一种保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖及其生产方法[0002]中国淮河以南城市，由于气候原因，造成以下三个问题:(1)冬季冷，空气干燥，造成肺部细菌感染，譬如非典性肺炎、流行性感冒等；(2)夏季湿热，空气湿度大，造成家具衣物发霉，也容易造成细菌衍生，危害身体健康；(3)春秋季，湿度温度适可，但是却助长了霉菌、跳蚤、虫虱的大量繁衍，不仅危害健康，还屡屡发生夺取生命的危害，譬如近年来在信阳屡屡发生蜱虫夺人性命的案例。[0003]因此，特需要发明一种具有调节湿度、调节室内温度、抑制霉菌虫虱生长和杀灭细菌的建筑陶瓷材料。[0004]公开的湿度可调节的技术产品分为两类:一类是不可焙烧的胶凝材料制品如石膏制品，混凝土制品等；另一类为可焙烧的陶瓷制品，具体地，日本专利特开平4-354514号公报上提出的硅藻土系湿度可调节建筑陶瓷材料，日本专利特开平3-109244号公报提出的沸石系湿度可调节建筑陶瓷材料，中国专利CN99103601.8提出的具有调湿作用的原料湿法加工高温烧制而成的釉面湿度可调节建筑陶瓷材料。 [0005]上述现有技术中均存在以下不足:(1)不具有保温调湿、杀菌抑菌的综合作用；(2)具有调湿作用的陶瓷制品，均采用湿法球磨加工工艺，大大浪费了电能和燃料能源；(3)均采用可调节湿度的天然矿物原料，不仅生产成本较高，而且浪费资源。
[0006]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种利用膨胀珍珠岩用矿砂生产加工过程的废料——珍珠岩微粉及珍珠岩玻化微珠微粉为主要原料，采用干法工艺，生产出了具有良好的保温调温、杀菌抑菌和装饰效果良好的仿洞石岩面陶瓷砖及其生产方法。
[0007]本发明的目的是这样实现的:
一种保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖，其主要原料包括按照重量百分比配成的:珍珠岩微粉50~90%，珍珠岩玻化微珠微粉5~35%，发泡剂I~20%，助熔剂3~20% ；以及按照主要原料重量配比的液体粘结剂；
所述的液体粘结剂包括液体粘结剂A，用量配比主要原料重量的101/100kg ;液体粘结剂B，用量配比主要原料重量的101/100kg ；
所述的液体粘结剂A为碱性粘结剂，包括高浓度水玻璃、五水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠的水溶液；液体粘结剂B为酸性粘结剂，包括磷酸铝凝胶溶液、氧化铝的磷酸乳液；
所述的发泡剂包括碳酸钙、芒硝和石墨，为其中的至少一种，助熔剂包括萤石、纯碱、偏硅，为其中的至少一种；所述的珍珠岩微粉和珍珠岩玻化微珠微粉为采用干法工艺过筛80目以下获得的原料，发泡剂和助熔剂剂为采用干法粉碎过的100目筛获得的原料；
所述的保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖，其生产方法步骤如下:
原料准备；将包括将珍珠岩微粉、珍珠岩玻化微珠微粉、发泡剂、助溶剂为80目以下的粉状，将以上粉料按组份比例加入混料机中混合均匀，然后按顺序加入液体粘结剂A和液体粘结剂B搅拌混合、过筛10~20目筛、陈腐24小时后备用；陈腐后的粉料加入压机内，按照10~25MPa的压力低压成型，成型后的产品经网带干燥窑干燥、釉线施釉后进入陶瓷辊道窑或推板窑中烧成，烧成温度为1020~1060、周期为35~60min。产品装饰依靠压机压机布料方式、模具的花纹和烧成后出现的洞石斑纹来实现，得到具有调湿保温功能和仿洞石岩面装饰效果的陶瓷砖。
[0008]积极有益效果:本发明涉及调湿保温装饰材料【技术领域】，尤其是指利用珍珠岩深加工工业尾矿——珍珠岩微粉和珍珠岩玻化微珠微粉，如图1所示，在1020~1060°C低温生产条件下，生产出吸水率大于300%，体积密度在650~850kg/m3之间，断裂模数大于3MPa,导热系数小于0.20W/(m.k)，燃烧级别为Al级，厚度30~60mm，具有洞石岩面装饰效果和调湿与保温功能的室内装饰材料，它可以广泛应用会议室、影剧院、医院、酒吧等公众场合或家庭居室的调湿保温装饰装修。


[0009]图1为珍珠岩深加工过程中产生固体废弃物的流程图；
图2为本发明的生产方法工艺流程图。

[0010]下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明:
一种保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖，其主要原料包括按照重量百分比配成的:珍珠岩微粉50~90%，珍珠岩玻化微珠微粉5~35%，发泡剂I~20%，助熔剂3~20% ；以及按照主要原料重量配比的液体粘结剂；
所述的液体粘结剂包括液体粘结剂A，用量配比主要原料重量的10L/100kg ;液体粘结剂B，用量配比主要原料重量的10L/100kg ；
所述的液体粘结剂A为碱性粘结剂，包括高浓度水玻璃、五水偏硅酸钠和九水偏硅酸钠的水溶液；液体粘结剂B为酸性粘结剂，包括磷酸铝凝胶溶液、氧化铝的磷酸乳液；
所述的发泡剂包括碳酸钙、芒硝和石墨，为其中的至少一种，助熔剂包括萤石、纯碱，为其中的至少一种；
所述的珍珠岩微粉和珍珠岩玻化微珠微粉为采用干法工艺过筛80目以下获得的原料，发泡剂和助熔剂剂为采用干法粉碎过的100目筛获得的原料；
所述的保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖，其生产方法步骤如下:
如图2所示，原料准备；将包括将珍珠岩微粉、珍珠岩玻化微珠微粉、发泡剂、助溶剂为80目以下的粉状，将以上粉料按组份比例加入混料机中混合均匀，然后按顺序加入液体粘结剂A和液体粘结剂B搅拌混合、过筛10~20目筛、陈腐24小时后备用；陈腐后的粉料加入压机内，按照10~25MPa的压力低压成型，成型后的产品经网带干燥窑干燥、釉线施釉后进入陶瓷辊道窑或推板窑中烧成，烧成温度为1020~1060°C、周期为35~60min。产品装饰依靠压机压机布料方式、模具的花纹和烧成后出现的洞石斑纹来实现，得到具有调湿保温功能和仿洞石岩面装饰效果的陶瓷砖。
[0011]珍珠岩玻化微珠微粉，其化学成分质量百分组成如下=SiO2 74~78%，Al2O3 13~16%, Fe2O3 0.6 ~2.8%, TiO2 0.2 ~0.6%, K2O 2 ~5%, CaO I ~2%, MgO 0.5 ~2%, Na2O I ~2%。
[0012]珍珠岩尾砂，其化学成分质量百分组成如下:Si027 2~75%，Al2O3 12~14%，Fe2O3
0.5 ~1.5% TiO2 0.2 ~1.5%, K2O 2 ~5%，CaO O ~1%，MgO O ~1%，Na2O 3 ~10%, IL 3 ~8%。
[0013]萤石，其化学成分质量百分组成如下=SiO2 O~30%, Al2O3 0.1~1%, Fe2O3 0.5~2% TiO2 0.5 ~2%，K2O I ~2%，CaO 5 ~45%, MgO I ~10%, Na2O 0.1 ~1%，P2O50.5 ~30%, IL
O~20%。
[0014]萤石为粉状、砂状或粒状。原矿外观为白色、绿色或透明状。
[0015]水玻璃:透明液体，婆美氏度45~60度。
[0016]石灰石:纯度不小于95%。
[0017]石墨:纯度不小于95%。
[0018]芒硝:纯度不小于95% ;。
[0019]磷酸二氢铝结合剂:透明状液体，其化学成分质量百分组成范围如下:P20530~33%，Al2O3 6~8%, Fe2O3小于0.5% ;其他性质如下:体积密度在1450~1470kg/m3之间，PH值 1.4。
[0020]【结果分析】
本发明产品烧成后，吸水率大于300%，体积密度在650~850kg/m3之间，断裂模数大于3MPa，导热系数小于0.25W/(m.k)，燃烧级别为Al级，属于调湿保温装饰一体化陶瓷板。
[0021]实施例1
将由重量59%的珍珠岩微粉、重量20%的珍珠岩玻化微珠微粉、重量5%的石灰石、重量6%的萤石粉、重量5%的纯碱、重量4%的芒硝、重量1%的石墨组成的500Kg配合料加入混料机中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氢铝结合剂和重量50L的水玻璃结合剂重投入搅拌混合并过20目震动筛。经混合制备的粉料在料仓内陈腐24小时后，进行布料装饰干压成型，其中压力为10~25bar，成型后的产品经皮带运输机进入网带窑干燥，干燥强度不小于0.5MPa。干燥后进入陶瓷棍道窑或推板窑中烧成,烧成温度为1020~1060°C、周期为35min。烧成后可以制得具有洞石斑纹调湿保温内墙板。其吸水为313%，体积密度在673kg/m3之间，断裂模数为3.15MPa,导热系数为0.20ff/(m.k)，燃烧级别为Al级。
[0022]实施例2
将由重量65%的珍珠岩微粉、重量20%的珍珠岩玻化微珠微粉、重量2%的石灰石、重量5%的萤石粉、重量3%的纯碱、重量4%的芒硝、重量1%的石墨组成的500kg配合料加入混料机中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氢铝结合剂和重量50L的水玻璃结合剂重投入搅拌混合并过20目震动筛。经混合制备的粉料在料仓内陈腐24小时后，进行布料装饰干压成型，其中压力为15~25bar，成型后的产品经皮带运输机进入网带窑干燥，干燥强度不小于0.5MPa。干燥后进入陶瓷棍道窑或推板窑中烧成,烧成温度为1020~1060°C、周期为35min。烧成后可以制得具有洞石斑纹调湿保温内墙板。其吸水为325%，体积密度在756kg/m3之间，断裂模数为4.15MPa,导热系数为0.25ff/(m.k)，燃烧级别为Al级。[0023]实施例3
将由重量50%的珍珠岩微粉、重量35%的珍珠岩玻化微珠微粉、重量5%的石灰石、重量5%的萤石粉、重量4%的芒硝、重量1%的石墨组成的500kg配合料加入混料机中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氢铝结合剂和重量50L的水玻璃结合剂重投入搅拌混合并过20目震动筛。经混合制备的粉料在料仓内陈腐24小时后，进行布料装饰干压成型，其中压力为15~25bar，成型后的产品经皮带运输机进入网带窑干燥，干燥强度不小于0.5MPa。干燥后进入陶瓷棍道窑或推板窑中烧成，烧成温度为1020~1060°C、周期为35min。烧成后可以制得具有洞石斑纹调湿保温内墙板。其吸水为425%，体积密度在651kg/m3之间，断裂模数为3.15MPa,导热系数为0.165ff/(m.k)，燃烧级别为Al级。
[0024]实施例4
将由重量80%的珍珠岩微粉、重量10%的珍珠岩玻化微珠微粉、重量5%的石灰石、重量4%的芒硝、重量1%的石墨组成的500kg配合料加入混料机中干混，并依次加入重量60L的磷酸二氢铝结合剂和重量50L的水玻璃结合剂重投入搅拌混合并过20目震动筛。经混合制备的粉料在料仓内陈腐24小时后，进行布料装饰干压成型，其中压力为15~25bar，成型后的产品经皮带运输机进入网带窑干燥，干燥强度不小于0.5MPa。干燥后进入陶瓷辊道窑或推板窑中烧成，烧成温度为1020~1060°C、周期为35min。烧成后可以制得具有洞石斑纹调湿保温内墙板。其吸水为305%，体积密度在751kg/m3之间，断裂模数为3.05MPa,导热系数为0.173ff/(m.k),燃烧级别为Al级。
[0025]本发明涉及调湿保温装饰材料【技术领域】，尤其是指利用珍珠岩深加工工业尾矿一珍珠岩微粉和珍珠岩玻化微珠微粉，如图1所示，在1020~1060°C低温生产条件下，生产出吸水率大于300%，体积密度在650~850kg/m3之间，断裂模数大于3MPa，导热系数小于0.20W/ (m.k)，燃烧 级别为Al级，厚度30~60mm，具有洞石岩面装饰效果和调湿与保温功能的室内装饰材料，它可以广泛应用会议室、影剧院、医院、酒吧等公众场合或家庭居室的调湿保温装饰装修。
[0026]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。