专利名称：皮棉清理机的制作方法现国内生产的主流皮棉清理机都带有给棉部分。这种设备的工作原理是 皮棉在气流输送下被吸附到尘笼网面上，皮棉随尘笼旋转，被压棉罗拉压紧， 并由刮棉罗拉刮剥下来喂给给棉部分。棉层在带齿罗拉和光罗拉的共同作用下， 牵伸变薄并喂给给棉罗拉和给棉板。棉层在给棉罗拉和给棉板的共同握持下， 棉层变得更薄，并在握持状态下，均匀地被刺辊勾拉、梳理。清理后的皮棉被 毛刷滚筒刷入皮棉道。此设备结构复杂，成本髙，故障率高。而且在给棉部分 在给刺辊喂棉时，存在给棉罗拉和给棉板对皮棉的握持，以及刺辊对棉纤维的 强性勾拉梳理，所以皮棉纤维损伤大，短绒率高。目前，市场上还有一种改进型的皮棉清理机，它的给棉部分只是一对给棉 罗拉而已。这种设备的工作原理是皮棉在气流输送下被吸附到尘笼网面上， 皮棉随尘笼旋转，被压棉罗拉压紧，并由剥棉罗拉刮剥下来喂给给棉罗拉。棉 层在一对给棉罗拉的共同握持下，输送到刺辊上，被刺辊勾拉、梳理。清理后 的皮棉在挡棉板和气流引风的作用下被吸入皮棉道。此设备虽然去掉了给棉板， 但增加了给棉罗拉，而且给棉罗拉与上面剥棉、压棉罗拉的空间较大，容易造 成棉层摆动、重叠，而使清理效果不好，棉纤维损耗大。此设备采用了和不孕 籽清弹机一样的气流刷棉，但是清理的原料不同，清弹机清理的不孕籽其纤维 短，容易刷走，而此设备清理的皮棉其纤维长，易出现刷棉不净，造成回棉， 影响皮棉质量。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棉纤维损伤少，清 杂效果好，使用成本低、设备故障率低、操作简单方便的皮棉清理机。 本实用新型的目的可以通过下述的技术方案来实现皮棉清理机，由集棉部和清理部组成，集棉部是由集棉部左右侧壁及安装 于集棉部左右侧壁之间的集棉尘笼、输送罗拉一、输送罗拉二和围绕集棉尘笼 的集棉通道形成，清理部是由清理部侧壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊、 排杂刀、毛刷滚筒和设置在毛刷滚筒前的出棉通道形成，集棉部安装于清理部 的上部，其特征在于由输送罗拉一和输送罗拉二组成的一对输送罗拉位于集棉尘笼和刺辊之间。本实用新型的目的还可以通过下述的技术方案来实现输送罗拉一与输送罗拉二的直径大小不相同。本实用新型的输送罗拉一与输送罗拉二的直径为4> 90mm d> 200mm。
本实用新型的输送罗拉一与输送罗拉二的表面线速度相同，都为0.3 2m/s。
本实用新型的集棉尘笼直径为4> 500ram 4> 1500mm，尘笼网架的结构采用套 装式结构或整体焊接式结构，套装式结构就是将已加工的几个轮辐，套装在 轴上并用键连接好这样加工容易也可很好地保证尘网架的圆度；整体悍接式结 构就是将几个轮辐焊接在轴上，成为一个整体，再加工外圆，这样加工省料 省时但外圆不好加工。刺辊的直径为d)400画 4)650mm
本实用新型的排杂刀为在刺辊的后部沿其外圆周由上而下依次间隔排列的 4 6把。
本实用新型的毛刷滚筒与刺辊的表面线速度比为1. 0 2. 0。 本实用新型所述的皮棉清理机其结构特征和工作原理是它由集棉部和清 理部组成，集棉部主要包括集棉尘笼与一对输送罗拉等；清理部主要包括刺辊、 毛刷滚筒与排杂刀等。其主要特征是在集棉尘笼和刺辊之间只有一对输送罗拉。 从轧花机出来的皮棉，在集棉尘笼引风的作用下被吸附在集棉尘笼网面上，形 成均匀的棉层，并随着尘笼旋转，在一对输送罗拉的共同作用下，将皮棉棉层 直接输送到下面清理部的剌辊上，由刺辊对处于松散、自由状态下棉层进行勾 拉、清理，随着刺辊的高速旋转的皮棉，经过多把排杂刀冲击、排杂，清理后 的皮棉在毛刷滚筒的吹刷作用下进入皮棉管道。 本实用新型与现有技术相比具有下列优点
1、 本实用新型在集棉尘笼和刺辊之间只有一对输送罗拉。这一对输送罗拉 既起到压附棉层和刮剥棉层的作用，又起到往下给刺辊输送棉层的作用。与其 他类型的皮棉清理机相比，结构更加简单，运行更稳定，制造成本低，而且大 大降低了对棉纤维的损伤，提高了皮棉的质量。
2、 本实用新型在集棉尘笼和剌辊之间仅有的一对输送罗拉的直径大小不一 样。由于起刮棉作用的输送罗拉与集棉尘笼以及刺辊的间隙，都比另一个起压 棉作用的输送罗拉小，且起压棉作用的输送罗拉是浮动的，它与尘笼和刺辊之 间的间隙可随棉层厚度的变化而进行自动调节。
3、 本实用新型由于没有了给棉部分，不仅降低了故障率，降低了对工人的 技术能力要求，提高了工作效率；而且，解决了对产量的限制，大大提高了台时产量。
4、 本实用新型为了达到均匀、稳定、薄厚适中的棉层，特设定以下参数 一对直径大小不一的输送罗拉的直径为4)90mm d)200mm; —对输送罗拉的表面 线速度一样，都为0.3 2m/s;集棉尘笼的直径为d)500mm (l)1500nim。而且为 了保证集棉尘笼的圆度，将尘笼网架的结构改为套装式结构。
5、 本实用新型为了清理效果和棉纤维损耗都达到最理想的状态，特设定以 下参数刺辊的直径为4)400mm cl)650mm;排杂刀的数量为4 6把。特设定毛 刷滚筒与刺辊的表面线速比为1.0 2.0，保证了良好的刷棉效果。
6、 本实用新型比现有主流的皮棉清理机少了给棉部分的光罗拉、带齿罗拉、 给棉罗拉、给棉板四件，只有一对输送罗拉4、 5。这一对输送罗拉既起到压附 棉层和刮剥棉层的作用，又起到往下给刺辊输送棉层的作用。这一部分结构的 改变，不仅降低了制造成本和加工难度；而且还增加了棉纤维损伤少、清杂效 果好、故障率低、操作维修简单方便等的特点。
7、 本实用新型与现有的改进型皮棉清理机相比，在尘笼与刺辊之间少了两 个给棉罗拉，这就解决了棉层在剥棉罗拉与给棉罗拉之间摆动问题，直接由输 送罗拉将棉层从尘笼上刮下来，并喂到剌辊上，使工作更稳定。两种机型的刷 棉方式不同，本实用新型采用毛刷刷棉，改进型采用气流刷棉，毛刷刷棉更稳 定，刷棉干净，不易回棉。而且这两种机型的排杂刀数量不同，根据多年的研 究与试验，为了达到清杂效率与棉纤维损耗两者的最佳平衡点，排杂刀的个数 不宜太多，也不宜少， 一般为6个就足够了，排杂刀多了，棉纤维损耗就高； 排杂刀太少了，就会影响清杂效果。
8、 本实用新型将集棉尘笼直径加大了，随着尘笼透风面积的加大和均匀稳 定的低速运转，将会更好地改善棉层；为了保证尘笼的圆度，特将尘笼网架的 结构改为套装式结构，使尘笼的圆度误差尽量小；起压棉作用的输送罗拉采用 了浮动的机构，这样既保护了尘笼网面和罗拉，由减少了事故的发生；由于起 压棉作用的输送罗拉可以浮动，因此将此罗拉直径减小，使此罗拉有足够的空 间浮动，避免和尘笼或剌辊相碰。
9、 本实用新型具有棉纤维损伤少、清杂效果好、成本低、故障率低、操作 简单方便等的特点。



图1为皮棉清理机的结构示意图(断面图) 图2为皮棉清理机的集棉、给棉部分结构图(局部图)
图1和图2所示皮棉清理机，主要由由集棉部1和清理部2组成，集棉 部1是由集棉部左右侧壁及安装于集棉部左右侧壁之间的集棉尘笼3、输送罗拉 一 4、输送罗拉二 5和围绕集棉尘笼3的集棉通道形成，清理部2是由清理部侧 壁及安装于清理部左右侧壁之间的刺辊6、排杂刀7、毛刷滚筒8和设置在毛刷 滚筒8前部的出棉通道形成，集棉部1安装于清理部的上部，由输送罗拉一 4 和输送罗拉二 5组成的一对输送罗拉位于集棉尘笼3和剌辊6之间。所述的输 送罗拉一 4与输送罗拉二 5直径大小不相同。输送罗拉一 4与输送罗拉二 5的 直径为4)90 4)200mm。输送罗拉一 4与输送罗拉二 5的表面线速度相同，都为 0.3 2m/s。集棉尘笼3的直径为4)500mm (H500mm,尘笼网架的结构釆用套 装式结构或整体焊接式结构，套装式结构就是将已加工的几个轮辐，套装在 轴上并用键连接好，这样加工容易也可很好地保证尘网架的圆度；整体焊接式 结构就是将几个轮辐焊接在轴上，成为一个整体，再加工外圆，这样加工省 料省时但外圆不好加工。刺辊6的直径为(J)400mm 4)650mm。排杂刀7为在刺 辊6的后部沿其外圆周由上而下依次间隔排列的4 6把。毛刷滚筒8与刺辊6 的表面线速度比为1.0 2.0。