专利名称：动态仿真花的制作方法本实用新型减速器的输出轴联结有凸轮，凸轮为扇叶盘状，其边缘设有沿 凸轮轴向的连续突起，活塞杆的底部开有凹槽，凹槽卡入突起，与其相连接。 本实用新型的电机、减速器、凸轮和汽缸设置在花盆内。本实用新型的花茎与花瓣之间设有花托，花托为封闭状整体，其上部沿周 壁开有孔，孔与花筋的开口端密封连接，其下部的开口与花茎一端密封连接。本实用新型的花芯为一端开口的密封管体，密封管体内设置两端固定的弹 性弯曲丝，密封管体的开口端与花托上端的孔密封连接。本实用新型的花瓣形状为扇形、舌形或圆环状；扇形花瓣的花筋为"T"字 形，舌形花瓣的花筋为"I"字形，圆环状花瓣的花筋)沿径向呈放射状排列。 本实用新型的花瓣由两片花瓣叶粘合而成，花筋设置在两片粘合的花瓣叶之间。本实用新型的花茎为软管，软管内设有第二弹性钢丝。 本实用新型花托的上端设有小灯泡或发光二极管。本实用新型与现有技术相比，当压縮空气源给花茎的密封管充气时，与花 茎连通的花筋内也充满气体，其克服弹性钢丝的弹力，花瓣张开，形成开花的 动态艺术效果，美化了环境，并且该动态仿真花制作工艺简单，成本低。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型实施例的扇状花瓣展开状态结构示意图。 图2-1是本实用新型实施例的"T"型钢丝结构示意图。 图3是本实用新型实施例的舌形花瓣展开状态结构示意图。 图3-l是本实用新型实施例的"I"型钢丝结构示意图(一)。 图3-2是本实用新型实施例的"I"型钢丝结构示意图(二)。图4是本实用新型实施例的环型花瓣展开状态结构示意图。 图5是本实用新型花托的第一种实施例的结构示意图。 图5-1是本实用新型花托的第二种实施例的结构示意图。图6是本实用新型的凸轮主视图。 图6-1是图6沿A-A方向的剖视图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1所示，在 花盆10的底部上安装有电机1，电机1连接电源12，电机l的输出轴连接减速 器2的输入轴，减速器2的输出轴连接凸轮3，所述凸轮3为扇叶盘状，轴心设 在扇叶一端，凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31，该突起31为导轨， 汽缸5的活塞杆4的底部开有凹槽41，凹槽41卡入凸轮3上的突起31，与其 相连接，在汽缸5的压縮端开有孔51，孔51与空心的花茎6密封连接，花茎6 为一个密封的软管，在软管内设有第二弹性钢丝61，在花茎6上设有不规则分 布的叶子9。花茎6的上端连接花体13的花托7，花托7连接在花茎6的上端。所述花 托7为封闭状整体，其外形为圆形漏斗形状，在花托7的上端设有花芯72，所 述花托7的上部的周壁上沿周壁开有若干孔71，所述孔71为圆形或椭圆形，孔 71连接花瓣8，花瓣8由上、下两片花瓣叶粘合而成，在两片花瓣叶之间分布 有花筋81，花筋81为一端开口的密封管体，密封管体的开口端经孔71与花茎 6连通，花筋8K花托7和花茎6内部连通，构成一密封状，花筋81内设有第 一弹性钢丝82，所述第一弹性钢丝82为弯曲状，并两端固定在花筋81的两端。花托7的上端开有孔，花芯72为一端开口的密封管体，密封管体内设置两 端固定的弹性弯曲丝，密封管体的开口端经花托7上端的孔与花茎6连通，并 呈密封状。如图2和图2-1所示，花瓣8为扇形花瓣，在花瓣8的中心内设有"T"字 形花筋81，所述花筋81为无弹性软管体，为一端开口的密封腔体，开口设在花 瓣8的尾部，所述花筋81可以用塑料软管，在花筋81内设有"T"型第一钢丝 82，所述第一钢丝82曲度大于75度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8 处于弯曲状态。如图3、图3-l和图3-2所示，花瓣8为舌形花瓣，在花瓣8的中心内设有 "I"字形花筋81，所述花筋81为无弹性软管体，为一端开口的密封腔体，开 口设在花瓣8的尾部，所述花筋81可以用塑料软管，在花筋81内设有"I "型 第一钢丝82，根据各花瓣在构成花朵的位置不同，所述第一钢丝82曲度为 180-270度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状。如图4所示，所述花瓣8为圆环状，在花瓣内设有5个"I"字形花筋81， 沿径向呈放射状排列，各个花筋81之间的夹角为72度，所述花筋81为无弹性 软管体，为一端开口的密封腔体，开口设在花瓣8的内圆上，所述花筋81可以 用塑料软管，在花筋81内设有"I "型第一钢丝82,所述第一钢丝82曲度大 于360度，用于维持花瓣8在收合状态下支撑花瓣8处于弯曲状如图5所示，所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状，在花托7的 上半部份的周壁上沿周壁开有孔71，所述孔71为椭圆形，排列在同一水平面上 且距离相等，所述花筋81开口端插接在孔71内，花筋81与孔71为密封连接。如图5-1所示，所述花托7的外形为一上端封闭的圆形漏斗状，在花托7 的上半部份的周壁上沿周壁开有孔71，所述孔71为椭圆形，上下交错排列，所 述花筋81开口端插接在孔71内，花筋81与孔71为密封连接。如图6和图6-l所示，所述凸轮3为半扇页状的圆盘，轴心设在圆心上，所述凸轮3的弧度大于90度，凸轮3的边缘设有沿凸轮轴向的连续突起31，作为导轨。使用时，接通电源，电机1启动，电机1的输出轴经减速器2带动凸轮3 旋转，当凸轮3旋转到最大外径时，与导轨31连接的活塞杆4向上运动，汽缸 5内产生压縮空气，压縮空气通过汽缸5上端的口 51进入花茎6，通过花茎6 进入花托7，花托7将压缩空气通过各个孔71分流到各个花瓣8中的花筋81内， 花筋81瞬间充气，克服第一钢丝82的弹簧力伸展开，带动花瓣8跟随花筋81 伸展，产生开花的效果；当凸轮3转动至最小外径时，导轨31带动活塞杆4向 下移动，将原来进入花茎6与各个花筋81的空气抽走，花筋81在第一弹性钢 丝82的弹簧力作用下，收縮复位，花瓣8跟随花筋81运动，恢复到待放状态。 也可以采用程序控制的方式，汽缸5上端的口 51设置单向阀，花茎6上设置一 个放气阀，当花茎6、花筋81构成的密封体内充满气体时，花开放，然后打开 放气阔，第一弹性钢丝82克服压縮空气的力复位，花瓣8快速收縮；或不打开 放气阀，利用密封体系统内的漏气，使花瓣8缓慢收縮；或花瓣8快速收縮和 缓慢收縮交替进行。作为最佳实施例，本实用新型的花瓣有以下几种方式；1、扇形式，采用扇形花瓣8和"T"形花筋81，制作时，将花筋81中的空 气排放干净，粘合上下两片花瓣8，将花瓣8尾部的露出的花筋81密封插接在 花托7上。如图2和图2-l所示，根据花瓣在花朵中的位置不同，制作不同大小 的扇形花瓣，在花托7的上端连接花芯72，第一层花瓣8与花托7的连接角度 为75度，花瓣8连接时一片重叠一片，形成扇页状的连接方式，花茎6内的第 二钢丝61支撑花茎6，使得花体13能够被支撑。以玫瑰花为例，将花瓣8插入 花托7上下交错排列四层的孔71中，第一层的花瓣8为最小，第二层的花瓣8 比第一层的花瓣8的宽度要大，以次类推，设置好四层，花托7与花筋8的插入角度由上端至下端分别为第一层60度，第二层70度，第三层80度，第四层 90度。2、 舌形式，采用舌形花瓣8与"I"形花筋81，所述"I"形花筋81的曲 度在180-260度。制作时，将花筋81中的空气排放干净，粘合上下两片花瓣8， 将花瓣8尾部的露出的花筋81密封插接在花托7上，花瓣8为两层设置，花托 7由上至下分为两层，第一层的花瓣8与花托7的密封插接角度为90度，第二 层的花瓣8与花托7的密封插接角度也为90度，所述第一层与第二层的花瓣8 长度和宽度相同，所述花芯72为半球形，花芯72设在花托7上端。3、 喇叭式，采用环形花瓣8与"I"形花筋81，最上面的花瓣的"I"形花 筋81的曲度大于360度。制作时，将花筋81中的空气排放干净，粘合上下两 片花瓣8，将花瓣8外圆的露出的花筋81密封插接在花托7上，下花瓣为环形 花瓣8，下花瓣内分别设有5个花筋8，所述各个花筋8之间的夹角为72度， 所述下花瓣8的花筋81不需要有曲度，只用于支撑下花瓣，将下花瓣8的外圆 上的露出的花筋81同样密封插接在花托7上的孔内，下花瓣8裹在花托7外。本实用新型可根据需要，在花托7的上端设置不同颜色的小灯泡或发光二 极管做为装饰，花开时灯亮或闪烁，以产生更好的装饰效果。