一种保温墙及施工方法[0002]随着节能型建筑的发展，对房屋的保温要求越来越高。建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发，建筑保温对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。但目前，墙体的保温大多采用保温砂浆和外贴保温板，这些保温方法存在保温层容易脱落、造价高、耐久性和保温性差等缺点。
[0003]有鉴于此，本发明在墙体上打洞，并在墙体外侧安装保温隔热板，通过套筒与套筒中的堵头件以及砂浆将墙体、保温隔热板完好地联系起来。套筒中设置的硬质棒与堵头以及凸缘限制了保温隔热板的移动，隔断了保温隔热板上孔中的冷桥，以及确保了保温隔热板与砂浆可靠、高强度的连接。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种保温墙，包括墙体、保温隔热板、钢丝网、砂浆，墙体上开设有洞，保温隔热板上有孔，所述的保温隔热板上的孔中有由套筒、硬质棒与堵头组成的隔热套管，所述的隔热套管的端部有凸缘。[0005]进一步的在本发明的技术方案中，所述的堵头由导热系数小的材料制作而成，堵头的横截面形式为多边形、圆形或椭圆形。[0006]该保温墙的施工方法包括如下步骤:在墙体上打洞，在保温隔热板上面开孔，将保温隔热板安装在墙体的外侧；在保温隔热板上的孔中穿插隔热套管；在保温隔热板的外侧固定钢丝网；在保温隔热板的外侧涂抹砂浆，最后在墙体的内侧与砂浆的外侧抹灰，最终形成整体保温墙。[0007]本发明提供的现浇保温墙，在所述的保温隔热板上的孔中设有套筒，套筒中有由套筒、硬质棒与堵头组成的隔热套管，所述的隔热套管的端部有凸缘。套筒的设置连接了保温隔热板与墙体，使保温隔热板与墙体成为一个整体，保证了保温墙的整体受力性能；隔热套管的端部有凸缘，凸缘的设置有效地限制了套筒在孔或者洞中的位移，防止了套筒的滑动，从而使得堵头件更加牢固地插入到套筒。堵头的设置有效的隔断了冷桥，使得建筑保温效果达到最佳水平；硬质棒的设置不仅增加了堵头的刚度，还方便了保温隔热板外侧钢丝网的安装固定，同时硬质棒伸入到砂浆中，有锚固作用，使保温隔热板与外侧的砂浆层得到可靠、高强度的连接，进而在确保墙体保温效果的同时，也保证了墙体的整体受力性能。[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。



[0009]以下附图中，I为墙体，2为保温隔热板上的孔，3为墙体上的洞，4为保温隔热板，5为套筒，6为钢丝网，7为硬质棒,8为堵头,9为堵头件,10为砂衆,11为凸缘,12为抹灰,13为隔热套管。
[0010]图1为由整体结构形式的隔热套管构成的保温墙的结构示意图，其中(a)为立体图，(b)为剖面图；
[0011]图2为带凸缘的套筒结构示意图；
[0012]图3为带凸缘的套筒结构另一实施例；
[0013]图4为带凸缘的套筒结构另一实施例；
[0014]图5为带凸缘的套筒与堵头件组成隔热套管的结构示意图，其中(a)为堵头件的结构示意图，(b)为带凸缘的套筒剖开后的结构示意图；
[0015]图6为不带凸缘的套筒与带凸缘的堵头组成隔热套管的结构示意图，其中(a)为不带凸缘的套筒结构示意图，(b)为带凸缘的堵头的结构示意图；(C)为带凸缘的堵头插入到不带凸缘的套筒中的结构示意图，(d)为(C)的剖面示意图；
[0016]图7为隔热套管另一实施例；
[0017]图8为隔热套管另一实施例；
[0018]图9为在保温隔热板上开孔，在墙体上开洞的结构示意图；
[0019]图10为保温隔热板放置到墙体外侧的结构示意图；
[0020]图11为插入隔热套管后的结构示意图；
[0021]图12为插入隔热套管后的结构另一实施例；
[0022]图13为带凸缘的套筒涂抹外侧砂浆后的墙体整体结构示意图，其中(a)为立体图，(b)为剖面图；
[0023]图14为带凸缘的堵头涂抹外侧砂浆后的墙体整体结构示意图，其中(a)为立体图，(b)为剖面图；

[0024]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。
[0025]本发明如附图1?14所示。
[0026]如图1所示，一种保温墙，包括墙体1、保温隔热板4、钢丝网6、砂浆10，墙体上开设有洞3，保温隔热板上有孔2，所述的保温隔热板4上的孔2中有由套筒5、硬质棒7与堵头8组成的隔热套管13，所述的隔热套管13的端部有凸缘11。
[0027]如图2?4所示，套筒5为空心体，其截面形式为多边形、圆形或椭圆形，与保温隔热板4上孔2的截面形式相适应，截面形式根据具体工程应用选择。套筒5的设置连接了保温隔热板4与墙体1，使保温隔热板4与墙体I成为一个整体，保证了保温墙的整体受力性能。
[0028]套筒5、硬质棒7与堵头8组成隔热套管13，其中，硬质棒7与堵头8组成堵头件9，如图5?8所示。隔热套管13可以由各个组件拼装而成，即在施工过程中，将堵头件9插入到套筒5中，如图5?6所示；隔热套管13也可以是本身合在一起的一个整体，如图7?8所示，这样，在现场施工中就更加简单方便，省时省力。
[0029]隔热套管13的端部有凸缘11，凸缘11位于组成隔热套管13的套筒5或者堵头8的端部，如图5?8所示。带凸缘11的套筒5的结构形式如图2?4所示，将堵头件9插入到带凸缘11的套筒5中，如图5所示。带凸缘11的堵头8的结构形式如图6 (b)所示，与之对应的套筒5不带凸缘，如图6 (a)所示，将带凸缘11的堵头8插入到不带凸缘11的套筒5中，其结构形式如图6 (c)所示，图6 (d)为图6 (c)的剖面结构示意图。图7?8中，隔热套管13为一个整体，隔热套管13的端部有凸缘11。
[0030]图9?14为该现浇保温梁、柱、或剪力墙具体施工步骤的结构示意图。
[0031 ] 第一步:在墙体I上打洞3，在保温隔热板4上面开孔2，将保温隔热板4安装在墙体I的外侧。如图9?10所示，在墙体I上按照一定的规则打洞3，然后在保温隔热板4上以相同的规则开孔2，洞3与孔2的截面形状及大小相适应，且位置相同。
[0032]第二步:在保温隔热板4上的孔2中穿插隔热套管13。插入隔热套管13前，可以先在套筒5的筒身上面抹一层薄砂浆，再将套筒5插入到保温隔热板4上的孔2与墙体I上的洞3中，使套筒5连接着保温隔热板4与墙体1，抹上的砂浆粘结了墙体上洞3的内壁与套筒5，使得套筒更加牢固，不易松动滑移。如图11?12所示，在保温隔热板4上的孔2中穿插隔热套管13，隔热套管13的端部有凸缘11，并使凸缘11所在的那端紧挨着墙体I。由于套筒5与墙体I中洞3的内壁没有粘结，凸缘11的设置有效地限制了套筒5在孔2或者洞3中的位移，防止了套筒5的滑动，从而使得堵头件9更加牢固地插入到套筒5。
[0033]在保温隔热板4上的孔2中穿插隔热套管13，隔热套管13由套筒5、硬质棒7与堵头8组成，其中，硬质棒7与堵头8组成堵头件9。硬质棒7的一端伸出保温隔热板4外侧边缘一定的长度。硬质棒7采用硬质材料制作而成，堵头8采用导热系数小的材料制作而成，堵头8的横截面形式为多边形、圆形或椭圆形，与套筒5的截面形式相一致，其截面尺寸小于套筒5的截面内尺寸，以便于堵头8内完好地放入到套筒5中。堵头8的设置有效的隔断了冷桥，使得建筑保温效果达到最佳水平；硬质棒7的设置不仅增加了堵头8的刚度，还方便了保温隔热板4外侧钢丝网6的安装固定，同时硬质棒7伸入到砂浆10中，有锚固作用，使保温隔热板4与外侧的砂浆10得到可靠、高强度的连接，进而在确保墙体保温效果的同时,也保证了墙体的整体受力性能。
[0034]图11?13中，组成隔热套管13的堵头8不带凸缘11，套筒5带凸缘11，套筒5的凸缘11的内边缘紧挨着墙体I内侧外边缘。图11、图13中，不带凸缘11的堵头8的外边缘到墙体I内侧外边缘的距离大于零，可以先在带凸缘11的套筒5中堵头端的空间中填充砂浆，再在墙体表面抹灰，或者，在墙体I的外侧抹灰12，直接用抹灰12填充带凸缘11的套筒5中堵头端的空间，得到无凹槽的平整墙面。图12中，不带凸缘11的堵头8的外边缘至IJ墙体I内侧外边缘的距离等于零。
[0035]图14中，堵头8带凸缘11，套筒5不带凸缘11，堵头8的凸缘11的内边缘紧挨着墙体I内侧外边缘。最后在墙体I的内侧与砂浆10的外侧抹灰12，抹灰12覆盖了突出墙体I内侧外边缘的凸缘11，得到无凸起的平整墙面。
[0036]第三步:在保温隔热板4的外侧固定钢丝网6。固定钢丝网6前，先在隔热套管13中硬质棒7所在的空间中填充砂浆，可将由堵头8与硬质棒7构成的堵头件9固定，使得堵头8可以更好地隔断由于套管5插入到保温隔热板4上孔2中形成的冷桥。钢丝网6直接搁置于伸出保温隔热板4外的硬质棒7上，然后用扎丝绑扎固定，以防止涂抹砂浆10时，钢丝网6的错位与移动。
[0037]第四步:在保温隔热板4的外侧涂抹砂浆10，最后在墙体I的内侧与砂浆10的外侦_灰12，最终形成整体保温墙。如图1、图13?14所示，在保温隔热板4的外侧涂抹砂浆10，硬质棒7伸入到砂浆10中，有锚固作用，使保温隔热板4与外侧的砂浆10得到可靠、高强度的连接。钢丝网6加强了砂浆层10的强度，保证了保温墙体的整体受力性能。最后在墙体I的内侧与砂浆10的外侧抹灰12，抹灰12可覆盖住墙体I内侧外边缘的凹槽或者凸起，得到平整墙面。