专利名称：嵌卡组合式发箍的制作方法图10所示，第二饰板20穿置端201上的两卡止条202分别抵止于第一饰板10的上穿孔103上缘及下穿孔104下缘，以将第二饰板20的穿置端201与第一饰板10的另一端相互稳固定位，以将第一、第二饰板10、20紧密稳固地组合成一体。这种交叠组合式发箍，在实际实施中尚具有下述不足，如1、两饰板的穿置端必须分别对应交叉穿过两饰板另一端上设置的上穿孔、横板及下穿孔，致使组合时较为不便及困难。2、当两饰板的一端在相互组合后，欲将其另一端相互组合时，须先将两饰板呈波浪起伏状的交叠段作上下交叉编织叠设，此亦增加组装时的不便及困难，浪费组装的时间。3、在两饰板在进行交叉编织过程中，极易因两饰板的相互碰触摩擦而刮伤饰板表面，从而影响其美观性及价值。本实用新型的目的是提供一种变化性大、市场竞争力强、组合方便、迅速、不易损坏饰板表面的嵌卡组合式发箍。本实用新型包括主体及与其组合的饰板，主体上设长槽孔，在紧邻长槽孔两侧的内表面凹设数个浅凹部，在长槽孔两端外侧分别依序设有嵌孔、穿孔及凸出于内表面的凸粒；饰板为形状与主体上长槽孔相对应的弯弧状长条板体，其两侧周缘分别凸设与主体长槽孔两侧内表面的浅凹部相对应的凸部，饰板两端分别依序设有与主体上嵌孔相对应的凸出于其内表面的凸粒及与主体内表面凸粒相对应的嵌孔。
其中主体长槽孔为长条状通孔；主体及饰板两端的嵌孔为圆形通孔。
主体长槽孔两侧内表面的浅凹部及饰板两侧周缘的凸部对称设置。
由于本实用新型包括设有长槽孔的主体及与其组合的饰板，主体长槽孔两侧的内表面凹设浅凹部，在长槽孔两端外侧依序设有嵌孔、穿孔及凸出于内表面的凸粒；饰板两侧周缘凸设嵌于主体浅凹部内的凸部，饰板两端设有与主体上嵌孔及凸粒相嵌的凸出于其内表面的凸粒及嵌孔。组合时，将饰板的两端依序由外向内穿过主体两端的穿孔，并将凸出于饰板内表面的凸粒嵌入主体上嵌孔内及将凸出于主体内表面的凸粒嵌入饰板上嵌孔内，饰板两侧周缘的凸部嵌于主体长槽孔两侧内表面的浅凹部内，便可稳固地将饰板组装于主体上；即可藉由主体上长槽孔与饰板相互搭配组合，使本实用新型可产生具有多变化性的特点，以满足消费者的喜好，提高其在市场上的竞争力；不仅使组装方便、迅速、省时，而且因无须进行交错编织，故杜绝了因刮伤饰板表面而影响其美观性及价值的情形发生；从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型分解结构示意立体图。
图2、为本实用新型分解结构示意侧视图。
图3、为本实用新型结构示意侧视图。
图4、为本实用新型结构示意剖视图。
图5、为习用的交叠组合式发箍分解结构示意立体图。
图6、为习用的交叠组合式发箍分解结构示意侧视图。
图7、为习用的交叠组合式发箍结构示意侧视图。
图8、为习用的交叠组合式发箍结构示意剖视图。
图9、为图8中A部局部放大图。
图10、为图8中B部局部放大图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
如
图1所示，本实用新型包括主体1及与其组合的饰板2。
主体1上设有呈长条状通孔的长槽孔11，并在紧邻长槽孔11两侧的内表面对称凹设数个浅凹部12，于长槽孔11两端外侧分别依序设有为圆形通孔的嵌孔13、穿孔14及凸出于内表面的凸粒15。
饰板2为形状与主体1上长槽孔11相对应的弯弧状长条板体，其两侧周缘分别对称凸设与主体1上浅凹部12相对应的凸部21，饰板2两端分别依序设有与主体1上嵌孔13相对应的凸出于其内表面的凸粒22及与主体1内表面凸粒15相对应的为圆形通孔的嵌孔23。
组合时，如图2、图3、图4所示，先将饰板2置于与主体1相对应的位置处，再将饰板2的两端依序由外向内穿过主体1两端的穿孔14，并将凸出于饰板2内表面的凸粒22嵌入主体1上嵌孔13内及将凸出于主体1内表面的凸粒15嵌入饰板2上嵌孔23内，饰板2两侧周缘的凸部21嵌于主体1长槽孔11两侧内表面的浅凹部12内，便可稳固地将饰板2组装于主体1上。
本实用新型具有以下优点1、以主体1上长槽孔11与为长条板体的饰板2相互搭配组合，使本实用新型可产生具有多变化性的特点，不仅可满足消费者的喜好，而且可提高其在市场上的竞争力。
2、组装时，系直接将饰板2的两端穿入主体1穿孔14内，即可完成组装定位，使组装方便、迅速、省时。
3、组装时，因无须进行交错编织，故杜绝了因刮伤饰板表面而影响其美观性及价值的情形发生。