专利名称：具有贯穿图样块的肥皂及其制造设备及方法图1所示，习用的的肥皂10制成成品后，系利用模具刻出浮凸的图样，藉由冲床予以加压成型，使肥皂10的正、反面呈现出所压印的图样101，藉此以达到广告的效果。然而，其上图样101因受限于模具的加压压力及肥皂10本身的反作用力，通常只能刻印约0.3cm～0.5cm的深度，故肥皂10于使用一段时间后，因肥皂10本身的磨耗超过图样101刻印的深度，即令图样101消失而不复存在，从而丧失以图样101作广告的效果，令消费者无法藉由所压印的图样101加深印象，使业者凭空失掉最好的推销渠道。故如何令肥皂10于长久使用后，仍能藉由其上图样101时时刻刻提示消费者以刺激其再次购买的欲望，达到最长久的广告效果，确为业者竞相设法解决的重大课题。本发明的目的是提供一种可时时刻刻提示消费者以刺激其再次购买的欲望，可保持长久广告效果的具有贯穿图样块的肥皂及其制造设备及方法。本发明肥皂包括肥皂本体及埋设肥皂本体内并贯穿肥皂本体正、反两面的图样块。本发明的制造设备为包括齿轮箱、主料管、副料管、分流模具、配管及混料管的肥皂成型机；主、副料管内分别设有加热元件及进料螺杆，其前端设有注入口；主、副料管连接于齿轮箱的输出端；分流模具外周为呈环状的环圈，其外侧环壁设有环槽，环圈内侧环壁则以数横肋连设导流块，并令导流块与环圈间以横肋形成数个通孔，并于各横肋的轴心部分别设有与环槽贯通的导孔，于导流块的底部中央设有与各横肋轴心部导孔连通的盲孔，并于盲孔底端开口设有图样块模块；肥皂本体模块设置于混料管底端出料口；主料管末端连接于分流模具顶端，并连通导流块与环圈间以横肋形成的数个通孔，副料管末端经配管与分流模具的环槽连接，混料管以其顶端接设于分流模具的底端。本发明制造方法包括下列步骤步骤一选料注入首先以选定的两种颜色本体皂料及图样皂料，并将其分别由肥皂成型机的主料管及副料管注入口注入，予以进料；步骤二挤压成型由主、副料管内加热元件使本体皂料及图样皂料热熔，热熔的本体皂料及图样皂料向下挤压；副料管所挤压的图样皂料经配管流向分流模具内，并经其底端开口的图样块模块挤压成型，令图样皂料形成与图样块模块上所刻制图样相同外形的条状图样皂料；主料管所挤压的本体皂料经分流模具顺流而下以将由图样块模块导出的条状图样皂料包覆于其中；且一起向下挤压至混料管底端出料口肥皂本体模块处，藉肥皂本体模块的形状挤压成相同外形的条状本体皂料；步骤三裁切根据肥皂成品所需的厚度横切包覆有条状图样皂料的条状本体皂料，便制成本发明的具有贯穿图样的肥皂。其中肥皂表面形成适当弧度，其四周边形成圆角。选料注入步骤中，选定的本体皂料及图样皂料为两种颜色鲜明对比色系的皂料，以使成型后的图样块埋设于肥皂本体内时达到清晰分明的表现。挤压成型步骤中，图样皂料自分流模具的图样块模块导出前先予以适当降低温度，以提高条状图样皂料表面硬度。
制造方法还包括步骤四成型在冲压床上以成型模具对横切后的肥皂进行冲压，消除其四周边缘尖锐角，并成型为表面形成适当弧度、四周边形成圆角的成品。
由于本发明肥皂包括肥皂本体及贯穿肥皂本体正、反两面的图样块；制造设备为包括齿轮箱、主料管、副料管、分流模具、配管及混料管的肥皂成型机；分流模具为外、内侧壁分别设有环槽及以形成数通孔的横肋连设导流块的环圈，横肋设有与环槽贯通的导孔，导流块设有与横肋导孔连通并于开口设有图样块模块的盲孔，混料管底端设有肥皂本体模块；主、副料管末端分别连接于分流模具顶端及环槽，混料管接设于分流模具的底端；制造方法包括选料注入、挤压成型及裁切。藉由本发明的设备，以本发明的方法制成本发明的具有贯穿图样的肥皂，即可由肥皂成品的正、反两面观得图样块所形成的图样，使本发明的肥皂在长久使用后，甚至于直至最后呈薄片状态时，依然可保持图样块所呈现的鲜明图样，令使用者加深对其印象，以刺激其再次购买的欲望，可保持长久广告效果，从而达到本发明的目的。
图1、为习用的压印有图样的肥皂结构示意剖视图。
图2、为本发明肥皂结构示意剖视图。
图3、为本发明制造设备局部剖视结构示意侧视图。
图4、为本发明制造设备中分流模具局部剖视结构示意立体图。
图5、为本发明制造设备中分流模具横向剖视图。
图6、为本发明制造方法步骤二过程示意图。
图7、为图6中A部局部放大图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图2所示，本发明的肥皂包括肥皂本体1及贯穿肥本体1的图样块2。图样块2系埋设于肥皂本体1中，且贯穿肥皂本体1的正、反两面；肥皂表面形成适当弧度，其四周边形成圆角。
如图3所示，本发明的制造设备为肥皂成型机，其包括齿轮箱3A、4A、主料管3、副料管4、分流模5、配管6及混料管7。
主、副料管3、4内分别设有加热元件及进料螺杆，其前端分别设有注入口31、41。
如图4、图5所示，分流模具5外周为呈环状的环圈51，其外侧环壁设有环槽511，环圈51内侧环壁则以数横肋52连设导流块53，并令导流块53与环圈51间以横肋52形成数个通孔54，并于各横肋52的轴心部分别设有与环槽511贯通的导孔521，于导流块53的底部中央设有与各横肋52轴心部导孔521连通的盲孔531，并于盲孔531底端开口设有图样块模块55。
混料管7底端出料口设有肥皂本体模块7｀。
主、副料管3、4连接于齿轮箱3A、4A的输出端，主料管3末端连接于分流模具5顶端，并连通导流块53与环圈51间以横肋52形成的数个通孔54，副料管4末端经配管6与分流模具5的环槽511连接，混料管7以其顶端接设于分流模具5的底端。
本发明的方法包括下列步骤步骤一选料注入首先以选定的两种为颜色鲜明对比色系的本体皂料1a及图样皂料2a，以使成型后的图样块2埋设于肥皂本体1内时达到清晰分明的表现，将两种颜色的本体皂料1a及图样皂料2a分别由肥皂成型机的主料管3及副料管4注入口31、41注入，予以进料；步骤二挤压成型如图6、图7所示，藉由主、副料管3、4内加热元件使本体皂料1a及图样皂料2a热熔，热熔的本体皂料1a及图样皂料2a分别经由齿轮箱3A、4A驱动转动的进料螺杆向下挤压；副料管4所挤压的图样皂料2a经配管6流向分流模具5的环槽51内，由各导孔521导引汇流至中央盲孔531，并经盲孔531底端开口的图样块模块55挤压成型，令图样皂料2a形成与图样块模块55上所刻制图样相同外形的条状图样皂料2b；主料管3所挤压的本体皂料1a经分流模具5的导流块53导流至其与环圈51间以横肋52形成的数个通孔54，并顺流而下以将由图样块模块55导出的条状图样皂料2b包覆于其中；且一起向下挤压至混料管7底端出料口肥皂本体模块71处，即藉肥皂本体模块71的形状挤压成相同外形的条状本体皂料1b；为避免条状图样皂料2b被主料管3本体皂料1a包覆时，因高温挤压而产生熔融变形，条状图样皂料2b自分流模具5的图样块模块55导出前先予以适当降低温度，以提高条状图样皂料2b表面硬度，使其在本体皂料1a的高温挤压下不致变形或产生熔融的毛边，以保持条状图样皂料2b外观的完整性；步骤三裁切根据肥皂成品所需的厚度横切包覆有条状图样皂料2b的条状本体皂料1b，便制成本发明的具有贯穿图样2的肥皂；步骤四成型在冲压床上以成型模具对横切后的肥皂进行冲压，消除其四周边缘尖锐角，并成型为表面形成适当弧度、四周边形成圆角的成品。
藉由本发明的设备，以本发明的方法制成本发明的具有贯穿图样的肥皂，即可由肥皂成品的正、反两面观得图样块所形成的图样。在制造时，可替换不同的图样块模块55或本体模块71，便可制成具有不同外形及图样的本发明的肥皂。藉由贯穿肥皂本体1的图样块2，使本发明的肥皂在长久使用后，甚至于直至最后呈薄片状态时，依然可保持图样块2所呈现的鲜明图样，令使用者加深对其印象，以刺激其再次购买的欲望，大大提高业者的宣传效果。


一种具有贯穿图样块的肥皂及其制造设备及方法。为提供一种可保持长久广告效果的肥皂及其制造设备及方法,提出本发明,肥皂包括肥皂本体及贯穿肥皂本体正、反两面的图样块;设备为包括齿轮箱、主、副料管、分流模具、配管及底端设有肥皂本体模块混料管的肥皂成型机;分流模具为外、内侧壁分别设有环槽及以形成数通孔并具有导孔的横肋连设具有组设图样块模块盲孔的导流块的环圈;方法包括选料注入、挤压成型及裁切。