-
专利名称
无转笼凝棉器制作方法
-
发明者
凌吉顺
-
公开日
2002年6月26日
-
申请日期
2001年9月24日
-
优先权日
2001年9月24日
-
申请人
凌吉顺
-
文档编号
D01G9/00GK2496885SQ0126295
-
关键字
-
权利要求
1.一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3),箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2),风机(2)的出风口与箱体(3)的进棉口相通,箱体(3)内设置有网柱(4),且网柱(4)的进风口与风机(2)的出风口相通,其特征在于风机(2)上设置有进棉口(8),网柱(4)内设置有导流板(5),且导流板(5)固定在网柱(4)的进风口斜对面
-
技术领域
本实用新型涉及一种棉纺行业的凝棉器,特别是一种无转笼凝棉器,用于开清棉流程中实现上述目的的技术方案是一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体,箱体外侧固定有带电机的风机,风机的出风口与箱体的进棉口相通,箱体内设置有网柱,且网柱的进风口与风机的出风口相通,风机上设置有进棉口,网柱内设置有导流板,且导流板固定在网柱的进风口斜对面采用上述技术方案后,原料(纯棉或化纤)经风机吹入网柱,在导流板作用下进入箱体出棉口下方的棉箱,实现棉气分离,原料中的短绒、灰尘、杂质从除尘口排出避免了尘笼与剥棉打手相对运动中的堵花塞车现象,消除了剥棉打手在剥棉过程中因搓揉而产生的束丝,提高了产品质量,降低了产品易损件消耗,降低了故障及停台损失,提高了运转效率如
-
专利摘要
一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体(3),箱体(3)外侧固定有带电机(1)的风机(2),风机(2)的出风口与箱体(3)的进棉口相通,箱体(3)内设置有网柱(4),且网柱(4)的进风口与风机(2)的出风口相通,其特征在于风机(2)上设置有进棉口(8),网柱(4)内设置有导流板(5),且导流板(5)固定在网柱(4)的进风口斜对面。本实用新型消除了束丝,而且不存在堵花塞车现象,降低了产品易损件消耗,降低了故障及停台损失。
专利名称:无转笼凝棉器的制作方法图1所示,一种无转笼凝棉器,包括具有进棉口、出棉口和排尘口的箱体3,箱体3外侧固定有带电机1的风机2,风机2的出风口与箱体3的进棉口相通,箱体3内设置有网柱4,且网柱4的进风口与风机2的出风口相通,风机2上设置有进棉口8,网柱4内设置有导流板5,且导流板5固定在网柱4的进风口斜对面。箱体3内除尘口连接有除尘管道6,箱体3的出棉口连接有下棉箱7。本实用新型的工作过程如下,原料(纯棉或化纤)从风机2的进棉口8进入风机2,经风机2出风口进入网柱4,网柱4内的导流板5能有效防止原料沿网柱4内侧旋转,使原料沿导流板5侧壁顺利落下,从出棉口进入下棉箱,成功地实现棉气分离,原料中的短绒、灰尘、杂质从箱体3的除尘口经除尘管道6排出。本实用新型采用3KW电机传动,与传统凝棉器采用4KW、5.5KW电机相比,每小时分别节省1度电和2.5度电,降低了能耗,节约了电费。