一种齿形扣件节点的制作方法【技术领域】，具体涉及一种齿形扣件节点形式。[0002]随着城市化进程脚步的加快和经济的发展，社会生活水平有了显著的提高，人们的精神生活日益丰富，对一些能够举办小型集会的舞台或场馆的需求越来越多。为满足大空间的要求，此类建筑一般采用空间网格结构，为方便临时性活动，临时结构应用也较多。此类建筑需要在使用时满足安全、美观等条件，并且能够在使用后实现回收再利用，满足经济性要求。近年来，在空间网格结构领域中，螺栓球节点和焊接空心球节点形式应用较多，其能够工厂化生产，适用范围广，但是螺栓球节点零件较多、制造成本较大；焊接球节点对加工工艺要求高，施工难度大。在临时结构中，扣件式和碗扣式节点应用广泛，具有可工厂预制，易于安装拆卸等优点。但是，扣件式节点的构件非轴心连接，节点构造存在偏心，受力不合理；碗扣式节点在成型过程中需要将碗扣焊接在杆件上，重复利用率较低。
[0003]本发明的目的在于完善以上不足，提出一种受力合理、可重复利用的，适用于空间网格结构和临时性结构的节点形式；该节点形式的主要特征在于将两根杆件通过螺栓和扣件可靠地连接，连接形式为轴心连接，传力途径明确；扣件可以工厂预制，现场安装方便；安装后的节点具有一定的刚度，能够保证在正常使用状态下的安全性；拆卸方便，拆卸后的构件可以重复利用，经济合理；节点的形式简洁，不影响整体结构的美观性。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种齿形扣件节点，该节点包括杆件、两个半圆管齿形扣件和螺栓。[0005]该齿形扣件节点通过两个能够相互扣合的齿形扣件和螺栓将两个杆件轴心连接固定。[0006]所述的杆件在末端开有供螺栓通过的螺栓孔，具体位置与扣件螺栓孔对齐，杆件末端通过喷砂或带状凹槽提高摩擦系数，杆件形式可以是空心管或实心杆，材料不限于钢材。
[0007]所述的齿形扣件为两个带锯齿的半圆管，可工厂预制，圆管的上下端开有供螺栓通过的螺栓孔，半圆管内部通过喷砂或带状突起提高摩擦系数，两齿形扣件经由锯齿扣合后组成一个带有螺栓孔的圆管，其内径与连接杆件的外径相同。其作用是通过扣合的锯齿以及齿形扣件内壁与杆件的摩擦为节点提供承载能力。
[0008]所述的螺栓可以穿过杆件和齿形扣件上的螺栓孔将杆件和齿形扣件连接并拧紧，完成节点的安装并能够拆卸。其作用是为节点提供承载能力。
[0009]与现有技术相比，本发明具有如下有益特征。
[0010]1.节点形式构造简单、美观、零件较少且能够工厂预制，精度有保证，能够减少施工误差。
[0011]2.施工安装便捷，杆件轴心连接，传力途径明确，具有承载能力。
[0012]3.在结构结束使用功能之后，该节点的拆卸方便，拆卸后的杆件和扣件能够重复利用，经济性有较好的保障。



[0013]图1齿形扣件节点零件轴侧图
[0014]图2齿形扣件节点拼装完成轴侧图
[0015]图3齿形扣件轴侧图
[0016]图4杆件轴侧图
[0017]1、杆件；2、齿形扣件；3、螺栓；4、喷砂或带状凹槽；5、螺栓孔；6、喷砂或带状突起;

[0018]下面结合附图和对本发明做进一步的说明。
[0019]一种齿形扣件节点，其特征在于:该节点包括杆件1、两个半圆管齿形扣件2和螺栓3;
[0020]所述的两个半圆管齿形扣件2能够相互扣合形成圆管，两个杆件I连接且位于半圆管齿形扣件2所形成的的圆管内，用螺栓3将两个杆件I轴心连接固定。
[0021]所述的杆件I在末端开有供螺栓3通过的螺栓孔5，具体位置与半圆管齿形扣件2上的螺栓孔5对齐，杆件I末端通过喷砂或带状凹槽4提高摩擦系数，杆件I为空心管或实心杆，材料不限于钢材；
[0022]所述的半圆管齿形扣件2为两个带锯齿的半圆管，可工厂预制，圆管的上下端开有供螺栓3通过的螺栓孔5，半圆管内部通过喷砂或带状突起6提高摩擦系数，两个半圆管齿形扣件2经由锯齿扣合后组成一个带有螺栓孔的圆管，圆管的内径与杆件I的外径相同；通过扣合的锯齿以及半圆管齿形扣件2内壁与杆件I的摩擦为节点提供承载能力；
[0023]所述的螺栓3穿过杆件I和半圆管齿形扣件2上的螺栓孔5将杆件I和半圆管齿形扣件2连接并拧紧，完成节点的安装并能够拆卸；其作用是为节点提供承载能力。