专利名称：一种浴缸的制作方法目前，卫浴行业的浴缸按材质种类分主有铸铁的搪瓷浴缸、玻璃钢浴缸、玻璃浴 缸、天然石浴缸、人造石浴缸、木制浴缸(木桶)、亚克力浴缸等。其中，市场上最多的是亚克 力板材浴缸，主要有分体浴缸、类整体浴缸、整体浴缸等几种结构，以下简要评述。 —、分体浴缸 如图1所示，浴缸包括缸体1、裙边2、固定蜂窝块3、自攻螺丝4、弹性钢片5等部 件，受成型工艺局限，将裙边2与缸体1分开来制作，存在诸多问题裙边2与缸体1接口处 做A工粗造，工艺缝隙太大(0.1 0.5mm);台阶不均匀，裙边2固定不牢，使用一段时间后 裙边2易脱落；裙边2与缸体1接口处易藏污纳垢，不易清洁；裙边2与缸体接口影响外观 结构，使浴缸整体线条不流畅；有些浴缸在缸边上用力下压时甚至会发出吱嘎吱嘎的声音， 给人以不牢固、不安全的感觉，等等。 二、类整体浴缸 如图2所示，浴缸整体往里锥，实则为分体对接结构，包括缸体1、裙边2、固定蜂窝 块3、自攻螺丝4、固定L形蜂窝块6等部件。此种结构的对接处B加化工原料填充，再打磨 光滑，喷与板材一致颜色的漆， 一般感觉不到错位与色差，但不会长久，使用一段时间后会 有微小的裂缝。此外，其还存在工艺复杂的问题。 三、整体浴缸 如图3所示，整体浴缸为一体成型，裙边2相对缸体1往外斜斜30 100mm，其缺陷 是不能靠墙摆放，只能放在中央做独立缸；而且易撞脚，人没到缸，脚先碰到缸裙下面了， 不够人性化。
60mm。 优选地，正面及侧面的裙边向内锥56 ±4mm。 优选地，材质为亚克力板材。[0016] 优选地，材质为复合板材。 与现有技术相比，本实用新型浴缸将缸体与裙边一体成型，且裙边垂直或者往里 斜一定角度，因此可以单独靠墙摆放，有利于节省安装空间；同时，由于裙边向内倾斜，可避 免使用者脚部踢伤，提高使用安全性，体现人性化设计特色。图1是现有分体浴缸的示意图； 图2是现有类整体浴缸的示意图； 图3是现有整体浴缸的示意图； 图4是本实用新型浴缸第一实施例在宽度方向的示意图； 图5是图4所示浴缸在长度方向的示意图； 图6本实用新型浴缸第二实施例在宽度方向的示意图。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。 同时参见图4、图5，浴缸为三面一体成型，即浴缸正面和两个侧面的缸体1与裙边 2 —次成型，其中缸体1的缸面高度差Ll约为15mm ;正面及两个侧面的裙边2外露，其正 面裙边2往里锥L2 :0 100mm，两个侧面的裙边2往里锥L3 :0 60mm。优选地，正面的裙 边2向内锥55mm(公差可为士5mm)，两个侧面的裙边向内锥10mm(公差可为± lmm)。 参见图6，浴缸为两面一体成型，即浴缸正面和一个侧面的缸体1与裙边2 —次 成型，其中浴缸的正面及一个侧面裙边2外露，并向内锥L4 :0 60mm，优选为向内锥 56mm(公差可为士4mm)。 上述浴缸因往里锥一定尺寸，按照常规理论难以脱模。因此，本实用新型的关键在 于脱模，其基本原理是，利用亚克力或复合板材在成型以后还没有完全冷却时的高强度柔 韧性而顺利脱模，避免在完全冷却后脱模时因为材质发脆而产生的破裂现象。 以下对本实用新型浴缸的制作过程简要进行说明。 首先制作一套缸体与裙边相连的一体缸模具，并制作模具铁架，将模具夹紧固定 后可以成型；将16(TC左右炉中烤软的板材放在升起的铁架前面固定，通过机器作用往下 压制，得到所需形状浴缸；抽气成型冷却，当冷却到7(TC左右时开始提升铁架慢慢脱模，此 时往里锥夹着模具的部份，在力的作用下在弹性范围内变形而脱模。 通过以上技术成型出来的产品，就象一整块玉石雕刻而成一样，坚固耐用，浑然一 体。其易清洁，永不变形，线条不受裙边接口的限制而被打断，整个外观更加简洁大气，更加 人性化，特别适合人体工程。 需指出的是，上述制作过程是通过热板材的柔韧性质而实现，其锥度不能超过 100mm，否则，无法实现正常脱模。 以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视4为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于 本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。