专利名称：一种止捻丝导的制作方法加弹设备的生产加工流程为POY(预取向丝)——FR1喂入罗拉——第一 加热箱——冷却板——假捻器——FR2喂入罗拉——第二热箱——FR3喂入 罗拉——DTY巻绕成型。加弹设备在生产过程中，当丝条在假捻时会产生捻度的传送，而捻度传送 会延伸至FR1传动喂入区域，使加工原丝丝条产生毛圈，从而造成成品DTY 退绕速度的降低，影响下游织造生产。丝条在假捻过程会产生捻度，捻度产 生传送并延伸至FR1传动喂入区域，使预取向丝在FR1传动喂入区域产生毛 圈，原丝异常影响成品DTY的生产品质，原丝产生毛圈导致DTY也出现毛 圈，DTY毛圈直接造成丝条退绕速度的降低，局限了下游织造生产的速度。现有加弹设备的机型，有些机型未装配止捻装置(如TMT机型)；有些机 型上装配有止捻装置，如FK6机型上安装有一种止捻装置，该装置是一种旋 转止捻的导丝器，因旋转止捻导丝器备件价格昂贵， 一体装配的微型轴承易 损坏、需定期维护，存在维护工作繁琐、生产成本较高的问题。 发明内容本实用新型的目的是提供一种止捻丝导，特别是提供一种工作面反向止 捻丝导。本实用新型解决了加弹丝退绕速度低造成下游织造异常的问题，弥补了现有生产设备的不足。本实用新型的一种止捻丝导，由两个导丝器10、 一个导丝器定位支架9 和两个导丝器定位螺栓7组成，导丝器定位螺栓7将导丝器10定位在导丝器定位支架9上，两个导丝器10的工作面成互为反向。 作为优选的技术方案其中，如上所述的一种止捻丝导，所述的两个导丝器10、 一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓7可以是一体的。所述的两个导丝器(10)
可以是方形的，还可以是圆形导丝器。
本实用新型的有益效果是
本实用新型的一种止捻丝导，构造简单，结构合理，使用便捷，提高DTY 退绕速度，退绕率由原来的1400 1500米/min提高到2000米/min以上。

图1是未改善前的FR1装置示意图
图2是安装有本实用新型一种止捻丝导的FR1装置示意图
图3是本实用新型一种止捻丝导的结构示意图
图4是本实用新型一种止捻丝导的的俯视示意图
图5是本实用新型一种止捻丝导的的侧视示意图
其中l是传动罗拉2是丝条3是定位丝导 4丝导定位座孔 5是罗拉臂 6是罗拉皮圈 7是导丝器定位螺栓 8是支架定位螺栓9是导丝器定位支架 10是导丝器 11是丝导运行方向 12是支架定位孔

下面结合
，进一步阐述本发明。
如图3、 4和5所示，是本实用新型的一种止捻丝导，是一种工作面反向 止捻丝导，由两个导丝器IO、 一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位螺栓 7组成，导丝器定位螺栓7将导丝器10定位在导丝器定位支架9上，两个导 丝器10的工作面成互为反向。其中，所述的两个导丝器IO、 一个导丝器定位支架9和两个导丝器定位 螺栓7可以是一体的。所述的两个导丝器10可以是方形的，还可以是圆形导 丝器。
如图1所示，FR1罗拉装置是一个喂丝传送装置，是通过传动罗拉1的 转动带动罗拉皮圈6的转动，使丝条向后加工系统传送，FR1罗拉装置上的 定位丝导3是一个限制丝条运行位置的导丝器，未能阻止假捻过程的捻度传 送。如图2所示，是本实用新型的一种止捻丝导，是将FR1罗拉装置上的定 位丝导3拆除，通过支架定位螺栓8安装于机台FR1罗拉装置的定位丝导座 孔4上。由于止捻丝导上导丝器10的位置差异，改变丝条在FR1罗拉装置上 的运行位置，使丝条的运行丝路发生变化，从而阻止丝条在假捻时产生捻度 的传送，提高了加弹丝的退绕速度。
经试验证明，本实用新型的一种止捻丝导确实解决了纺丝生产加弹过程 DTY退绕速度低的问题，弥补了现有技术的不足。