专利名称：鞋架的制作方法现有技术的鞋架上每层放置鞋子的隔层的宽度都大于鞋子的长度，而且每个隔层都必须设置支承鞋子的多根横杆，这样制作鞋架的材料耗费大，制作成本高，不符合节能环保的要求。
固定，所述的连接杆的两端分别与两根立柱可拆式连接；与每根压杆连接的两根第二连杆分别与另一根连接杆固定，所述的另一根连接杆的两端分别与两根立柱可拆式连接。 所述的两根连接杆的两端分别与两根立柱可拆式连接是指，每个隔层还包括四个带盲孔的卡扣，所述的两根立柱上设有多个通孔，每根连接杆穿过相对应的通孔且每根连接杆两端伸出通孔外，每根连接杆两端设有凹槽，所述的卡扣的盲孔内设有与凹槽相对应的凸起，所述的卡扣的凸起卡接在连接杆两端的凹槽内。 所述的隔层为多层。 所述的压杆上套有橡胶套。 采用以上结构后，本实用新型鞋架与现有技术相比，具有以下优点 由于每层放置鞋子的隔层包括一根压杆和一根挑杆，所述的压杆位于挑杆的上方，所述的压杆和挑杆与立柱连接，这样，鞋子被挑杆挑起且被压杆压住从而悬挑在压杆和
挑杆之间，相比传统的鞋架，本实用新型鞋架只需要挑杆和压杆就能放置鞋子，而不需要在 隔层上设置横隔，这样，制造鞋架的材料耗费小、制作成本低，更符合节能环保的理念。 所述的第一连杆的长度不超过成人中号鞋长度的一半，这样，可以进一步节省该
鞋架的制作材料、降低制作成本。 且由于所述的挑杆及压杆与立柱为可拆式连接，这样，人们可以通过拆卸縮小鞋架的体积，便于运输。更何况所述的可拆式连接采用的卡扣扣接，这样，人们用手就可完成拆卸或安装鞋架的过程，而无需使用螺丝刀等其他工具。 又由于所述的压杆上套有一个橡胶套，这样，增大了压杆与鞋面的接触面积，使鞋子放置得更稳固。 还由于所述的隔层为多层，这样，增加了容置鞋子的数目。
图1是本实用新型鞋架的结构示意图。 图2是本实用新型鞋架放置鞋子后的侧视结构示意图。 图3是本实用新型鞋架的卡扣卡接在连接杆上时的放大剖视结构示意图。 图中所示1、隔层，2、压杆，3、挑杆，4、第一连杆，5、立柱，6、橡胶套，7、第二连杆，
8、立柱支脚，9、连接杆，10、卡扣，11、凹槽，12、凸起，13、盲孔，14、横杆。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1、图2、图3所示，本实用新型鞋架，它包括两根竖直向的立柱5和多层放置鞋子的隔层1。每层隔层1包括一根压杆2、一根挑杆3、两根连接杆9和四个带盲孔13的卡扣IO，所述的压杆2位于挑杆3的上方。每根挑杆3的两端通过两根第一连杆4分别与一根连接杆9固定，该根连接杆9的两端分别与两根立柱5可拆式连接。每根压杆2的两端通过两根第二连杆7分别与另一根连接杆9固定，所述的另一根连接杆9的两端分别与两根立柱5可拆式连接。所述的两根连接杆9的两端分别与两根立柱5可拆式连接采用以下具体方式所述的两根立柱5上设有多个通孔，每根连接杆9穿过相对应的通孔且每根连接杆9两端伸出通孔外，每根连接杆9两端设有凹槽ll，所述的卡扣10的盲孔13内设有与凹槽11相对应的凸起12，所述的卡扣10的凸起12卡接在连接杆9两端的凹槽11内。所述的第一连杆4比第二连杆7长。所述的第一连杆4的长度不超过成人中号鞋(40码)长度的一半。所述的压杆2上套有橡胶套6。 所述的两根立柱5的下端可以设有两根与立柱5垂直的立柱支脚8，所述的立柱支脚8之间设有放置鞋子的横杆14。本自然段所述为现有技术。 以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如所述的立柱5还可以是一根，所述的挑杆3和压杆2均可以是环状且直接固定在立柱5上；所述的第一连杆4的长度也可以略大于成人中号鞋长度；所述的两根立柱5还可以通过螺栓旋合或直接焊接在地面上；等等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。