专利名称:锡林、道夫边条的制作方法梳棉机锡林、道夫包巻针布时,需要先装配边条,然后以边条为基准再 包巻针布。现有的JT20A锡林、道夫边条端面为长方形,手工装配(手工锤击致使 边条端面变形)后,再进行机械加工,在加工屮需要安装切削工装与刀具, 工作场地脏乱,费时、费力,并且还费料,生产效率低。因JT20A锡林、道 夫边条端面为长方形,进行机械切削加工后,才能使用。随着先进工业的发 展与要求,对生产环境,文明生产等环保要求越来越高。为了减少影响健康 的噪音与繁重的体力劳动,提高装配工艺水平,因此,迫切需要对原JT20A 锡林、道夫边条手工锤击装配落后工艺进行改革。 发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种锡林、道夫边 条,其形状设计合理,锡林与道夫边条装配后,不需要进行机械加工就能使 用,节省材料,适合快速高效的滚压装配工艺。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的 一种锡林、道夫边条, 其特征在于所述锡林、道夫边条端面的上半部分宽度窄于下半部分,且 其顶面、底面及一侧面均为平面,而另一侧面为阶梯状,阶梯状侧面上半部 分为定位面,下半部分为过盈配合面,定位面与过盈配合面之间有一向下倾 斜的过渡面。对上述技术方案的改进所述的过渡面与水平面夹角为120° 125° 。 对上述技术方案的进一步改进所述的锡林、道夫边条端面面积为4 6mm2。对上述技术方案的另一改进所述的锡林、道夫边条端面的高度为3. 5 4. 5mm,最大宽度为1. 5mm,最小宽度为lmm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果本实用新型锡林、道夫边条形状的改进是为适合快速高效的滚压装配工 艺,本实用新型的锡林、道夫边条增加滚压刀轮接触面积,相应增加了滚压 力,保证顶面与倾斜的过渡面共同受力。本实用新型锡林、道夫边条端面面 积小于现有锡林、道夫边条端面面积,节省材料40%左右。锡林与道夫边条 装配后,不需要进行机械加工就能使用,增强文明生产,减少噪音,减轻劳 动强度,节约工时,降低成本(经计算每生产一台设备降低成本约人民币10 元以上)。
图1为本实用新型锡林、道夫边条端面图。 图2为本实用新型锡林、道夫边条滚压装配过程示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 参见图l, 一种锡林、道夫边条的实施例,所述锡林、道夫边条l端面 (或者说截面)的上半部分宽度窄于下半部分,且其顶面2、底面及一侧面 均为平面,而另一侧面为阶梯状,阶梯状侧面上半部分为定位面3,下半部
分为过盈配合面5,定位面3与过盈配合面5之间有一向下倾斜的过渡面4。 所述的过渡面4与水平面夹角为120° 125° 。
所述的锡林、道夫边条1端面面积为4 6mm2,小于现有锡林、道夫边条 端面面积,可节省材料40%左右。
或者说,锡林、道夫边条1端面的高度为3. 5 4. 5mm,最大宽度为1. 5mm, 最小宽度为1 mm。 一般锡林边条端面尺寸小于道夫边条端面尺寸。
参见图2,锡林、道夫边条1装配时,利用锡林、道夫边条1顶面2与 过渡面4共同受力的方法,用截面为H形的专用滚压刀轮8工装。滚压刀轮 8安装在转轴7上,采用滚压装配工艺的方法,由滚压刀轮8将锡林、道夫 边条l压入锡林、道夫6规定的位置,装配后不需要再进行机械加工就能使 用。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型并不限于上述 举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变 化、改型、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
锡林、道夫边条制作方法
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