专利名称：隔离器的制作方法以往使用在内部形成处于无菌环境的作业室的隔离器。(例如参见专利文献1)。 作业员在隔离器内进行人体、动物或植物的细胞或者微生物的培养、操作及观察等培养作业。现有技术文献专利文献专利文献1特表2001-518816号公报
但是，在隔离器内部伴随细胞的培养作业而进行实验用器具或药品的开封操作等辅助作业，有时在进行该辅助作业时会产生灰尘。因此，辅助作业时产生的灰尘有可能混入细胞等，给培养作业带来影响。本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种隔离器，在该隔离器中能够防止灰尘混入细胞等，从而防止灰尘影响细胞的操作等培养作业。为了实现上述目的，本发明提供一种隔离器，在所述隔离器的作业室内横向大致呈一列地设有多个能使作业员从外部放入手，在所述作业室内进行细胞的操作的手套，其特征在于，所述作业室内至少被划分为细胞的操作区域和辅助作业区域，所述辅助作业区域用于开封细胞的操作时使用的被包装的辅助器具，至少在所述操作区域内自上而下供给气体，所述隔离器具有气流控制装置，所述气流控制装置使所述向下方流动的气体在所述手套的附近从细胞的操作区域侧流向辅助作业区域侧，所述气流控制装置具有排气孔部， 并形成为所述辅助作业区域侧的排气孔部的总开口面积大于所述操作区域侧的排气孔部的总开口面积，所述排气孔部被设置在各区域的下面，用于排放来自所述上方的气体。另外，本发明还提供一种隔离器，在所述隔离器的作业室内横向大致呈一列地设有多个能使作业员从外部放入手，在所述作业室内进行细胞的操作的手套，其特征在于，所述作业室内至少被划分为细胞的操作区域和辅助作业区域，所述辅助作业区域用于开封细胞的操作时使用的被包装的辅助器具，至少在所述操作区域内自上而下供给气体，所述隔离器具有气流控制装置，所述气流控制装置使所述向下方流动的气体在所述手套的附近从细胞的操作区域侧流向辅助作业区域侧，所述气流控制装置具有排气孔部，并且在所述辅助作业区域侧配置有用于排放来自所述排气孔部的气体的吸入口，所述排气孔部至少被设置在所述辅助作业区域侧的下面，排放来自所述上方的气体。另外，所述吸入口可以是排放来自所述排气孔部的气体的排气通道的吸入口。另外，也可以构成如下所述吸入口是排放来自所述排气孔部的气体的排气用鼓风机的吸入口，将该排气用鼓风机设置在所述辅助作业区域侧的下面的下方。另外，所述操作区域侧的下面也可以具有总开口面积与设置在所述辅助作业区域侧的下面的辅助作业侧排气孔部相等的操作侧排气孔部。另外，也可以在所述操作区域侧配置培养细胞的培养室。本发明的隔离器防止灰尘混入细胞等，从而能够防止灰尘影响细胞的操作等培养作业。图1为表示本发明第1实施方式的隔离器的正视图。图2是隔离器的侧面剖视图。
图3是从上方观察作业室内部的图。
图4是从上方观察作业室内部的图。
图5是从上方观察第2实施方式的作业室内部的图。
图6是从上方观察第3实施方式的作业室内部的图。
图7是从上方观察第4实施方式的作业室内部的图。
图8是从上方观察第5实施方式的作业室内部的图。
图9是表示第6实施方式的隔离器的正视图。
图10是隔离器的侧面剖视图。
图11是从上方观察作业室内部的图。
图12是从上方观察作业室内部的图。
图13是表示第7实施方式的隔离器的正视图。
图14是隔离器的侧面剖视图。
图15是从上方观察作业室内部的图。
图16是从上方观察作业室内部的图。

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离心分离机20用于细胞的分离等操作，被配置在手套箱11的宽度方向的中间部。 因此，可以从两侧、即操作区域25侧及辅助作业区域35侧使用离心分离机20。另外，在手套箱11内的操作区域25设有显示器26。显示器沈相对透明板18设置，能够向作业员显示培养作业的作业程序等。图2是隔离器10的侧面剖视图。如图1及图2所示，在手套箱11的上方前后并列设置进气用鼓风机13和排气用鼓风机14，进气用鼓风机13配置在透明板18侧的前部，排气用鼓风机14配置在后部。进气用鼓风机13连接有进气用催化剂观和调整进气量的进气用阀四。排气用鼓风机14连接有用于净化排放至外部的排气的排气用催化剂31和调整排气量的排气阀30。进气用鼓风机13和排气用鼓风机14被上下延伸的间隔部32(图幻分开。在进气用鼓风机13的下方设置在手套箱11的宽度方向的大致整个区域延伸的进气室33，在进气室33和作业室16之间设有捕集进气中的灰尘的进气过滤器34。另外，在排气用鼓风机 14的下方设置在手套箱11的宽度方向的大致整个区域延伸的排气室36，在排气室36和作业室16之间设有捕集排气中的灰尘的排气过滤器37。另外，在手套箱11内设有内壁板40，该内壁板40在手套箱11内沿整个宽度方向延伸，并将手套箱11内部隔开，从而利用内壁板40在手套箱11内部的下部和背面部形成空间。内壁板40是使一张板材弯曲而形成的，其结构具有相对筐体17的底面41A留有间隔地配置来构成作业室16的底面部的作业板42 (下面)；相对筐体17的背面41B留有间隔地设置来构成作业室16的背面的背面板43 ；连接背面板43的上端和作业室16的上面的隔板44。作业板42被设置成与底面41A大致平行，其前边缘和后边缘分别具有在手套箱 11的宽度方向延伸的排气孔部45。背面板43与作业板42的后边缘连接，与背面41B平行地向上方延伸。隔板44从背面板43的上边缘向前面侧倾斜延伸，并与间隔部32的下面连接。作业板42、背面板43及隔板44和筐体17的底面41A及背面41B之间的空间发挥排气通路46的作用，来自作业室16的排气通过排气通路46流向排气用鼓风机14侧。排气通路46具有贯通作业板42的下方的下部通道(duct)46A，以及与下部通道46A连接、并在筐体17的背面41B和背面板43之间向上方延伸的上部通道46B (排气通道)。另外，上部通道46B的下端为上部通道46B的吸入口 46C。手套箱11外部的空气(气体)通过进气用催化剂观后，经由进气用阀四流入进气室33，并扩散至进气室33宽度方向的整个区域，通过进气过滤器34除去灰尘，然后从上方流入作业室16内。流入作业室16内的空气在作业室16内的整个宽度方向自上而下流动，从作业板42的前边缘及后边缘的各排气孔部45到达下部通道46A，并在上部通道46B 内向上方流动，通过排气过滤器37流入排气室36。流入排气室36的空气被排气用鼓风机 14抽出，并通过排气阀30及排气用催化剂31排放到外部。图3及图4是从上方观察作业室16内部的图。图3表示连接箱门23A关闭的状态，图4表示连接箱门23A打开的状态。连接箱门23A在下边缘具有铰链23B (图1)，使连接箱门23A以铰链2 为中心自上而下朝向作业室16侧倾倒，由此使其处于打开状态。如图3所示，在操作区域25侧的作业板42上形成有向下方凹陷的大致呈矩形的门收纳用凹部47。由于与连接箱门23A的形状相对应地形成门收纳用凹部47，所以，如图 4所示，连接箱门23A处于打开状态时，在该凹部收纳连接箱门23A。另外，在连接箱门23A 收纳在门收纳用凹部47中的状态下，连接箱门23A的上表面与作业板42的上表面一致，成为作业板42的一部分。S卩，进行培养作业时，连接箱门23A以打开状态使用，具有用作操作台的功能。培养作业主要在连接箱门23A上进行。由于像这样将连接箱门23A向下方倾倒，处于打开状态，并收纳在门收纳用凹部47中，所以，能够防止连接箱门23A妨碍显示器沈的显示，同时能够使用连接箱门23A作为操作台。另外，在门收纳用凹部47和下部通道46A之间设有壁部，所以门收纳用凹部47不直接与下部通道46A连通。离心分离机20被自由开闭的盖部20A覆盖，并位于作业板42的下方。盖部20A 是作业板42的一部分，并设置成与作业板42处于同一平面。将门收纳用凹部47的端47A 配置在比离心分离机20更靠近培养器21侧的位置，使得不妨碍离心分离机20的配置。排气孔部45沿着作业板42的前边缘及后边缘，在手套箱11的宽度方向上带状延伸，其结构为，多个贯通作业板42的孔径基本相同的孔大致均勻排列而配置。由于排气孔部45设置在作业板42的前边缘及后边缘，所以，排气孔部45不妨碍培养作业及辅助作业。 在这里，排气孔部45可以直接在作业板42上设置孔而形成，另外，也可以将冲孔金属板或网状板设置在作业板42的前后边缘部而形成。另外，上部通道46B及下部通道46A在手套箱11的整个宽度方向设置。排气孔部45的结构为，具有设置在操作区域25的操作区域侧排气孔部45A(操作区域侧的排气孔部)和设置在辅助作业区域35的辅助作业区域侧排气孔部45B (辅助作业区域侧的排气孔部)。门收纳用凹部47与操作区域侧排气孔部45A的一部分重叠设置，所以在与门收纳用凹部47重叠的部分不形成孔。详细而言，后边缘侧的操作区域侧排气孔部45A仅被设置在边界部S的附近。在前边缘侧的操作区域侧排气孔部45A，将操作区域侧排气孔部45A从边界部S连续设置到培养器21侧。但是，前边缘侧的操作区域侧排气孔部45A形成为沿门收纳用凹部47的部分的孔数少于其他排气孔部45。另一方面，辅助作业区域侧排气孔部45B在前边缘及后边缘两侧从边界部S连续设置到传递箱22 (图1)侧。S卩，在辅助作业区域侧排气孔部45B设置了数量多于操作区域侧排气孔部45A的孔，所以，在排气孔部45中，形成为辅助作业区域侧排气孔部45B的孔的总开口面积大于操作区域侧排气孔部45A的孔的总开口面积。因此，与操作区域侧排气孔部45A相比，作业室 16内的空气更易流向辅助作业区域侧排气孔部45B—侧，从而空气在作业室16内从上游侧的操作区域25侧流向下游侧的辅助作业区域35侧。S卩，作业室16内的气流受排气孔部 45控制，所以排气孔部45具有作为气流控制手段的功能。接下来参照图1、图2及图4说明作业室16内的空气的流动。在图1、图2及图4 中，用箭头X表示空气的流动。如图1所示，利用进气用鼓风机13，从在宽度方向上延伸的进气室33向作业室16 内的整个宽度方向供给新鲜空气，如图2所示，该空气被前后排气孔部45抽吸而流向下方。
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如图1所示，向下方流动的空气在辅助作业区域35直接流向下方，并流向前后各辅助作业区域侧排气孔部45B。在操作区域25，流向下方的大部分空气直接向下方流至手套19A、19B附近，在手套19A、19B的下方，被辅助作业区域侧排气孔部45B抽吸，从而在作业板42的附近发生弯曲，流向辅助作业区域35侧，进而流向各辅助作业区域侧排气孔部 45B。在操作区域25流动的空气的一部分流向操作区域侧排气孔部45A。然后，流向辅助作业区域侧排气孔部45B及操作区域侧排气孔部45A的空气经由下部通道46A及上部通道 46B从排气用鼓风机14排出。如上所述，在手套箱11中使辅助作业区域侧排气孔部45B的孔的总开口面积大于操作区域侧排气孔部45A的孔的总开口面积，并使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域 35侧，所以，即使在辅助作业区域35侧进行辅助作业时产生灰尘，该灰尘在流向辅助作业区域35侧的空气的作用下流向辅助作业区域侧排气孔部45B。因此，能够防止灰尘混入操作区域25侧的进行培养作业的场所。另外，在操作区域25，向下方流动至手套19A、19B附近的空气被辅助作业区域侧排气孔部45B抽吸，在手套19A、19B的下方的作业板42附近发生弯曲而流向辅助作业区域 35侧，所以，能够使空气自上而下流动，从而尽可能均勻地供给空气，同时能够使作业板42 附近的空气流动向辅助作业区域35侧弯曲，从而防止灰尘的混入。另外，各作业员使用手套19A、19B及手套19C、19D，从而能够使两人分别在操作区域25和辅助作业区域35同时进行操作，所以，工作效率良好，此种情况下，即使在辅助作业区域35开封器具等的包装，也能够防止包装引起的灰尘混入操作区域25。如上所述，根据适用了本发明的第1实施方式，由于在操作区域25及辅助作业区域35，自上而下流动的空气被排气孔部45的辅助作业区域侧排气孔部45B控制，使得在手套19A、19B的附近从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧，所以，能够向作业室16内均勻地供给空气，同时能够使气体从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。由此，在辅助作业区域35侧被开封的包装所引起的灰尘在从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧的气流的作用下，流向辅助作业区域侧排气孔部45B，所以，能够防止灰尘向操作区域25侧飞散，从而能够防止灰尘影响细胞的操作等培养作业。另外，由于空气的流动受设置在操作区域25及辅助作业区域35的作业板42的排气孔部45控制，所以，能够控制空气的流动，使其在作业板42附近流向辅助作业区域35 侧，并且使空气自上而下流动，从而能够向作业室16内均勻地供给空气，同时能够使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。另外，通过使辅助作业区域35侧的孔的总开口面积大于操作区域25侧的孔的总开口面积，能够控制空气的流动，所以，无需设置用于控制空气的流动的专用部件，从而能够简化结构。另外，由于将培养器21设置在操作区域25侧，所以，能够容易地将在操作区域25 操作的细胞放入培养器21或者从中取出，作业性良好。并且能够防止灰尘混入培养器21 中。另外，上述第1实施方式表示适用了本发明的一种方式，但本发明并不限定于上述第1实施方式。在上述第1实施方式中，是将作业室16内部划分为操作区域25和辅助作业区域 35而进行说明的，但本发明并不限定于此，可以将作业室16内部至少划分为操作区域25和
8辅助作业区域35，例如也可以与辅助作业区域35相邻地设置保管器具等的保管区域。另外，在上述第1实施方式中，针对灰尘为开封包装所引起的灰尘的情形进行了说明，但并不限于此，例如，也可以是打开传递箱22时侵入的灰尘。另外，在上述第1实施方式中，对吸入口 46C为与排气用鼓风机14相连的上部通道46B的下端的情形进行了说明，但本发明并不限定于此，吸入口只要是与排放气体的机构连通的连通口即可。例如，吸入口也可以是与设置在隔离器10的外部的排气鼓风机等排气机构相连的通道和排气孔部45之间的连通口。另外，当然也可以任意变更其他细节结构。[第2实施方式]下面参照图5对适用了本发明的第2实施方式进行说明。在该第2实施方式中， 针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。在第2实施方式中，未设有第1实施方式的门收纳用凹部47，这一点与上述第1实施方式不同。图5是从上方观察第2实施方式的作业室16内部的图。在第2实施方式中，第1实施方式中所示的连接箱门(省略图示)以横开方式构成，并且能够向显示器26 —侧旋转打开，所以，作业板42上未设有第1实施方式的门收纳用凹部47。作业板42具有向培养器21侧延伸的操作区域侧作业面55。操作区域侧作业面阳形成为与辅助作业区域35的作业板42处于同一平面，操作区域侧作业面55不设置排气孔部45。操作区域侧作业面55的端55A位于比离心分离机20更靠近培养器21侧的位置。培养作业主要在操作区域侧作业面55上进行。操作区域侧排气孔部45A仅被设置在作业板42上边界部S附近。另外，从边界部 S至传递箱22(图1)侧连续设置辅助作业区域侧排气孔部45B。通过如上所述在操作区域25设置不设有排气孔部45的操作区域侧作业面55，使辅助作业区域侧排气孔部45B的孔的总开口面积相对大于操作区域侧排气孔部45A的孔的总开口面积，从而能够控制气流，使空气从操作区域25流向辅助作业区域35。[第3实施方式]下面参照图6对适用了本发明的第3实施方式进行说明。在该第3实施方式中， 针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。在第3实施方式中，排气孔部145的面积连续变化，这一点与上述第1实施方式不同。图6是从上方观察第3实施方式的作业室16内部的图。在第3实施方式中，设置从培养器21侧向传递箱22侧延伸的作业板142 (下面)， 以代替上述第1实施方式的作业板42。另外，在第3实施方式中，第1实施方式中所示的连接箱门(省略图示)以横开方式构成，所以能够平坦地形成作业板142的整个上表面。在手套箱11的宽度方向上，沿作业板142的前边缘及后边缘分别延伸排气孔部 145，并形成为带状，排气孔部145的宽随着从培养器21侧向传递箱22侧移动而变大。在俯视图中，各排气孔部145形成为从传递箱22侧到培养器21侧逐渐变细的三角形状。艮口， 形成为，辅助作业区域35侧形成的辅助作业区域侧排气孔部145B的孔的总开口面积大于操作区域25侧形成的操作区域侧排气孔部145A的孔的总开口面积。通过如上所述使排气孔部145的面积连续变化，从而使辅助作业区域侧排气孔部
9145B的孔的总开口面积大于操作区域侧排气孔部145A的孔的总开口面积，并且可以控制气流，使空气从操作区域25流向辅助作业区域35。[第4实施方式]下面参照图7对适用了本发明的第4实施方式进行说明。在该第4实施方式中， 针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。在第4实施方式中，与下部通道46A连接的上部通道146B及其下端的吸入口 146C 的形状与上述第1实施方式的上部通道46B及吸入口 46C不同。图7是从上方观察第4实施方式的作业室16内部的图。在第4实施方式中，设有从培养器21侧向传递箱22侧延伸的作业板242 (下面)， 以代替上述第1实施方式的作业板42。另外，在第4实施方式中，第1实施方式中所示的连接箱门(省略图示)以横开方式构成，所以能够平坦地形成作业板M2的整个上表面。在手套箱11的宽度方向的全长上，沿作业板242的前边缘及后边缘分别延伸排气孔部M5，并形成为带状，排气孔部M5的宽度在其全长范围内相同。在第4实施方式中，筐体17的背面41B和内壁板40的背面板43 (图2)之间的上部通道146B及其吸入口 146C随着从培养器21侧向传递箱22侧移动，向手套箱11的进深方向扩展。因此，作业室16内的空气容易流向传递箱22侧，如图7中箭头Y所示，空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。通过如上所述使上部通道146B越从操作区域25 侧向辅助作业区域35侧移动，其大小越大，可以控制气流，使其流向辅助作业区域35侧。[第5实施方式]下面，参照图8对适用了本发明的第5实施方式进行说明。在该第5实施方式中， 针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。 在第5实施方式中，与下部通道46A连接的上部通道M6B及其下端的吸入口 M6C 的形状与上述第1实施方式的上部通道46B及吸入口 46C不同。图8是从上方观察第5实施方式的作业室16内部的图。在第5实施方式中，设置从培养器21侧向传递箱22侧延伸的作业板M2，以代替上述第1实施方式的作业板42。另外，在第5实施方式中，第1实施方式中所示的连接箱门 (省略图示)以横开方式构成，所以能够平坦地形成作业板M2的整个上表面。在手套箱11的宽度方向的全长上，沿作业板242的前边缘及后边缘分别延伸排气孔部M5，并形成为带状，排气孔部M5的宽度在其全长范围内相同。在第5实施方式中，筐体17的背面41B和内壁板40的背面板43(图2)之间的上部通道M6B及其吸入口 M6C仅形成于辅助作业区域35侧。由此，作业室16内的空气容易流向辅助作业区域35侧，如图8中箭头X所示，空气从操作区域25侧流向辅助作业区域 35侧。通过如上所述使背面41B侧的排气通路246偏设在辅助作业区域35侧，可以控制气流，使其流向辅助作业区域35侧。在第5实施方式中，虽然对上部通道M6B仅形成于辅助作业区域35侧的情形进行了说明，但并不限于此，只要上部通道M6B偏设在辅助作业区域35侧即可，也可以在操作区域25上设置一部分上部通道246B。[第6实施方式]以下，参照图9 图12对适用了本发明的第6实施方式进行说明。在该第6实施方式中，针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。在第6实施方式中，进气用鼓风机13设置在操作区域25侧，排气用鼓风机14设置在辅助作业区域35侧，这一点与上述第1实施方式不同。图9是表示第6实施方式的隔离器100的正视图。图10是隔离器100的侧面剖视图。在这里，图10表示辅助作业区域35侧的剖面。培养器21通过连接箱23设置在手套箱11的一端，在连接箱23上设有向显示器 26侧旋转打开的横开式连接箱门123A。如图9及图10所示，隔离器100具有手套箱11，并且进气用鼓风机13和排气用鼓风机14之间被设置在手套箱11的宽度方向的中间部的间隔部132在手套箱11的宽度方向上隔开。间隔部132位于边界部S的正上方。进气用鼓风机13连接有从手套箱11的宽度方向的一侧延伸至间隔部132的进气室133及进气过滤器134。进气过滤器134设置在进气室133和作业室16之间。另外，排气用鼓风机14上设有从间隔部132延伸至手套箱11的宽度方向的另一侧的排气室136及排气过滤器137。排气过滤器137被设置在排气室136和作业室16之间。S卩，在隔离器100中，空气从操作区域25侧上方的进气用鼓风机13供给至作业室 16内，并从辅助作业区域35上方的排气用鼓风机14排放到外部。另外，进气过滤器134及排气过滤器137以能够从隔离器100的前面侧装卸的方式构成。这样，在第6实施方式中，在手套箱11的宽度方向上横向并列设置进气用鼓风机 13及排气用鼓风机14，并且进气过滤器134及排气过滤器137能够从隔离器100的前面侧装卸，所以，维修性良好。如图10所示，在手套箱11内设置内壁板140，该内壁板140在手套箱11内的整个宽度方向延伸，并划分手套箱11内部，所以通过内壁板140在手套箱11内的下部及背面部形成空间。内壁板140被构成为具有相对筐体17的底面41A留有间隔地配置来构成作业室16的底面部的作业板342 (下面)；相对筐体17的背面41B留有间隔地设置来构成作业室16的背面的背面板143 ；连接背面板143的上端和作业室16的上面的隔板144。图11是从上方观察作业室16内部的图。如图10及图11所示，作业板342被设置成与底面41A大致平行，在其前边缘及后边缘分别具有在手套箱11的宽度方向延伸的排气孔部345。背面板143被偏设在辅助作业区域35侧，并且与作业板342的后边缘连接，与背面41B平行地向上方延伸。隔板144从背面板143的上边缘向前面侧倾斜延伸，并与作业室16的上面的前边缘连接。隔板144以从下方覆盖排气过滤器137的方式设置。作业板342、背面板143及隔板144和筐体17的底面41A及背面41B之间的空间起到排气通路346的功能，来自作业室16的排气通过排气通路346流向排气用鼓风机14。 排气通路346具有贯通作业板342下方的下部通道46A ；与下部通道46A连接并在筐体17 的背面41B和背面板143之间向上方延伸，与排气过滤器137连通的上部通道346B (排气通道)。上部通道346B仅通过下部通道46A及排气孔部345与作业室16连通。另外，上部通道;346B的下端成为上部通道;346B的吸入口 346C。另外，进气过滤器134未被上部通道346B覆盖，进气用鼓风机13通过进气过滤器 134直接与作业室16内部连接。
在第6实施方式中，由于与排气用鼓风机14连接的上部通道346B及其下端的吸入口 346C被偏设在辅助作业区域35侧，所以，作业室16内的空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。即，作业室16内的气流被上部通道346B的位置控制，所以，上部通道 346B起到气流控制手段的功能。如图11所示，各排气孔部345形成为多个直径大致相同的孔大致均等地排列配置，并且在作业室16的整个宽度上设置成具有大致相同宽度的带状。各排气孔部345的构成为，具有设置在操作区域25的操作侧排气孔部345A和设置在辅助作业区域35的辅助作业侧排气孔部345B。由于各排气孔部345的宽度在作业室 16的整个宽度上大致相同，所以操作侧排气孔部345A的孔的总开口面积与辅助作业侧排气孔部345B的孔的总开口面积相等。此处，总开口面积相等是指，操作侧排气孔部345A及辅助作业侧排气孔部345B的总开口面积的差异等于不影响作业室16的空气流动的程度。接下来参照图9 图11说明作业室16内空气的流动。在图9 11中，用箭头X 表示空气的流动。如图9所示，利用进气用鼓风机13使新鲜空气从进气室133通过进气过滤器134 供给至作业室16的操作区域25的上部，如图10所示，该空气被前后排气孔部345抽吸而流向下方。如图9及图11所示，流向下方的空气被操作侧排气孔部345A抽吸，直接向下方流至手套19A、19B附近，一部分空气在手套19A、19B下方被辅助作业侧排气孔部345B抽吸， 从而在作业板342附近发生弯曲而流向辅助作业区域35侧，进而流入辅助作业侧排气孔部 345B。并且，剩余空气直接流向下方，并流入操作侧排气孔部345A。然后，流入辅助作业侧排气孔部;345B及操作侧排气孔部345A的空气从下部通道46A及吸入口 346C经由上部通道346B自排气用鼓风机14排放。如上所述，根据适用了本发明的第6实施方式，通过将从作业室16排放空气的排气通路346的上部通道346B及其下端的吸入口 346C偏设在辅助作业区域35侧，空气流向上部通道346B，所以，能够使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧，从而能够防止灰尘向操作区域25侧飞散。另外，通过在操作区域25侧的作业板342上设有总开口面积与辅助作业侧排气孔部345B相等的操作侧排气孔部345A，使得空气流向操作区域25及辅助作业区域35的排气孔部345，所以，能够在操作区域25及辅助作业区域35两个区域形成自上向下流动的气流， 从而均勻地供给空气。另外，能够利用在辅助作业区域35侧设置上部通道346B的简单结构来控制气流，并且能够利用简单的结构使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。在第6实施方式中，虽然对在作业室16的整个宽度上设置排气孔部345的情形进行了说明，但本发明并不限定于此，只要将排气孔部345至少设置在作业板342的辅助作业区域35上即可。例如，如图12所示，可以在操作区域25侧的作业板342上设置未形成有操作侧排气孔部345A的操作区域侧作业面155。即使在此种情况下，由进气用鼓风机13供给并在作业室16内向下方流动的空气被偏设在辅助作业区域35侧的上部通道346B抽吸， 从而如图12中箭头X所示，将流入辅助作业侧排气孔部345B。由此，能够使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧，从而能够防止灰尘向操作区域25侧飞散。另外，在第6实施方式中，虽然对连接箱门123A以横开式构成的情形进行了说明，但并不限于此，也可以如第1实施方式所示，使连接箱门123A朝作业室16侧向下方倾倒而构成。此种情况下，在作业板342上设置收纳连接箱门123A的凹部，可以将连接箱门123A 用作操作台。[第7实施方式]下面参照图13 图16对适用了本发明的第7实施方式进行说明。在该第7实施方式中，针对与上述第1实施方式构成相同的部分标记相同的符号，并省略说明。在第7实施方式中，排气用鼓风机14被设置在作业室16的下方，这一点与上述第 1实施方式不同。图13是表示第7实施方式的隔离器200的正视图。图14是隔离器200的侧面剖视图。通过连接箱23将培养器21设置在手套箱11的一端侧，连接箱23上设有能够向显示器26侧旋转打开的横开式连接箱门123A。如图13及图14所示，隔离器200具有手套箱11，进气用鼓风机13被设置在手套箱11的上方，排气用鼓风机14被设置在手套箱11的下方。进气用鼓风机13通过进气室233及进气过滤器234与作业室16连接。进气用鼓风机13、进气室233及进气过滤器234被配置在手套箱11的宽度方向的一侧，位于比边界部S更靠近培养器21侧。另外，排气用鼓风机14通过排气室236及排气过滤器237 (吸入口)从下方与筐体17的底面41A连接。排气用鼓风机14、排气室236及排气过滤器237被配置在手套箱 11的宽度方向的另一侧，位于比边界部S更靠近传递箱22侧。S卩，在隔离器200中，从操作区域25侧的上方的进气用鼓风机13向作业室16内供给空气，并从辅助作业区域35的下方的排气用鼓风机14将空气排放到外部。另外，使进气过滤器234及排气过滤器237可以从隔离器200的前面侧装卸地构成，所以维修性良好。如图14所示，在手套箱11内设有将手套箱11的下部分隔为上下的作业板442(下面)。作业板442与筐体17的底面41A留有间隔，并与底面41A大致平行设置，构成作业室 16的底面。图15是从上方观察作业室16内部的图。如图14及图15所示，作业板442与底面41A大致平行设置，在其前边缘及后边缘分别具有在手套箱11的宽度方向上延伸的排气孔部445。在作业板442的下方形成有排气通路446，该排气通路446由底面41A和作业板 442之间的空间构成。排气通路446通过设置在辅助作业区域35侧的排气过滤器237，与排气用鼓风机14连接。即，排气过滤器237起到手套箱11中的排气用鼓风机14的吸入口的功能。如图15所示，各排气孔部445以多个直径基本相同的孔大致均等地排列配置而形成，并设置成在作业室16的整个宽度上具有大致相同宽度的带状。各排气孔部445的构成为，具有设置在操作区域25的操作区域侧排气孔部445A 和设置在辅助作业区域35的辅助作业区域侧排气孔部445B。由于各排气孔部445的宽度在作业室16的整个宽度方向上大致相同，所以，操作区域侧排气孔部445A的孔的总开口面积与辅助作业区域侧排气孔部445B的孔的总开口面积相等。此处，总开口面积相等是指， 操作区域侧排气孔部445A及辅助作业区域侧排气孔部445B的总开口面积的差异等于不影响作业室16的空气流动的程度。在第7实施方式中，将排气用鼓风机14设置在手套箱11下方的辅助作业区域35 侧，与此相伴，作为吸入口的排气过滤器237与辅助作业区域35的排气通路446连接，所以，作业室16内的空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧。S卩，作业室16内的气流受排气过滤器237的位置所控制，所以排气过滤器237起到气流控制手段的功能。接下来，参照图13 图15说明作业室16内的空气的流动。在图13 图15中， 用箭头X表示空气的流动。如图13所示，利用进气用鼓风机13使新鲜空气从进气室233通过进气过滤器234 供给至作业室16的操作区域25的上部，如图14所示，该空气被前后排气孔部445抽吸而向下方流动。如图13及图15所示，向下方流动的空气被操作区域侧排气孔部445A抽吸，直接向下方流至手套19A、19B附近，一部分空气在手套19A、19B的下方被辅助作业区域侧排气孔部445B抽吸，从而在作业板442附近发生弯曲后流向辅助作业区域35侧，进而流入辅助作业区域侧排气孔部445B。并且，剩余空气直接流向下方，流入操作区域侧排气孔部445A。 然后，流入辅助作业区域侧排气孔部445B及操作区域侧排气孔部445A的空气经由排气通路446，通过排气过滤器237及排气室236，从排气用鼓风机14排放。如上所述，根据适用了本发明的第7实施方式，作业室16内的空气流向排气过滤器237，该排气过滤器237作为设置在辅助作业区域35侧的作业板442下方的排气用鼓风机14的吸入口，所以，能够利用排气用鼓风机14的配置位置控制气流，使其从操作区域25 侧流向辅助作业区域35侧，并且能够以简单的结构控制作业室16内的气流，从而防止灰尘向操作区域25侧飞散。另外，由于操作区域侧排气孔部445A及辅助作业区域侧排气孔部445B的开口面积相等，空气在操作区域25侧及辅助作业区域35两个区域流动，所以，在两个区域形成自上向下流动的气流，从而能够均勻地供给气体。在第7实施方式中，虽然针对在作业室16的整个宽度上设置排气孔部445的情形进行了说明，但本发明并不限定于此，只要将排气孔部445至少设置在作业板442的辅助作业区域35上即可。例如，如图16所示，也可以在操作区域25侧的作业板442上设置未形成有操作区域侧排气孔部445A的操作区域侧作业面255。即使在此种情况下，由进气用鼓风机13供给并在作业室16内向下方流动的空气被设置在辅助作业区域35侧的排气用鼓风机14的排气过滤器237抽吸，如图16中箭头X所示，流入辅助作业区域侧排气孔部445B。 由此，能够使空气从操作区域25侧流向辅助作业区域35侧，从而能够防止灰尘向操作区域 25侧飞散。另外，在第7实施方式中，虽然对连接箱门123A以横开式构成的情形进行了说明， 但并不限于此，也可以如第1实施方式所示，使连接箱门123A朝作业室16侧向下方倾倒而构成。此种情况下，在作业板442上设置收纳连接箱门123A的凹部，能够将连接箱门123A 用作操作台。附图标记说明
10,100,200 隔离器14排气用鼓风机16 作业室19A、19B、19C、19D 手套21培养器(培养室)25 操作区域35 辅助作业区域42,142,242,342,442 作业板(下面)45,145,245,345,445 排气孔部(气流控制机构)45AU45A操作区域侧排气孔部45BU45B辅助作业区域侧排气孔部46B、146B、246B上部通道(排气通道)46C、146C、246C、346C 吸入口237排气过滤器(吸入口)345A操作侧排气孔部345B辅助作业侧排气孔部346B上部通道(排气通道)


本发明提供一种隔离器，所述隔离器能够防止灰尘混入细胞等，并且能够防止灰尘影响细胞的操作等培养作业。隔离器在作业室内横向大致呈一列地设有多个能使作业员从外部放入手，在作业室内进行细胞的操作的手套，作业室内至少被划分为细胞的操作区域和开封辅助器具的辅助作业区域，并在操作区域自上而下供给气体，所述隔离器具有气流控制装置，所述气流控制装置使向下方流动的气体在手套的附近从操作区域侧流向辅助作业区域侧，气流控制装置具有被设置在各区域的作业板而用于排放气体的排气孔部，并形成为辅助作业区域侧排气孔部的总开口面积大于操作区域侧排气孔部的总开口面积。