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一种木塑集成吊顶的制备方法

  • 专利名称
    一种木塑集成吊顶的制备方法
  • 发明者
    许世华, 何军, 李靖, 戴东花, 严永刚, 陈龙
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月30日
  • 优先权日
    2014年6月30日
  • 申请人
    江苏旭华圣洛迪建材有限公司
  • 文档编号
    E04B9/04GK104088389SQ201410309751
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤 51、 通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的 四面进行打磨处理; 52、 对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或氮气中的一 种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基; 53、 配制改性剂将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重量份 的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂; 54、 将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成目标 规格的板材; 55、 在板材的侧面用木工榫槽机开槽,,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄膜,然 后直接在板面刷油漆处理; 56、 将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次序安 装,得到木塑集成吊顶2. 根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,低温 等离子机的功率为5-12kW,处理速率为0. 5-2m/min3. 根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S2中,载气 为氮气4. 根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S4中,利用 50-60°C微波快速烘干基材5. 根据权利要求1所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步骤S5中,采用 禪槽机开槽,槽深1〇_20_,槽宽5-10_,槽长20_50mm6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种木塑集成吊顶的制备方法,其特征在于,步 骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为长度15-45mm,宽度5-8mm,厚度 4-6mm〇
  • 技术领域
    [0001] 本发明涉及一种木塑材料,具体涉及一种木塑集成吊顶的制备方法,属于材料领 域 一种木塑集成吊顶的制备方法
  • 专利摘要
    本发明公开了一种木塑集成吊顶的制备方法,通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强度显著提升,而且吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。
  • 发明内容
  • 专利说明
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种木塑集成吊顶的制备方法 [0002] 以热塑性回收PE塑料和木材加工下脚料等生物质材料为基本原料、通过熔融复 合制备的高强度木塑板材扣板,不含胶黏剂等有害添加剂,具有防水防潮、防腐防蛀、木质 感强、保温性好、节能环保、可循环利用等突出优势,是综合性能优异的生态环境材料,成为 替代铝合金和PVC塑料吊顶的理想新材料,是集成吊顶产业升级的重要方向。 [0003] 传统的集成吊顶以铝合金和PVC塑料为主,存在如下的主要缺点:无实木感、PVC 有毒不环保,而且铝合金材料能耗高造价高,而传统扣板安装时受到外力震动可能会发生 脱落。新兴的木塑吊顶一PE木塑的表面极性较小,直接油漆或涂布胶黏剂时,漆膜附着力 仅能达到5-7级,胶接强度< 0. 4MPa,远远低于国标,无法满足市场需要。
[0004] 为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种漆膜附着力强、表面胶合强 度高的木塑集成吊顶的制备方法。 [0005] 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案: [0006] -种木塑集成吊顶的制备方法,包括以下步骤:
[0007] S1、通过挤出机生产宽度为30-80cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基 材的四面进行打磨处理;
[0008] S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,载气为空气、氩气或氮气中 的一种或几种,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
[0009] S3、配制改性剂:将10-40重量份的钛酸酯、10-40重量份的硅烷偶联剂、20-40重 量份的环氧丙烯酸树脂、20-40份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
[0010] S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,快速烘干,裁切成 目标规格的板材;
[0011] S5、在板材的侧面用木工榫槽机开槽,,再涂布聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮或PVC薄 膜,然后直接在板面刷油漆处理;
[0012] S6、将不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后将各板材依次 序安装,得到木塑集成吊顶。
[0013] 优选地,步骤S2中,低温等离子机的功率为5-12kW,处理速率为0. 5-2m/min。
[0014] 优选地,步骤S2中,载气为氮气。
[0015] 优选地,步骤S4中,利用50-60°C微波快速烘干基材。
[0016] 优选地,步骤S5中,米用榫槽机开槽,槽深10_20mm,槽宽5-10mm,槽长20_50mm。
[0017] 优选地,步骤S6中,不锈钢插片或玻纤增强的尼龙插片的规格为:长度15-45mm, 宽度5_8mm,厚度4_6mm。
[0018] 本发明的有益之处在于:本发明通过对木塑吊顶基材进行打磨处理、低温等离子 处理、表面改性处理及开槽处理,使得基材的漆膜附着力达到最高的0级标准,表面胶合强 度显著提升,而且吊顶安装牢固可靠,不会发生振动脱落。


[0019] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0020] 实施例1
[0021] S1、通过挤出机生产宽度为30cm规格的PE基木塑吊顶基材,基材的制备方法是现 有技术中已经成熟的常用技术,所以本发明中不作赘述,再用砂光机对基材的四面进行打 磨处理;
[0022] S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为12kW,处理速率为 0. 5m/min,载气为空气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
[0023] S3、配制改性剂:将10重量份的钛酸酯、20重量份的硅烷偶联剂、40重量份的环氧 丙烯酸树脂、30重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
[0024] S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,60°C微波快速烘干 处理,裁切成长度为30cm的板材;
[0025] S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深20mm,槽宽8mm,槽长20mm,再涂布 聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;
[0026] S6、将长度45mm,宽度8mm,厚度6mm不锈钢插片插入板材的榫槽中,然后将各板材 依次序安装,得到木塑集成吊顶。
[0027] 实施例2
[0028] 实施例2与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体 如下。
[0029] S1、通过挤出机生产宽度为60cm规格的PE基木塑吊顶基材,再用砂光机对基材的 四面进行打磨处理;
[0030] S2、对步骤S1制得的基材进行表面低温等离子处理,功率为8kW,处理速率为 1. Om/min,载气为氩气,使得木塑基材表面的非极性的PE塑料形成大量的羟基和胺基;
[0031] S3、配制改性剂:将20重量份的钛酸酯、10重量份的硅烷偶联剂、30重量份的环氧 丙烯酸树脂、40重量份的异氰尿酸三缩水甘油酯搅拌混合均匀,制得改性剂;
[0032] S4、将步骤S3制得的改性剂喷涂于步骤S2处理过的基材表面,50°C微波快速烘干 处理,裁切成长度为60cm的板材;
[0033] S5、在板材的四个侧面用木工榫槽机开槽,槽深15mm,槽宽8mm,槽长20mm,再涂布 聚氨酯胶黏剂,粘贴木皮,然后直接在板面刷油漆处理;
[0034] S6、将长度35mm,宽度8mm,厚度6mm玻纤增强的尼龙插片插入板材的榫槽中,然后 将各板材依次序安装,得到木塑集成吊顶。
[0035] 实施例3
[0036] 实施例3与实施例1大致相同,区别之处在于组分含量和工艺参数有所差别,具体 如下。

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