专利名称：扣件的制作方法 现有技术中的这种扣件，如图11和图12所示，将凸部件50、60卡接在凹部件55、65内，不能脱出，操作部51、61露出于凹部件55、65的开口56、66，通过操作该操作部51、61，解除上述的卡接。图11的接合构造中，备有设在凸部件50插入侧的平板状操作部51、和利用操作部51的一部分设置的接合台阶部52。借助凸部件50相对于凹部件55的插入操作，接合台阶部52与接合部分57(该接合部分57与开口56对应)卡接。图12的接合构造中，备有设在凸部件60插入侧的臂状操作部61、和利用操作部61的一部分设置的接合突起62。借助凸部件60相对于凹部件65的插入操作，接合突起62与接合部分67(该接合部分67与开口66对应)卡接。图11(b)是(a)的H-H线断面图。从解除接合操作的方式看，现有的扣件有两大形态。一种形态如图11(a)(b)所示，开口56设在凹部件55的上面侧，操作部51配置在开口56，从使用状态按照图中箭头方向推，就可解除接合(以下称为前释放式)。另一种形态如图12所示，开口66设在凹部件65的侧面，操作部61配置在开口66，从使用状态按照图中箭头方向推，就可解除接合(以下称为侧释放式)。上述现有的扣件，作为开闭部的装卸机构等，从随身用品到盒类、袋体等用于多领域内，是很重要的。但是，现有的扣件中，例如，用于腰带扣、西服等时，如果是图11(a)或图12的使用状态，则有以下缺点。图11的前释放式扣件，在接合解除操作中，将操作部51从前方向后推，该推力容易被人体的柔软吸收，不能稳定地解除接合。这一点在图12的侧释放式扣件中不存在，因为在解除接合操作时，操作部61的推压方向是沿着人体的方向，所以，能稳定地解除接合。但是，该侧释放式扣件中，如该图中箭头所示，必须从两侧同时地推压一对操作部61，如果手指受伤或麻痹时，就不能正常地解除接合。而且，这种扣件，在不使用时，凸、凹部件是接合着的，使用时先要解除该接合，配置成使用状态后，再进行接合操作。在不使用的状态，解除上述接合时，在凸·凹部件分离的方向不受到张力(拉力)，所以即使用操作部的推压操作解除了上述接合，只要在凸·凹部件上不作用分离方向的拉力，它们会再次成为接合状态。
本发明的目的是解决上述课题，提供一种扣件，该扣件例如可用一个手指进行接合解除操作，只要进行该接合解除的推压操作，就可以使凸·凹部件分离，并且，零件数目和构造也简单化，更提高商品价值。为了实现上述目的，本发明的扣件如图1至图10所示，将凸部件3接合在凹部件2内不能脱出，通过操作部47的推压操作，解除上述接合，上述操作部47露出于设在凹部件2上的开口21；其特征在于，备有止挡机构4和弹性机构37或39；上述止挡机构4具有接合部44，该接合部44与操作部47一起与上述凸部件3的插入侧接合或脱开，该止挡机构4可摆动地设在凹部件2内，被朝着接合方向推压；上述弹性机构37或39设在上述止挡机构4或上述凸部件3的任一方上，通过推压操作上述操作部47，该弹簧机构37或39挠曲，蓄积凸部件3脱出方向的弹力。借助上述操作部47的往解除接合方向的推压，上述弹性机构37蓄积了弹力后，上述接合被解除。上述的扣件中，连接操作时，把凸部件3插入凹部件2内，使这样的凸、凹部件2、3相互接近密接。这样，凸部件3的插入侧与止挡机构4的接合部44接合而连接。从该连接状态，当推压操作操作部47时，上述弹性机构37或39随着操作部47的推压而挠曲，蓄积了弹力后，上述接合被解除。在接合解除时，蓄积在弹性机构37或39内的弹力，成为凸部件3的脱开力，所以，凸部件3被该蓄积的弹力从接合位置朝脱开位置移动。因此，该扣件的构造，只要解除了接合，不会象已往扣件那样自动地再次接合，另外，在解除该接合时，不需要将两部件2、3同时朝分离方向拉开。而且，其弹性机构37或39，在推压操作操作部47时，才蓄积凸部件3的脱开方向弹力，即，在凸、凹部件2、3的连接状态及连接解除状态，由于不发挥弹力，所以，可长期保持该弹力。上述本发明有以下具体实施例。
第1，上述凹部件2是偏平盒状，在该盒状的一侧面20e，有上述开口21。
根据该构造，在权利要求1的发明中，没有图11所示扣件的使用问题，相对于图12所示扣件，能用一个手指解除接合，所以，对于儿童、老人、手指受伤的人，提高使用便利性。
第2，上述弹性机构37或39由弹性相接部分37a或39a构成，该弹性相接部分37a或39a，通过槽部36或38设在上述止挡机构4与上述凸部件3的相向部分之中任一方侧，并且，在与凸部件3脱出方向约一致的方向，蓄积上述弹力。
根据该构造，由于弹性机构37或39，一体地形成在止挡机构4或凸部件3上，所以，可容易地实现本发明，并且，弹性相接部分37a或39a的弹力，可只作用于凸部件3的脱开方向。
第3，上述弹性相接部分37a或39a，设在凸部件3的板插入侧，借助上述槽部36或38的存在而可弹性变形。即，图5(a)的弹性相接部分37a中，在凸部件3的板插入侧途中，利用台阶端面37b(见图1)。图5(d)的弹性相接部分39a中，是利用凸部件3的板插入侧的插入端缘本身。这些构造中，弹性相接部分37a或39a附设在凸部件3的板插入侧，容易确保较大的面积，可确保与其相碰的止挡机构4的对应相接部，提高设计自由度。
第4，上述止挡部件4，是可接受凸部件3插入侧的盒状，备有接合部44、操作部47和弹性翼片41，上述接合部44设在该盒状的内侧，上述操作部47形成在该盒状的一方侧，上述弹性翼片41朝该盒状的另一方侧外突出；从凸部件3接合在凹部件2内的状态，推压操作上述操作部47时，随着上述弹性翼片41的弹性变形，解除上述接合。
根据该构造，附设弹性机构37或39时，用盒状的对应缘部侧，容易确保所需的凸部件3侧的相向部分，并且，作为扣件功能最重要的接合部44，位于凹部件2内部中的、止挡机构4的盒状包围的空间，不容易受进入凹部件2内的灰尘等的影响。
第5，由形成上述凸部件3、凹部件2以及止挡机构4的三个部件构成。
根据该构造，止挡机构4，不是采用安装部件安装在凹部件2上，而是本身附设在凹部件2上，所以零部件数目减少。


图1是表示本发明实施例扣件的构成部件关系的概略外观图。
图2是从各方向看上述扣件的图。
图3是上述扣件的凹部件单品的构成图。
图4是与图3同样的、凹部件单品的构成图。
图5是表示上述扣件的凸部件单品及其变形例的图。
图6是表示上述扣件的止挡部件单品及其变形例的图。
图7是把各纽带端部安装在上述扣件上状态的模式图。
图8是表示纽带端部安装在扣件上的安装构造例的图。
图9是表示上述扣件的要部动作的图。
图10是表示上述扣件的变形例要部动作的图。
图11是说明现有扣件问题的图。
图12是说明另一种现有扣件问题的图。

下面，参照

本发明的实施例。图1是表示扣件构成部件之间关系的外观图。图2是从各方向看该扣件的图，(a)是顶面图，(b)是其右端面图，(c)是其左端面图，(d)是其下面图，(e)是其一方侧面图，(f)是其另一方侧面图。图3和图4是凹部件单品图。其中，图3(a)是顶面图，图3(b)是左端面图，图3(c)是图(a)中的B-B线断面图，图3(d)是右端面图，图4(a)是图3(a)的C-C断面图，图4(b)是图3(d)的D-D线断面图。图5表示凸部件单品图，(a)是从上面看的顶面图，(b)是从其右端看的图，(c)是(a)的E-E线断面图。图5(d)与(a)对应，是表示凸部件变形例的图。图6是本发明的形成有止挡机构的部件的单品图。其中，(b)是顶面图，(a)是从其左端看的图，图3(c)是其一方的侧面图，(d)是(a)中的F-F线断面图。图6(e)与(b)对应，是表示止挡机构变形例的图。图7是将纽带组装在扣件上的状态并从上面看的顶面图。图8是图7的G-G线断面图，(a)和(b)和(c)是表示纽带安装方法的三个例子。图9和图10是用图2(f)的A-A线断面状态，表示扣件动作的图。
图示的扣件1，由凹部件2、凸部件3、组装在凹部件2内的止挡部件4构成，上述部件均是树脂成形品。止挡部件4相当于本发明的止挡机构。实施例的构造特征是，①是侧释放式，并且是在一侧释放；②通过将凸部件3组装在凹部件2内的止挡部件4，实现接合止脱；③具有弹性机构37或39，该弹性机构37或39借助解除该接合的推压操作而挠曲，蓄积凸部件3的脱开方向的弹力。在下面的说明中，先说明3个部件2、3、4的组装要领，然后说明要部动作。(凹部件)以图1、图3和图4为主进行说明。凹部件2的外轮廓由上下面20a、20b、左右方向的各端面20c、20d、前后侧面20e、20f、侧面20e的开口21等形成，呈偏平盒状。开口21从侧面20e的一部分到上面20a及下面20b的对应部分连续地开设着。开口21之中，朝上面20a侧延伸的部分，比朝下面20b延伸的部分大。在上面20a，开口21的对应边缘部形成为光滑的锥面21a。在下面20b，如图4(a)所示，贯通的纽带孔28设端面20d侧。各端面20c、20d是与内部22相通的开口缘倒角部分。
在内部22，如图4所示，具有遮蔽壁23及加强肋24、分别设在上下面20a、20b相向内面上的导槽25、26、轴孔27。其中，遮蔽壁23位于端面20d侧，以与上下面20a、20b及对应侧面20e、20f接合的状态设置着。各遮蔽壁23稍许离开一定间隔，其间隙的存在使对应外侧与内部22连通。加强肋24突出于各遮壁23的外侧，如图4(a)和图3(d)所示，起到加强作用，同时也具有一定的外观效果。导槽25在后述组装止挡部件4时被利用，设在上下面20a、20b的相向内面的略中间左右方向，如图4(b)所示，从端面20c侧延伸到遮蔽壁23的跟前，严格地说是延伸到轴孔27。导槽26用于导引后述凸部件3的滑动，位于导槽25的一侧，是比该槽25稍深的槽，从端面20c侧延伸到内部22的约1/3程度。轴孔27是枢支止挡部件4的孔，上面20a的内面侧形成有凹状27a，下面20b侧形成有贯通孔27b。(凸部件)以图1和图5为主进行说明。凸部件3整体呈略扁平板状，由不能插入凹部件2内部22的外板部30、和可出入内部22的插入板部31构成。在插入板部31插入凹部件2内的状态，外板部30的外周与凸部件2的外周面相连。在外板部30的内侧，如图5(c)和图8所示，可迂回地安装纽带5等。其构造是，在外板部30的厚壁部，设置从外端面朝里侧、再从那里与下外侧连通的通孔30a，并且在该通孔30a的一部分上设置卡止部30b。但该构造是可以适当变更的。
插入板部31，由与外板部30连接着的插入基部32、和位于插入基部32前侧的插入前端部33构成。插入基部32与外板部30连接，比外板部30稍薄，具有滑动突起32a和弹性机构37。插入前端部33，比插入基部32稍薄，并且设有越到前面板宽越细的部分34、和设在该部分34前端的接合部35。
在插入前端部33，部分34越到前端侧宽度越细。这是因为该部分34要插入后述止挡部件4的小盒内，考虑到插入性的缘故。接合部35形成为与凸部件3的长度方向交叉的钩爪。
在插入基部32设有滑动突起32a，该滑动突起32a在与上述导槽26对应的部位，可与该槽26嵌合，当凸部件3插入凹部件2的内部22、或拔出时，该滑动突起32a沿着导槽26良好地滑动。弹性机构37，附设在插入基板32的板宽度中央部位，由设在槽36之间的弹性相接部分37a实现。即，该弹性相接部分37a，在插入基部32的前缘，位于槽部36a(该槽部36a设在插入基部32侧)与槽部36b(该槽部36b设在低一台阶的插入前端部33侧的交界部分)之间。各槽部36a、36b贯通板上下，并且，后侧(凸部件3的外板部30侧)的槽部36a比插入前端部33侧的槽部36b的槽宽大。弹性相接部分37a，在后述止挡部件4的接合解除过程中，压接在弹性相接部分37a的台阶端面37b(见图1)上，朝凸部件3的脱出方向即槽部36a侧挠曲，可蓄积弹力。(变形例)图5(d)的凸部件3，是上述凸部件3的弹性机构37构造的变形例。因此，与上述实施例相同的部位，注以相同标记，只说明不同点。变形的弹性机构39，沿着插入前端部33(该插入前端部33比插入基板32低一台阶(板厚减薄))的一侧边缘部设置，由设在外侧与槽部38(贯通板上下的槽部38)间的弹性相接部分39a实现。即，该弹性相接部分39a的设置状态是，在插入前端部33之中，在形成接合部35的一侧和相反侧的侧缘部，设置成从槽部38一部分进入插入基部32侧的位置、向靠近板前中间地倾斜的状态，这样，在后述止挡部件4的接触解除过程中，与弹性相接部分39a的外面39b压接，朝凸部件3的脱开方向即槽部38侧挠曲，可蓄积弹力。
上述各弹性机构37、39或弹性相接部分37a、39a，只要满足下述的条件，也可以做成上述实施例以外的形态。这些条件是①通过1个以上的槽部36或38等设置在止挡部件4与凸部件3的相向部分之中任一方侧；②在止挡部件4的接合解除过程中，在与凸部件3的脱开方向一致的方向蓄积弹力。(止挡机构)以图1和图6为主进行说明。止挡部件4，是可接受凸部件3的插入侧的扁平小盒状，一体地备有接合部44、操作部47和弹性翼片41等，全体可摆动地组入在凹部件2的内部22内。上述接合部44设在内侧。上述操作部47是利用小盒状的一方侧形成的。上述弹性翼片41突出在与操作部47相反侧的盒外面。止挡部件4的外轮廓是，小盒状部由上下面40a、40b、左右方向各端面40c、40d、前后侧面40e、40f形成，该小盒状部具有突设在侧面40f上的弹性翼片41及突出于侧面41a、41b的轴部46等。另外，该止挡部件4中，具有相接部48，该相接部48与凸部件3的弹性相接部分37a相向配置，在接合解除过程中，推压弹性相接部分37a，发挥弹力。该相接部48如图6(b)所示，在小盒状端面40c侧，将图中最左侧附近的部分形成为锐角，构成该相接部48。
即，在小盒状部的内部42，附设着分隔壁43和接合部44。分隔壁43如图1和图6(d)所示，与上下面40a、40b结合，并朝左右方向延伸。在内部42，凸部件3的插入前端部33，可插入分隔壁43与侧面40f之间的空间内(见图9)。接合部44，与上述接合部55可脱开地接合。该接合部44，与上下面40a、40b结合，并位于靠近侧面40f内侧的位置，形成为从侧面40f侧到相向侧面40e的钩状爪。
弹性翼片41是薄板部分，在侧面40f，基端位于轴部46侧，前端渐渐离开侧面40f地倾斜。其作用是，①在组装在凹部件2上的状态(见图9)，将止挡部件4朝一方向推压，可吸收晃动；②保持凸部件3的接合部35与接合部44的接合状态，并且，在接合或接合解除过程中，弹性变位，容许该接合或接合解除。轴部46嵌合在上述轴孔27(27a、27b)内地突设于上下面40a、40b，在侧面40f一侧，位于弹性翼片41的基部附近。轴部46的构造如图1所示，筒部46a的一部分形成为切口部46b。该轴构造的优点是，当止挡部件4从端面20c侧插入凹部件2时，轴部46沿着上述的对应导槽25被推入而与轴孔27嵌合，即，组装容易。这样，上述的止挡部件4，通过轴部46与轴孔27的嵌合，可摆动地组装在凹部件2内部22。当止挡部件4这样地组装在内部22时，操作部47是露出于凹部件2的开口21的部分。在操作部47的外面，在从该开口21露出的外面上，形成若干小肋47a。小肋47a不仅提高操作部47的推压操作性，而且具有外观的新奇性。标记45是后述图9(c)的状态，与遮蔽壁23的对应部相接的转动或摆动限制部。(变形例)图6(d)所示变形例的止挡部件4，与上述图5(d)所示变形例的凸部件3组合使用。与上述实施例中相同的部位，注以相同标记，只说明不同点。
图6(d)的止挡部件4的不同点是，与上述图6(b)的相接部48对应的部分49，是圆弧形的。该变形例中，如图10所示，形成小盒状部的侧面40e，与凸部件3的弹性相接部分39a相向配置，在接合解除过程中，借助该侧面40e的摆动，推压弹性相接部分39a，对该部分39a发挥弹力。(其它相关部件)上述的扣件1，与已往的扣件同样地用于各种用途或领域。图7和图8表示实际使用时，把钮带5的端部5a，分别安装到扣件对应部、即凹部2和凸部件3上的安装构造。这里所说的钮带5，是广义地指皮带、带子等。钮带5以及其端部5a，在图中左右注以相同标记，表示是连续的钮带，图示出钮带两端5a。但是，这只是为了表示方便，包括了左右钮带5为同一钮带的情形(这时端部5a是该钮带的两端)、和左右钮带5为不同钮带的情形(这时，各钮带的一端被固定，各钮带的自由端是图中的对应端部5a)。
图8中，钮带5的端部5a相对于凹部件2的安装构造是相同的。这时，对应端部5a穿过下面20b的通孔28，将该部分29a进入内侧地迂回，用缝制6将该迂回部分与钮带部分重合。图8的各图中，端部5a相对于凸部件3的安装构造各不相同。即，(a)中，对应端部5a，从上述通孔30a的下开口导向卡止部30b的上面后，进入该卡止部30b与部分29a间的间隙内，再从该部分29a的下侧导出，将该导出的部分用缝制6与钮带部分重合。(b)中，对应端部5a，从上述通孔30a的上述开口，导向卡止部30b的下面后，进入该卡止部30b与部分29a的内侧，再导出外面，将该导出部分用缝制6与钮带部分重合。(c)中，对应端部5a从上述通孔30a的前开口，导向卡止部30b的下面后，进入该卡止部30b与部分29a间的间隙内，再从通孔30a的前开口导出外面，将导出部分用缝制6与钮带重合。用这些形态，可实现各种钮带安装，可根据用途进行选择。另外，缝制6仅是接合方式的一例，也可以采用焊接、粘接、或者按钮等其它固定方式。(主作动)下面，用图9和图10，说明上述扣件1的接合、脱开动作。图10是与图9对应的图，表示上述凸部件3及止挡部件4的变形例。因此，下面的说明以图9为主进行说明。
在扣件1中，凹部件2与凸部件3的连接操作时，把凸部件3插入凹部件2内，使凸、凹部件2、3相互接近密接。于是，接合部35的顶部进入止挡部件4内部42(见图6)，随着弹性翼片41的弹性变形，接合部35越过相向的接合部44，与该接合部44接合。图9(a)表示其接合连接状态。上述的弹性相接部分37a，在该状态时，与相向的相接部48是非接触状态(或轻轻接触)，其弹力尚未发挥。这一点在上述变形例中，如图10(a)所示，弹性机构39的弹性相接部分39a与止挡部件4的侧面40e是非接触状态，不发挥弹力。
当要解除凹部件2与凸部件3的连接时，用手指等推压露出于开口21的操作部47。于是，止挡部件4以枢轴46为支点，随着弹性翼片41的弹性变形，朝其被推压方向摆动或转动。在其转动过程中，如图9(b)所示，上述相接部48推压弹性相接部分37a，所以，该弹性相接部分37a退到槽部36a的槽内，弹力渐渐增大。这一点在变形例中，如图10(b)所示，侧面40a的对应部分推压弹性相接部分39a，该弹性相接部分39a退到槽部38的槽内，弹力增大。
上述的弹力，在接合部35从接合部44解除接合前、即图9和图10的各(b)的状态达到最大。因此，该接合解除时，凸部件3被图9的弹性相接部件37a(图10的弹性相接部分39a)蓄积的弹力，朝拉拔方向推，所以，从接合位置如各图(c)所示地，移动预定距离。这样，由于弹性相接部分37a、39a的弹力往凸部件3的拔出方向作用，以及滑动突起32a被上述导槽26导引，因此，凸部件3的移动能灵活地动作。因此，该着脱构造中，不象已往的扣件那样，在解除接合时要同时地将两部件2、3往分离方向拉，所以操作简单，另外，在推压操作操作部47时，弹性相接部分37a、39a才蓄积弹力，可长期地保持该部分的初始弹性(弹力)。另外，由于操作部47是单一的，所以，用一个手指就可以对图12所示侧释放式扣件进行解除操作。
如上所述，根据本发明的扣件，在解除接合时，蓄积在弹性机构内的弹力，作为凸部件的拉脱力，凸部件被该蓄积的弹力从接合位置向拉脱位置移动。因此，本发明的扣件与已往的扣件相比，即使凸、凹部件不受到分离方向的拉力，只要推压操作操作部，就不会再自动接合，弹性机构在操作部的推压操作时，才蓄积凸部件3的拉脱方向的弹力，所以，弹簧寿命长，零部件数目少，可容易实施。使用方便，提高商品价值和可靠性。


本发明提供的扣件,只要进行推压操作就可解除接合,使凸、凹部件分离,并可长期保持该分离作用,零部件数目少,构造简单。本发明的扣件,将凸部件3接合在凹部件2内而不能脱出,通过操作部47的推压操作,解除上述接合,上述操作部47露出于设在凹部件2上的开口21。其特征在于,备有止挡机构4和弹性机构37;上述止挡机构4具有接合部44,该接合部44与操作部47一起与上述凸部件3的插入侧接合或脱开,该止挡机构4可摆动地设在凹部件2内,被朝着接合方向推压;上述弹性机构37设在上述止挡机构4或上述凸部件3的任一方,通过推压操作上述操作部47,该弹簧机构37挠曲,蓄积凸部件3脱出方向的弹力。借助上述操作部47的往解除接合方向的推压,上述弹性机构37蓄积了弹力后,上述接合被解除。