专利名称:单晶超耐热合金件的应力消除方法本发明有关整修燃气轮机发动机另件，更特别有关于一种降低单晶超耐热合金翼型叶片和固定叶片打光时的残余拉应变的方法。一个轴流式燃气轮机发动机包括一个压缩机部分，一个燃烧部分，和一个后部轮机部分。被置于轮机部分中的是多排交叉的可旋转的翼型叶片和固定叶片。当热的燃气通过轮机部分时，翼型叶片被驱动旋转，从而使轴转动而作功以驱动压缩机部分和其他辅助系统。燃气温度越高，轮机部分获得的功也越大。为了提高轮机部分的工作温度，用镍基超耐热合金材料来制造轮机的翼型叶片和固定叶片。这些材料能在高温下保持机械强度。特别是，当使用单晶镍基超耐热合金翼型叶片和固定叶片时，它们在高温下保持机械强度，但由于消除了合金结构中的薄弱晶界而造成的结构缺陷限制了其潜力。这种另件通常包括一个被覆层以提供进一步的抗蚀性和/或更高的耐热性，通常采用铝化物的覆盖层或扩散层都可以。美国专利第3，544，348号(布恩)和4，132，816号(班登)公开了各种方法把铝化物层加到超耐热合金件上去，美国专利第3，928，026号(海克)公开了典型的覆盖层，美国专利第4，005，989号(布累斯登)公开了一种组合的覆盖/铝化物被覆层。所有上述专利都转让给本发明的受让人。燃气轮机发动机的大修包括拆卸，检查，修理/更换磨损另件，和重装配发动机。特别重要的是轮机部分翼、定叶片的状况，它们要承受高温运行的循环。在美国专利第4，176，433号(李)中(下面以它为参考材料)公开了一种重新制造轮机固定叶片组的方法。这方法包括在叶片组中用目视检查来挑选出可再用的固定叶片，接着是把被覆物除去和其他操作步骤。虽然这种方法公开的是重新制造固定叶片组，很明显也能用于一般大修程序中的翼型叶片和固定叶片。需要修理的翼型叶片或固定叶片必须先清洗，把所有表面上的被覆物除掉，否则在后续操作中会发生有害的合金熔化而造成表层下气孔或缺陷。除掉被覆物通常是把有被覆层的另件浸入热的酸浴中，这种酸浴的成份如沸腾的盐酸(HCl)。按照这种通常的程序，一组用过的单晶翼型叶片(具有铝化物覆盖层于其内、外表面并有附加的覆盖层于其外表面)被浸入沸腾的盐酸中以除去被覆层。除去被覆层后，这些叶片接受检查，大多数被发觉已损坏得不能修理了，这是因为在酸浴的腐蚀性环境下发生了裂缝。53个另件暴露在酸中，26个发生弦向的裂缝，其报废率达49%。这样高的报废率使采用单晶另件的燃气轮机发动机大修成本显著增加。因此，就产生了一种需要来确定裂缝问题的原因以制定合适的程序来防止单晶超耐热合金翼型另件在打光时的损坏。本发明的目的是确定从用过的单晶超耐热合金件在去除被覆层时发生裂缝问题的原因。本发明的另一个目的是制定一种方法，防上用过的单晶超耐热合金件在发动机大修时产生裂缝。本发明的这些和其他的目的的获得是通过把一个用过的单晶另件暴露在腐蚀性环境中以前先进行一次前置热处理。这个热处理解除了发动机工作循环中积聚起来的残余应变，如果不解除这种应变，单晶另件暴露在腐蚀性环境中会产生应力裂缝，这腐蚀性环境是清洗和去除被覆层所必须的。一般说来，把这个另件进行热处理是用1750-2050°F的温度保温1-4小时于非氧化气氛下或在真空中，以获得足够的残余应变消除而防止单晶另件的产生裂缝。图1是用过的单晶翼型叶片的透视图，显示出一个典型的弦向裂缝，这是当把这翼型叶片暴露在腐蚀性环境中时产生的。
参照图1，显示了一个用过的单晶翼型叶片1。叶片1包括根部2，翼型部3有一个凹面4，一个凸面5，一个前缘6，一个尾缘7，一个平台8，和一个顶部9。叶片1也包括内冷却通道10以引导相对冷的空气通过叶片，使它能在高温下工作。叶片1也原先包括表面被覆层11(未示出)于内、外表面上，现在已被去掉了。被覆层可以是扩散层也可以是覆盖层，如美国专利第3，928，026;3，544，348;4，132，816号中所说的，也可以是它们的组合，如美国专利第4，005，989号中所说的，所有上述的专利将在下面作为参考材料。叶片1以及另外的那些适用于本发明的翼型叶片和固定叶片，都是用于燃气轮机发动机轮机部分的那种，都是用单晶镍基超耐热合金制成的，如在美国专利第4，209，348号中所公开的。
一般说来，燃气轮机发动机的大修包括拆卸，检查，修理/更换，和重新装配，工作中对轮机部分的翼型叶片和固定叶片需要特别当心，这是因为在热的轮机部分经受苛刻的工作条件。典型地说，带有冷却通道的翼型叶片在冷却通道中的温度有1000至1200°F，在外表面上有2000至2200°F。被发现在典型的燃气轮机发动机工作循环中发生的急剧加速和减速，产生翼型叶片的急剧加热和冷却，从而导至高的不均匀的应力。这些局部集中的应力可以相当高，这是因为超耐热合金翼型叶片为了适应高的轮机工作温度的需要，因而具有复什的结构几何形状、面临的大的温度梯度和急剧的温度循环所造成的。这些应力使翼型叶片的某些局部场所在环境温度下产生高的残余应变，当把单晶另件放在腐蚀性环境中时，这残余应变就会造成材料裂缝的问题，这种情况不论在对另件清洗或去除被覆层时都会碰到。
特别是，有被覆层的镍基超耐热合金单晶轮机翼型叶片，它在燃气轮机发动机中要工作2000至10，000小时，当被放在某种腐蚀性介质中时会因应力腐蚀机制而裂开。大量的翼展方向的残余拉应变在1，000至1，500百万分之一英寸/英寸时就足够使53个暴露在沸腾盐酸中的另件的26个，在翼型的局部场所产生弦向裂缝。当翼型叶片在发动机工作时承受向心力时，翼展方向的应力就被发展。测量这些在超耐热合金中的应变，是用把许多应变规置于从根部平台8到叶尖9之间的另件周围，通过一部分作切片而测量应变伸长量。参见图1，显示出在镍基单晶超耐热合金翼型叶片上的一个弦向裂缝12，该裂缝垂直于翼展方向应变。
只有单晶另件呈现这种裂缝机制，其他的非单晶超耐热合金件在发动机运行中承受了同样的应力和应变，在同样的处理条件下并不裂开。虽然还没有弄明白，但相信裂缝机制牵涉到酸和被覆层作用而释出的自由氢，和单晶超耐热合金显微结构裂纹之间的相互作用。可能是单晶另件缺少氢聚集的晶界，造成氢原子渗入合金显微结构的裂纹中，加剧了裂纹造成了裂缝。这些裂纹可能由合金中的残余应变所加剧，提供了发生裂缝的场所。
为了防止这种应力裂开，必须消除残余应变和腐蚀性环境。结合使用消除应力的热处理，将把室温残余应变降低到低于一个阈值，在此应力腐蚀裂缝将不会发生，这是最经济的和最少破坏性的解决办法。本专业的熟练人士会明白阈值因另件的不同而异，取决于另件材料，几何形状，所经受的温度循环的次数和范围，以及实际上所发展的残余应变。一般说来，把一个另件在1750-2050°F和1-4小时下，在非氧化气氛下或真空中进行一次热处理，能使残余应变得到足够的降低以防止在单晶另件中发生裂缝。
经过大量的另件试验，发觉把残余应变降低50%就足够防止把另件放在腐蚀性环境中时产生裂缝。虽然降低20-30%就能防止某些另件产生裂缝，用降低50%就提供了额外的安全系数。
一批用过的单晶镍基超耐热合金翼型叶片在除去被覆层前经受一次检查前的热处理。这些叶片的工作时间、材料、和结构几何形状等都和前面所说的有49%报废率的那一批相同。一个对照组被加上应变规并被发现在热处理前已经积聚了残余拉应变1000至1500百万分之一英寸/英寸。然后把这些翼型叶片加热到1975°F并在非氧化气氛中保温4小时。在本实施例中用的是氢，然而，其他的非氧化气体如氩或氮也能代用。冷却后，对这些翼型叶片作判断并发现其残余拉应变由1000至1500百万分之一英寸/英寸降低到400至700百万分之一英寸/英寸。然后把这些翼型叶片浸入沸腾的盐酸中以去除被覆层。在41个被暴露的另件中，去除了被覆层后没有一个有裂缝。
虽然对另件进行热处理以降低残余应变是众所周知的，但没有人知道单晶另件在积聚了残余应变后有裂开的趋向，或把这些残余应变降低到一个阈值能防止打光过程中的裂开。在去除被覆层或腐蚀性清洗前使用一道前置的消除应力的热处理能防止翼型叶片另件的显著损坏，降低报废另件数和减少发动机大修成本。
虽然本发明被解说成关于燃气轮机发动机中使用的翼型叶片，内行熟手应该懂得任何承受高温运作的单晶超耐热合金另件能由本发明中得到好处。
虽然本发明的优先实施例说的热处理是1975°F和保温4小时，内行熟手应该懂得本发明并不限制于这个所述的特定实施例，而不离开本发明的范围能有很多的温度、气氛和保温时间。


燃气轮机发动机的带有被覆层的镍基超耐热合金单晶轮机翼型叶片在暴露于某些腐蚀性介质中进行打光时会因应力腐蚀机制而产生裂缝。典型的燃气轮机发动机运行时产生的急剧温度循环造成垂直翼型叶片的高而不均匀的应力，使该零件在环境温度下产生大的局部性残余应变。当去除被覆屋或腐蚀性清洗时零件暴露在腐蚀性环境下，这些翼型叶片中多数会产生弦向裂缝。这种裂缝用前置的消除应力热处理把残余应变降低到不生裂缝的阈值以下来防止。