专利名称：离心泵的制作方法洗衣机、洗碗机等各种家用洗涤设备应用越来越广泛。离心泵为洗涤设备中的关 键零组件，离心泵性能的好坏直接决定洗涤设备性能的好坏。现有的离心泵由于蜗壳和叶轮的设计存在某些缺陷，如蜗壳的过水面积按等圆变 化等，具有水流损耗大等缺点。本发明旨在研发一种新型的水流损耗小的离心泵。
本发明解决现有的技术问题所采用的技术方案是一种离心泵，包括马达具有输 出轴、安装于马达一侧的蜗壳、和位于蜗壳内并安装至马达输出轴的叶轮，所述蜗壳包括沿 轴向设置的入口和沿侧向设置的出口，及沿周向设置的流道，所述流道为螺旋状，沿靠近出 口的方向横截面积逐渐增大。 本发明进一步的改进在于，所述流道沿靠近出口的方向宽度逐渐增大。本发明进一步的改进在于，所述流道沿靠近出口的方向高度逐渐增大。本发明进一步的改进在于，所述流道的内径与叶轮的外径之比介于0. 8 1. 2之 间。本发明进一步的改进在于，所述蜗壳的两出口扩散角介于5 10度之间。本发明进一步的改进在于，其中一出口扩散角为8. 8度，另一出口扩散角为6. 5度。本发明进一步的改进在于，所述叶轮包括底板、位于底板中心位置的轮毂、设置于 底板上的多数个叶片。本发明进一步的改进在于，所述轮毂呈圆锥体状，轮毂底部的半径与底板的外径 之比为0. 3 0. 5。本发明进一步的改进在于，所述叶片的出口安放角介于15 30度之间。本发明进一步的改进在于，所述叶片的出口安放角为15度。本发明所举实施例具有的有益效果是蜗壳内的流道按螺旋线变化，符合水流流 动，可减小水力损失。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细 说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。图1为本发明一实施例的离心泵的部分分解图；图2为图1中离心泵的蜗壳的侧视图3为图2中蜗壳的仰视图；图4为图1中离心泵的叶轮的剖视图；图5为图1中离心泵的叶轮的立体图。


所述流道46形成于内壁48、外壁50、顶壁52及蜗壳40与马达20的结合面54之 间。在本实施例中，所述结合面54基本位于同一水平面(垂直马达输出轴)上，所述顶壁 52沿一螺旋线延伸，从而使得所述流道46沿靠近出口 44的方向高度逐渐增加，此处所指高 度平行马达输出轴。请参阅图2和图3，所述内壁48的半径(流道内径)Rx沿靠近出口 44的方向逐 渐增大。优选地，所述流道46的内径Rx与叶轮60的外径R2之比介于0. 8 1. 2之间，这 样，靠近流道46出口处，叶轮60的外径小于流道46的内径，而在流道46的起始处，叶轮60 的外径大于流道46的内径。所述流道46沿靠近出口 44的方向宽度逐渐增大，此处所指宽 度垂直马达输出轴。优选地，所述蜗壳40的两出口扩散角互不相等，皆介于5 10度之间。优选地， 其中一出口扩散角(离蜗壳40中心较近者)为8. 8度，另一出口扩散角(离蜗壳40中心 较远者)为6. 5度。请参阅图4，所述叶轮60包括底板62、位于底板62中心位置的圆锥形轮毂64、设 置于底板62上的多数个叶片66。优选地，所述轮毂64底部的半径Rl与底板62的外径R2 之比为0. 3 0. 5，所述底板62的外径构成叶轮60的外径。请参阅图5，优选地，所述叶片66的出口安放角β (叶片66末端的切线与底板62 于叶片末端处的切线之间的夹角)介于15 30度之间。本实施例中，所述叶片的出口安放角β为15度。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求 的保护范围。


本发明提供一种离心泵，包括马达具有输出轴、安装于马达一侧的蜗壳、和位于蜗壳内并安装至马达输出轴的叶轮，所述蜗壳包括沿轴向设置的入口和沿侧向设置的出口，及沿周向设置的流道，所述流道为螺旋状，沿靠近出口的方向横截面积逐渐增大。本发明实施例提供的离心泵，蜗壳内的流道采用螺旋线设计，符合水流流动，可减小水流损耗，从而提高效率。