%的酚醛树脂为粘结剂；将助烧剂、基体材料和粘结剂在球磨机中混合8~12h；将混合粉料与造孔剂加入混料机混合10~30min，干压成型；将多孔陶瓷坯体在空气气氛中高温烧结；随炉冷却即得SiC多孔陶瓷。该SiC陶瓷坯体均匀性好，抗弯强度高，空隙率高且孔隙均匀。本发明工艺简单、成本低、使用设备少，在汽车尾气、工厂废气的过滤除尘、发电厂煤气净化等方面有应用前景。