专利名称：双流道分配阀洗浆机的制作方法目前，制浆造纸企业各种浆料的粗浆洗涤及各段漂后洗涤普遍应用洗浆机。 现有的平面阀体在鼓体上，加工平面阀需要高精度的大型机床，其加工周期长、 产量低。并且鼓体的单吸道结构，滤液的流动阻力大，黑液提取率低。这是现 有技术所存在的不足之处。 发明内容本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种双流道 分配阀洗浆机技术方案，该方案结构简单、黑液提取率高。本方案是通过如下技术措施来实现的包括带有滤道的转鼓和固定连接在 转鼓一端的分配阀，其特点是所述转鼓的每个滤道与其相对应的一个横F型滤 液管相连通；所述分配阀包括动盘和静盘，动盘固定在转鼓转轴上，动盘沿其 圆周方向均匀设有扇形腔，每个腔与转鼓对应的一个横F型滤液管相连通，静 盘固定连接在阀座上，静盘上沿其圆周方向顺时针设有吸滤腔、洗涤腔、吸干 腔、剥浆腔和排气腔，吸滤腔与阀座上的吸液管II相连通，洗涤腔和吸干腔与 阀座上的吸液管I相连通，剥浆腔与吹风管相连通，吸液管I和吸液管II与真 空装置相连接，吹风管与压縮空气装置相连接，动盘与静盘为动配合连接。该方案分配阀采用平面式，分配阀动盘上的各个腔室通过横F型滤液管与 转鼓相对应的滤道相连通。转鼓每转一周，各滤道通过分配阀轮流接通真空装 置和压缩空气装置，顺序完成吸滤、剥浆和排气过程。分配阀上的腔室与转鼓 面上的分区相一致，在整个圆周上分为真空区、死区、吹气区。正常工作时除 了死区(吹气区不吹气时与真空区相连接)以外，分配头上全是真空区，保证 浆层都紧紧吸附在转鼓网面上，吹气区是在剥浆时使用，这时在吹气区鼓入压缩空气，靠近机械刮刀外的鼓面，浆料被鼓起由刮刀全部刮落。分配头上的死 区在方位上设在刮刀下面，液面以上，主要是为了避免刮刀刮掉浆料表层以后， 从鼓面吸入过量的空气，影响真空度。分配阀两接触平面的平面度较高，密封 性好，并且在磨合的过程中会更加大密封面平面度，提高密封性能。转鼓根据过滤面积不同，在整个转鼓周长上可分为N个过滤区，每个过滤区各有一个横 F型滤液管设在转鼓转动方向的前沿部分，滤液流过滤液管后直接进入分配阀。 这种滤液管，结构设计简单合理，既可保持滤液排出畅通，又能避免下料区出 现滤液"反吐"现象。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中横F型滤液管减少了液体的流动阻力，提高了滤液流速，增大了流通面积；分配阀两
接触平面的平面度较高，密封性好，在整机中是相对独立的工作区。由此可见， 本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是 显而易见的。



图l为本实用新型
中转鼓的结构示意图。
图2为本实用新型
中分配阀的结构示意图。
图3为本实用新型
中图2的左视图。
图4为本实用新型
中分配阔静盘的结构图。
图5为本实用新型
中分配阀动盘的结构图。
图中，l为转鼓，2为横F型滤液管，3、 4为滤液管的分支，5为动盘，6为
静盘，7为分配阀，8为阀座，9为转轴，IO为吸液管I， ll为吸液管II， 12为吹
风管，13为吸滤腔，14为死腔，15为排气腔，16为剥桨腔，17为吸干腔，18为
洗漆腔，19为扇形腔。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个
，并结合其 附图，对本方案进行阐述。
通过附图l可以看出，本方案的双流道分配阀洗浆机，包括带有滤道的转鼓1和固定连接在转鼓1一端的分配阀7，转鼓l的每个滤道通过与其相对应的一个 横F型滤液管2与分配阀7相连通。横F型滤液管2的一个分支3设在滤道中部与 其相连通，另一个分支4设在滤道端部与其相连通。通过图2看出，分配阀7包括 动盘5和静盘6。通过图5看出，动盘5固定在转鼓1转轴9上，动盘5沿其圆周方向 均匀设有扇形腔19，每个腔与转鼓1对应的一个横F型滤液管2相连通。通过图4 看出，静盘6固定连接在阀座8上，静盘6上沿其圆周方向顺时针设有吸滤腔13、 洗涤腔18、吸干腔17、剥浆腔16和排气腔15，吸滤腔13与阀座8上的吸液管I111 相连通，洗涤腔18和吸干腔17与阀座8上的吸液管I IO相连通，剥浆腔16与吹风 管12相连通，吸液管I 10和吸液管II11与真空装置相连接，吹风管12与压縮空 气装置相连接，动盘5与静盘6为动配合连接。通过图2和图3可以看出，吸液管 110、吸液管II11和吹风管12设在分配阀7的同一端面上。