专利名称：笑气进气阀的制作方法在使用麻酔机吋，需要将氧气和笑气按照预定的比例混合，然后输送给病人。在麻酔机使用过程中，对这种比例的要求非常严格，无论是氧气的浓度过高，还是笑气的浓度 过高，都有可能影响患者的健康，甚至危及生命，笑气和氧气的比例精确度是手术成功的关键，所以即使在麻酔机被长期使用后，也都要求麻酔机的气体控制阀能够精确控制此比例。但是现有麻酔机的控制阀还达不到上述要求，这是由于控制阀中的笑气进气阀在长期使用后，由于各种原因导致精确度降低，致使氧气和笑气的比例不在要求的范围内。如图1、5 8所示，目前的笑气进气阀存在以下问题第一、笑气进气阀阀芯属于轴向定位，断面结构为六方，但是由于阀芯尺寸较小，铣出来的六方结构不对称，轴向定位误差増大，导致阀芯4偏置；第二、当笑气进气阀阀芯凹槽内边线与弹簧发生碰撞时，弹簧将不再受均匀变化的力，同时阀ロ也不会均匀渐变打开，流出的笑气不会是均匀变化的，此处将阀芯凹槽内边线设置为直角棱边，只会加重弹簧的碰撞，影响笑气的输出；第三、笑气进气阀阀芯凹槽外边线与阀体内壁相摩擦，摩擦力将破坏弹簧均匀压缩，造成阀ロ不均匀打开，笑气流量受到影响，此处将阀芯凹槽外边线也设置为直角棱边，只会增加阀芯4与阀体内壁的摩擦力，使弹簧不均匀压缩的情况更加严重；第四、阀芯4与阀ロ接触处设置有O型密封圈5，O型密封圈5与阀芯4之间的间隙容易造成O型密封圈5过度变形，长时间使用会使O型密封圈5变形失效，造成还未推动阀芯时就有笑气流出。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进ー步详细说明。图I为本实用新型所述的笑气进气阀的剖视示意图；图2为本实用新型所述的笑气进气阀阀芯的立体示意图；图3为本实用新型所述的笑气进气阀阀芯的剖视示意图；图4为本实用新型所述的笑气进气阀阀芯的俯视示意图；图5为现有的笑气进气阀阀芯的立体示意图；图6为现有的笑气进气阀阀芯的剖视示意图；图7为现有的笑气进气阀阀芯及其密封圈的装配示意图；图8为现有的笑气进气阀密封圈的变形图。图中I、螺堵； 11、凸台；2、密封圈；3、弹簧；4、阀芯；41、阀头；411、内边线；412、外边线；413、阀芯定位凸台；414、通气孔；42、阀杆；43、密封圈凸台；44、阀芯下端面；5、O型密封圈；6、阀体；61、阀体内壁；62、腔体一；63、腔体ニ；64、进气ロ ；65、阀ロ ；66、出气ロ。[0035]如图I 4所示，于本实施例中，本实用新型所述的笑气进气阀，包括阀体6和阀芯4，阀芯4设置在阀体6内部，阀芯4包括阀头41和阀杆42两部分，阀头41外圈均匀设置若干半圆形通气孔414，阀头41上设置用于安装弹簧3的凹槽，凹槽顶部端面为阀芯上端面，其具有带圆弧倒角的内边线411，和带圆弧倒角外边线412，阀头41与阀杆42连接处设置圆弧形密封圈凸台43。其中，阀体6内从上至下依次设置腔体一 62、腔体ニ 63、出气ロ 66，阀体6上设置进气ロ 64，进气ロ 64连通至腔体ニ 63，腔体一 62和腔体ニ 63通过阀头41上设置的若干半圆形通气孔414连通，位于腔体ニ 63和出气ロ 66之间在阀体6内部设置阀ロ 65，阀芯4的阀杆42穿过阀ロ 65并延伸至出气ロ 66内。密封圈凸台43内设置有密封圈2，加强出气ロ的气密性，保证工作时不会从出气ロ 66漏气。阀头41外圈均匀布置若干阀芯定位凸台413，且每个阀芯定位凸台413位于相邻通气孔414之间。阀体6内部设置螺堵1，螺堵I位于阀芯4上方，并通过弹簧3与阀芯4相连，螺堵I与阀体6通过螺纹连接，且螺堵I与阀体6连接处设置密封圈2，螺堵I下端具有凸台11，弹簧3—端套在凸台11外围，另一端安装与阀头41上部凹槽内。阀ロ 65的内径略大于阀杆42的外径，以使阀杆42可穿过阀ロ 65。阀头41的外径略小于腔体一 62的内径，以使阀头41与阀体6之间形成缝隙。本实用新型优选的密封圈2为O型密封圏。如图I 4所不,笑气进气阀设置在麻醉机用气控阀上(麻醉机用气控阀图上未示出)，笑气从气源流向进气ロ 64，继而进入腔体ニ 63，由于此时腔体一 62中的弹簧3处于压缩状态，所以阀芯4被弹簧3施加压力，同时弹簧3的压カ通过阀芯4传到密封圈2上，使密封圈2处于压缩变形阶段，同时密封圈2对阀ロ 65进行密封，使笑气不能通过阀ロ 65进入出气ロ 66，此时笑气只能通过腔体ニ 63和阀芯4上的通气孔414进入腔体一 62，笑气压力作用螺堵1，腔体ニ 63和腔体一 62在此时的压カ是相同的，所以弹簧3不受此气体压力的影响。当在阀芯4的阀芯下端面44上施加一均匀变化的力吋，阀芯4匀速向上运动，由于阀芯4上的阀芯定位凸台413对阀芯4起到定位作用，所以阀芯4不会倾斜，在阀体内稳步上移，弹簧3等比例被压缩后，阀ロ 65等比例打开，流出等比例笑气。如图I所示，在阀体6的阀体内壁61上部设置内螺纹，在螺堵I上匹配内螺纹设置外螺纹，可使螺堵I旋紧在阀体6的内部，且为了保证螺堵I的密封性，在螺堵I与阀体6的接触面上安装ー个密封圈，保证其气密性，同时在阀体6的腔体一 62内安装ー弹簧3，此弹簧3—端固定在螺堵I的凸台11上，另一端固定在阀芯4的阀头41凹槽内，可以使阀芯4通过弹簧3的弹カ进行开启。如图2 4所示，阀芯4由阀头41和阀杆42组成，将阀头41的外圈均匀设置八个半圆形通气孔414，且每两个半圆形通气孔414之间设置一个阀芯定位凸台413，这样不仅可以利用半圆形通气孔414进行通气，还可以利用阀芯定位凸台413进行轴向定位，且阀芯4设计为此结构，还可以方便加工，使加工精度达到要求。阀头41与阀杆42连接处设置密封圈凸台43,且将密封圈凸台43加工成圆弧形，可以避免安装在密封圈凸台43内的密封圈2变形过大，长时间使用失效的问题。将阀头41中间的凹槽上设置阀芯端面内边线411倒上圆角，可以避免凹槽内安装的弹簧3与阀芯端面内边线411相碰撞，是弹簧3继续受均匀变化的力，同时阀ロ 65也均匀渐变的打开，使流出笑气均匀变化。将阀头41上的阀芯端面外边线412倒上倒角，可以减少笑气进气阀阀芯端面外边线412与阀体内壁61相摩擦，降低摩擦力对弹簧3均匀压缩的影响，使阀ロ 65均匀打开， 笑气流量不变化。