专利名称：一种户外复合地板的制作方法在建筑装饰行业广泛使用的户外地板，大都是采用单一材料的地板，比如全木单板、全竹单板、木塑板、PVC板等，但是全木单板和全竹单板不仅消耗资源，往往耐候性差，在潮湿的环境下容易膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下又容易收缩变形、开裂，因此很难大范围内使用；木塑户外地板主要材料为PE和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，他虽然能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形等问题，但是其装饰性较差；市场上也有采用复合组成的户外地板，但是会提高成本，比如需要四面刨企口成型，这样生产工期长，且原材料利用率相对要低些。发明内容本实用新型提供一种户外复合地板，解决了现有技术中户外地板耐候性和装饰性差的问题，同时还节省竹、木等原材料。本实用新型的技术方案是:一种户外复合地板，包括地板面层和地板底部基层，所述的地板面层为高炭化重竹材单板，所述的地板底部基层为成型木塑材料或成型竹塑材料。上述技术方案中高炭化重竹材单板经过高温炭化技术处理的竹材，由于高温将竹材的营养成分破坏，其物理特性更加稳定，具有耐久性、耐腐性、稳定性提高、防潮性强等优点；成型的木塑或竹塑材料是指采用木粉或竹粉为原材料，经过一次成型制作出地板基层，工艺简单，并且木塑成型材料具有防水、防潮、防虫等优点。作为优选，所述成型木塑材料或成型竹塑材料表面带有U型的凹槽，所述高炭化重竹材单板通过胶水固定在成型木塑材料或成型竹塑材料的凹槽中。作为优选，所述成型木塑材料或成型竹塑材料的底面设有通风槽。作为优选，所述通风槽的截面形状为半圆形或方形或三角形。作为进一步优选，所述成型木塑材料或成型竹塑材料的两相对侧边上设有组装连接用的企口。本实用新型的有益效果是:底层基材为一次成型的带有连接用企口及通风槽的木塑材料，其生产工艺简单、生产周期短，不需要四面刨设备对地板坯板做企口，通风槽促进空气流动，防止地板潮湿发霉，面层的高炭化重竹材单板贴近自然，装饰性强，两者结合使得产品在节省原材料的同时，还具防水、不变形、防腐、防虫蚁、稳定性好等优点。图1:本实用新型的结构结构示意图；图2:本实用新型成型木塑材料结构示意图；[0013]1-高炭化重竹材单板,2-成型木塑材料,2a-凹槽，2b_企口，2c-通风槽。如图1所示，一种户外复合地板，是由地板面层的高炭化重竹材单板I和地板底部基层的成型木塑材料2组成，其中成型木塑材料2也可以由成型竹塑材料代替，其中:高炭化重竹材单板I是由高炭化户外重竹材竹方，锯切成单板，再砂光，烘干平衡含水率，并使用四面刨或直边机对高炭化重竹材单板I进行尺寸定宽处理。成型木塑材料2，如图2所示，是采用木粉或竹粉为原材料，经过一次成型而成，其表面带有U型的凹槽2a，其底部设有三个通风槽2c，其两相对侧边上设有组装连接用的企口 2b，其中凹槽2a用于安装高炭化重竹材单板1，凹槽2a的深度等于高炭化重竹材单板I的厚度，凹槽2a的宽度等于高炭化重竹材单板I的宽度，通风槽2c的截面形状为半圆形，也可以为方形或三角形，通风槽2c的设置不仅可以节省大量的原材料，同时促进空气流动，防止地板潮湿发霉，企口 2b是用于组装连接。首先在烘干平衡含水率的高炭化重竹材单板I的底面涂胶，胶水为双组分聚氨酯，将涂好胶水的高炭化重竹材单板I放入成型木塑材料2的U型凹槽2a中，再进压机压制，将高炭化重竹材单板I和成型木塑材料2复合在一起，将复合好的坯板形养生后进行定长锯切，然后定厚砂光，最后在高炭化重竹材单板I涂布户外油，即得到本实用新型所述的户外地板的成品。