专利名称：一种桃原浆的制备方法桃隶属桃属，梅亚科，蔷薇目，双子叶植物纲，种子植物门的被子植物亚门，植物界。桃是最受欢迎的水果之一，营养成分丰富。每百克桃含蛋白质0.8克、脂肪0.1克、糖类7克、粗纤维4. 1克、灰分0. 5克、钙8毫克、磷20毫克、铁1. 0毫克、胡萝卜素0. 01毫克、 硫胺素0. 01毫克、维生素E0. 02毫克、尼克酸0. 7毫克、维生素C 6毫克，尚有多种挥发油和有机酸。桃中含铁量较高，在水果中几乎占居首位，故桃是缺铁性贫血病人的理想辅助食物；桃富含果胶，经常食用可预防便秘；桃含钾多，含钠少，适合水肿病人食用。中医认为， 桃子性温和，能够活血、润肠、生津、养肝、通经络，所以常吃桃子可以强身健体，延年益寿。 桃有补益气血，养阴生津的作用，可用于大病之后，气血亏虚，面黄肌瘦，心悸气短者。目前国内桃汁的生产技术和加工设备日趋完善，产品种类繁多，如桃清汁、桃浊汁、桃浓缩浆等，工业化生产的桃原浆产品在市场上出现较少。现有的一些桃原浆产品在加工工艺和产品特性等方面有很大的提升空间。因此，在改善桃原浆提高产品品质等方面，还需进一步探索，以满足市场的需求。目前工业化生产的冷打浆产品市场上很少见，主要热打浆产品，其生产工艺如下 原料处理一挑选一去皮一漂洗一护色一预煮一去核打浆一护色一细化一调配一杀菌一成PΡΠ O
本发明解决的问题在于提供一种桃原浆的制备方法，该方法不加入香精、色素和防腐剂等添加剂，产品有成熟桃特有的滋味和气味，酸甜适口，无发酵等引起的不良气味。本发明是通过以下技术方案来实现一种桃原浆的制备方法，包括以下步骤1)采用成熟的新鲜桃作为原料，利用循环水将桃输送至对辊破碎机，在输送的过程中将桃充分清洗、刷毛，用对辊破碎机将桃破碎，破碎后的果肉进入打浆机，带核部分进入洗核机；在破碎时还加入桃质量0. 01 0. 5%的Ve进行护色处理；2)带核部分进入洗核机后，将剔除桃核后的果肉送入打浆机；用打浆机对送入的果肉冷打浆，得到粒度为2 km的果浆；3)将果浆加热至80 100°C，保持时间为5 IOmin ；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，打浆后收集含有细腻果肉的果浆，然后在压力为5 20MPa的条件下均质；4)均质后果浆用脱气机脱气，然后再经磁棒过滤器过滤，过滤后巴氏杀菌，得到桃原浆。所述的循环水输送桃至对辊破碎机至少经过两级提升首先用循环水将桃带入设有隔栅的果道，在流通过程中使桃得到充分的浸泡、清洗；经过隔栅，将水和桃分离后，桃通过提升机进入连接有鼓风机送风的鼓泡清洗池中进行清洗，清洗后刷毛，然后再进行二次鼓泡清洗，之后通过二次提升机进入对辊破碎机，提升过程还用水进行喷淋。所述的对辊破碎机的对辊间隙设置为2 3cm。所述的打浆后的果浆进入管式加热器加热，流量控制为2 4吨/小时，加热温度为80 100°C，加热后的热果浆在缓冲罐内保留5 lOmin。所述的双道打浆机中控制第一道筛网为1.5 2. Omm，第二道筛网为0.5 1. Omm0所述的用脱气机脱气时脱气温度60 65°C，真空度为0. 08 0. IMpa0所述的磁棒过滤器为二级串联9000GS的磁棒过滤器。所述的巴氏杀菌是在110 121°C下，保持15 30s ；巴氏杀菌后迅速冷却至室所述的桃原浆还经管道输送至无菌灌装机进行灌装，灌装出口温度不超过20°C。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果本发明提供的桃原浆的制备方法，经过刷毛、鼓泡清洗、对辊破碎、洗核，冷打浆， 对果浆进行灭酶，经双道打浆、均质机使果肉更细腻，经过脱气、杀菌后生产出桃原浆，得到果肉细腻的桃原浆，质地均勻、细腻、无明显结块或分层，呈金黄色或乳白色，有成熟桃特有的滋味和气味的桃浆，酸甜适口，无发酵或其它原因引起的不良气味，不加入香精、色素和防腐剂等添加剂。本发明提供的桃原浆的制备方法，在破碎后经过对辊破碎，将果肉与带核部分分离，再将桃核剔除从而分离得到果肉，将果肉合并后进行冷浆机；而破碎(护色)_桃核与果肉分离-冷打浆-加热钝化氧化酶-双道打浆，这样的程序既充分的保证了果浆中果肉的细腻程度，并通过冷打浆系统去除皮渣，最大可能地防止桃皮中的多酚物质发生酶促褐变， 同时又通过护色和钝化氧化酶的操作保证了果浆的颜色外观。本发明提供的桃原浆的制备方法，在破碎、打浆及后续的均质、脱气等操作中温度很少超过100°c，尽最大可能保持了桃原浆中的营养和风味。均质后果浆用脱气机脱气，用脱气机脱气时脱气温度为60 65°C，真空度为 0. OSMpa,以脱除桃原浆中的氧气，防止非酶褐变和假涨袋现象的发生。15)杀菌经脱气后的果浆通过柱塞泵控制流速，柱塞泵保持运行流量为3. 5T/小时；然后果浆进入巴氏管式灭菌器，灭菌条件为114士2°C的温度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒过滤灭菌后的果浆经过磁棒过滤器，以截留可能的金属杂质。然后将果浆送入冷却装置，迅速使果浆温度降至20°C左右。17)工序无菌灌装冷却后的果浆通过管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度> 980C的灭菌条件，将果浆灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶)，灌装重量通过质量流量计来控制。灌装出口温度要求小于20°C ；降温后的产品用无菌罐装机灌入无菌包装内。实施例2桃原浆的制备方法，包括以下步骤1)原料采用新鲜、成熟，无霉变腐烂，无虫蛀，农残普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小时，并且要保证投料均勻。2)清洗检验合格的原料果用循环水将桃从果槽带入果道，在这个流通过程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和桃分离，水由泵打入循环通道。3)拣选由拣选人员剔除桃叶及其它杂物及腐烂的、霉变的、生青的果，保持烂果率小于 1%，以保证产品的品质。经检查合格桃原料由提升机送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自来水对原料进行清洗，桃通过提升机进入连接有鼓风机送风的鼓泡清洗池中进行清洗，鼓泡清洗机的送风量大小由实际情况决定。5)刷毛经过毛刷机刷毛的目的是为了将果皮的毛刷干净，以及将果的腐烂部分去除。毛刷机频率及相应转速现场调试。6) 二级鼓泡清洗将经过刷皮机后的原料桃进行二级鼓泡清洗，要求4小时以内更换二级鼓泡清洗槽内的水，以保持洁净。7)提升提升至对辊破碎机，在提升过程中，喷淋水要打开进行喷淋清洗。8)对辊破碎经过提升机的提升，桃进入对辊破碎机，调节对辊之间的间隙在2 3cm，带核部分进入洗核机，不带核部分进入打浆机。在破碎时要加入VC液，根据原料果的理化指标决定VC液添加量。添加量为桃质量的0.4% (可根据实际情况再做调整)；添加速度要均勻、准确。9)洗核通过洗核机实习桃核与果肉的分离，根据洗核效果，洗核机的变频器的频率可在 80 100%运行；洗出的果肉回收到冷打浆机，洗出的果核排出车间外。10)冷打浆对辊破碎不带核的果肉、洗核后的果肉进入打浆机破碎，打浆时破碎至粒度为 2 4mm，打浆机速度调整到1300rpm运行；破碎后果浆泵入果浆加热器。11)果浆加热将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为3. 8T/小时，加热温度为90°C，保持lOmin，以达到钝化酶的效果。12)双道打浆加热后的果浆经过管道到达双道打浆机，双道打浆机中控制第一道、第二道筛网孔径分别为2. 0mm、0. 8mm ；用于去除桃浆中的粗纤维、桃核碎渣和桃皮；经过双道打浆机的果浆，果肉更加细腻，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣输出至车间外。13)均质果浆进入均质机进行均质，确保均质机的压力为18 20MPa。均质后的果浆打入果浆罐，保持果浆混合均勻。14)脱气均质后果浆用脱气机脱气，用脱气机脱气时脱气温度为60 65°C，真空度为 0. IMpa,以脱除桃原浆中的氧气，防止非酶褐变和假涨袋现象的发生。15)杀菌经脱气后的果浆通过柱塞泵控制流速，柱塞泵保持运行流量为3. 5T/小时；然后果浆进入巴氏管式灭菌器，灭菌条件为114士2°C的温度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒过滤灭菌后的果浆经过磁棒过滤器，以截留可能的金属杂质。然后将果浆送入冷却装置，迅速使果浆温度降至20°C左右。17)工序无菌灌装冷却后的果浆通过管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度>98°C的灭菌条件，将果浆灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶)，灌装重量通过质量流量计来控制。灌装出口温度要求小于20°C ；降温后的产品用无菌罐装机灌入无菌包装内。实施例3桃原浆的制备方法，包括以下步骤1)原料采用新鲜、成熟，无霉变腐烂，无虫蛀，农残普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小时，并且要保证投料均勻。2)清洗检验合格的原料果用循环水将桃从果槽带入果道，在这个流通过程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和桃分离，水由泵打入循环通道。3)拣选由拣选人员剔除桃叶及其它杂物及腐烂的、霉变的、生青的果，保持烂果率小于 1%，以保证产品的品质。经检查合格桃原料由提升机送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自来水对原料进行清洗，桃通过提升机进入连接有鼓风机送风的鼓泡清洗池中进行清洗，鼓泡清洗机的送风量大小由实际情况决定。5)刷毛经过毛刷机刷毛的目的是为了将果皮的毛刷干净，以及将果的腐烂部分去除。毛刷机频率及相应转速现场调试。6) 二级鼓泡清洗将经过刷皮机后的原料桃进行二级鼓泡清洗，要求4小时以内更换二级鼓泡清洗槽内的水，以保持洁净。7)提升提升至对辊破碎机，在提升过程中，喷淋水要打开进行喷淋清洗。幻对辊破碎经过提升机的提升，桃进入对辊破碎机，调节对辊之间的间隙在2 3cm，带核部分进入洗核机，不带核部分进入打浆机。在破碎时要加入VC液，根据原料果的理化指标决定VC液添加量。添加量为桃质量的0.1% (可根据实际情况再做调整)；添加速度要均勻、准确。9)洗核通过洗核机实习桃核与果肉的分离，根据洗核效果，洗核机的变频器的频率可在 80 100%运行；洗出的果肉回收到冷打浆机，洗出的果核排出车间外。10)冷打浆对辊破碎不带核的果肉、洗核后的果肉进入打浆机破碎，打浆时破碎粒度4mm，打浆机速度调整到1300rpm运行；破碎后果浆泵入果浆加热器。11)果浆加热将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为3. 5-4T/小时，加热温度保持90士5°C，以达到钝化酶的效果。12)双道打浆加热后的果浆经过管道到达双道打浆机，双道打浆机中控制第一道、第二道筛网孔径分别为1. 5mm、0. 5mm ；用于去除桃浆中的粗纤维、桃核碎渣和桃皮；经过双道打浆机的果浆，果肉更加细腻，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣输出至车间外。13)均质果浆进入均质机进行均质，确保均质机的压力为18 20MPa。均质后的果浆打入果浆罐，保持果浆混合均勻。14)脱气均质后果浆用脱气机脱气，用脱气机脱气时脱气温度为60 65°C，真空度为0. OSMpa,以脱除桃原浆中的氧气，防止非酶褐变和假涨袋现象的发生。15)杀菌经脱气后的果浆通过柱塞泵控制流速，柱塞泵保持运行流量为3. 5T/小时；然后果浆进入巴氏管式灭菌器，灭菌条件为114士2°C的温度下保持F121°C> 15sec。16)磁棒过滤灭菌后的果浆经过磁棒过滤器，以截留可能的金属杂质。然后将果浆送入冷却装置，迅速使果浆温度降至20°C左右。17)工序无菌灌装冷却后的果浆通过管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度》98。C的灭菌条件，将果浆灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶)，灌装重量通过质量流量计来控制。灌装出口温度要求小于20°C ；降温后的产品用无菌罐装机灌入无菌包装内。实施例4桃原浆的制备方法，包括以下步骤1)原料采用新鲜、成熟，无霉变腐烂，无虫蛀，农残普查合格的桃作原料。投料量保持5T/ 小时，并且要保证投料均勻。2)清洗检验合格的原料果用循环水将桃从果槽带入果道，在这个流通过程中使桃得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质(泥沙、石块、金属等)沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和桃分离，水由泵打入循环通道。3)拣选由拣选人员剔除桃叶及其它杂物及腐烂的、霉变的、生青的果，保持烂果率小于 1%，以保证产品的品质。经检查合格桃原料由提升机送入下一步工序。4)鼓泡清洗用自来水对原料进行清洗，桃通过提升机进入连接有鼓风机送风的鼓泡清洗池中进行清洗，鼓泡清洗机的送风量大小由实际情况决定。5)刷毛经过毛刷机刷毛的目的是为了将果皮的毛刷干净，以及将果的腐烂部分去除。毛刷机频率及相应转速现场调试。6) 二级鼓泡清洗将经过刷皮机后的原料桃进行二级鼓泡清洗，要求4小时以内更换二级鼓泡清洗槽内的水，以保持洁净。7)提升提升至对辊破碎机，在提升过程中，喷淋水要打开进行喷淋清洗。8)对辊破碎经过提升机的提升，桃进入对辊破碎机，调节对辊之间的间隙在2 3cm，带核部分进入洗核机，不带核部分进入打浆机。在破碎时要加入VC液，根据原料果的理化指标决定VC液添加量。添加量为桃质量的0.08% (可根据实际情况再做调整)；添加速度要均勻、准确。
9)洗核通过洗核机实习桃核与果肉的分离，根据洗核效果，洗核机的变频器的频率可在 80 100%运行；洗出的果肉回收到冷打浆机，洗出的果核排出车间外。10)冷打浆对辊破碎不带核的果肉、洗核后的果肉进入打浆机破碎，打浆时破碎至粒度2 4mm，打浆机速度调整到1500rpm运行；破碎后果浆泵入果浆加热器。11)果浆加热将打浆后的桃原浆进行收集，打浆机螺杆泵泵入管式加热器加热，控制加热流量为2T/小时，加热温度95°C，保持5min，以达到钝化酶的效果。12)双道打浆加热后的果浆经过管道到达双道打浆机，双道打浆机中控制第一道、第二道筛网孔径分别为1. 6mm、0. 9mm ；用于去除桃浆中的粗纤维、桃核碎渣和桃皮；经过双道打浆机的果浆，果肉更加细腻，分离出的果浆收集至果浆收集罐，果渣输出至车间外。13)均质果浆进入均质机进行均质，确保均质机的压力为5 lOMPa。均质后的果浆打入果浆罐，保持果浆混合均勻。14)脱气均质后果浆用脱气机脱气，用脱气机脱气时脱气温度为60 65°C，真空度为 0. OSMpa,以脱除桃原浆中的氧气，防止非酶褐变和假涨袋现象的发生。15)杀菌经脱气后的果浆通过柱塞泵控制流速，柱塞泵保持运行流量为3. 5T/小时；然后果浆进入巴氏管式灭菌器，灭菌条件为110士2°C的温度下保持F110°C> 20seco16)磁棒过滤灭菌后的果浆经过磁棒过滤器，以截留可能的金属杂质。然后将果浆送入冷却装置，迅速使果浆温度降至20°C左右。17)无菌灌装冷却后的果浆通过管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度> 980C的灭菌条件，将果浆灌入无菌袋中(外围为保护袋和钢桶)，灌装重量通过质量流量计来控制。灌装出口温度要求小于20°C ；降温后的产品用无菌罐装机灌入无菌包装内。以上所制备的桃原浆应符合表1所述的感官指标和表2所述的理化指标，且在存贮期间没有明显变化表1感官要求


本发明公开了一种桃原浆的制备方法，采用新鲜成熟的桃作为原料，利用循环水输送桃，在输送的过程中将桃充分清洗、刷毛，将桃输送至对辊破碎机，破碎后的果肉进入打浆机，带核部分进入洗核机；带核部分进入洗核机后，将剔除桃核后的果肉送入打浆机；打浆机对送入的果肉冷打浆，将果浆加热至80～100℃，保持时间为5～10min；然后热的果浆在双道打浆机内打浆，然后在压力为5～20MPa的条件下均质；均质后果浆用脱气机脱气，过滤后巴氏杀菌，得到桃原浆。所得桃原浆无明显结块或分层，呈白色或浅黄色，有成熟桃特有的滋味和气味的桃浆，酸甜适口，无发酵或其它原因引起的不良气味，不加入香精、色素和防腐剂等添加剂。