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非全水溶性肥料用于滴灌的方法

  • 专利名称
    非全水溶性肥料用于滴灌的方法
  • 发明者
    董冀平
  • 公开日
    2013年1月23日
  • 申请日期
    2012年2月7日
  • 优先权日
    2012年2月7日
  • 申请人
    董冀平
  • 文档编号
    A01C23/04GK102884910SQ20121002638
  • 关键字
  • 权利要求
    1.非全水溶性肥料用于滴灌的方法,其特征在于将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,沉淀物加入肥料配料后再经造粒机(5)造粒制肥2.根据权利要求I所述的非全水溶性肥料用于滴灌的方法,其特征在于搅拌装置由罐体(I)、一组叶片(2)、螺旋输送杆(3)、电机和管道(4)组成,管道(4)上设有出料阀(4-1),罐体(I)的出料口通过管道(4)与造粒机(5)的进料口相通,一组叶片(2)安装在螺旋输送杆(3)顶部,位于罐体(I)内,螺旋输送杆(3)安装在管道(4)的进料口处,电机的动力输出轴与螺旋输送杆(3)传动相连3.根据权利要求2所述的非全水溶性肥料用于滴灌的方法,其特征在于罐体(I)上设有一组带阀上清液出口(1-1)·
  • 技术领域
    本发明涉及肥料领域,更具体的说它涉及非全水溶性肥料用于滴灌的方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    如图I所示,本发明将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,沉淀物加入肥料配料后再经造粒机5造粒制肥搅拌装置由罐体I、一组叶片2、螺旋输送杆3、电机和管道4组成,管道4上设有出料阀4-1,罐体I的出料口通过管道4与造粒机5的进料口相通,一组叶片2安装在螺旋输送杆3顶部,位于罐体I内,螺旋输送杆3安装在管道4的进料口处,电机的动力输出轴与螺旋输送杆3传动相连,罐体I上设有有一组带阀上清液出口 1-1非全水溶性肥料用于滴灌的方法先将非全水溶性肥料倒入罐体I内,启动电机,当电机反转时,带动叶片2(类似风扇叶片)反转,搅拌罐体I内的非全水溶性肥料,待其沉淀后,打开罐体I上的上清液出口阀(或者利用泵将罐体I内的上清液抽出),取出上清液,然后将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌当电机正转同时,打开打开管道4上的 出料阀4-1,叶片正转将沉淀物压至螺旋输送杆3处,螺旋输送杆3将沉淀物螺旋输送至造粒机5内,加入肥料配料,再经造粒机5造粒制肥
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:非全水溶性肥料用于滴灌的方法目前,滴灌是迄今为止农田灌溉最节水的灌溉技术之一。滴灌时一般是将肥料加入水中溶解,输至滴灌装置中,在滴灌过程中同时施肥,但滴灌需选用全水溶性肥料,如选用非全水溶性肥料,则会导致滴灌装置的滴头堵塞。而选用全水溶性肥料价格较高,一度被称作“昂贵技术”,仅用于高附加值的经济作物中。
本发明的目的就是针对目前滴灌因需使用全水溶性肥料,价格较高之不足,而提供一种非全水溶性肥料用于滴灌的方法。本发明将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,沉淀物加入肥料配料后再经造粒机造粒制肥。搅拌装置由罐体、一组叶片、螺旋输送杆、电机和管道组成,管道上设有出料阀,罐体的出料口通过管道与造粒机的进料口相通,一组叶片安装在螺旋输送杆顶部,位于罐体内,螺旋输送杆安装在管道的进料口处,电机的动力输出轴与螺旋输送杆传动相连,罐体上设有有一组带阀上清液出口。本发明的优点是利用搅拌装置将不能完全溶解的肥料进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,由于不能完全溶解的肥料成本较低,降低了滴灌成本。附图I为本发明搅拌装置结构示意图。

非全水溶性肥料用于滴灌的方法,将非全水溶性肥料倒入搅拌装置内进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,沉淀物加入肥料配料后再经造粒机造粒制肥。本发明的优点是利用搅拌装置将不能完全溶解的肥料进行搅拌溶解,待其沉淀后,将上清液导入施肥罐进入滴灌系统进行滴灌,由于不能完全溶解的肥料成本较低,因此降低了滴灌成本。



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