一种搅拌棒的制作方法 [0002]现有的面条机，如图1、2所示，其搅拌装置包括搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71两部分，由电机驱动二者转动，完成和面、面条挤出成型工作。其中，搅拌棒又可分为转动轴31和若干搅拌齿32两部分，所述搅拌齿多采用直齿。 [0003]现有的面条机，工作过程通常包括搅拌阶段(和面阶段)和出面阶段。 [0004]在搅拌阶段:首先将面粉和适量的水放入面盒(搅拌杯)内，电机带动所述搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71旋转(正转或反转)，使面粉和水充分混合形成面团。此阶段时，所述螺旋杆上的螺纹会向后推动面团，不会带动面团由螺旋杆前方的模头挤出形成面条。 [0005]搅拌阶段，直齿和转动轴的连接处留有死角，使得面粉不能充分搅拌均匀，不但影响面条的口感，而且导致和面所需要花费的时间较长，工作效率低。 [0006]在出面阶段:电机带动所述搅拌杆(搅拌棒)和螺旋杆71向相反方向旋转(反转或正转)，所述螺旋杆上的螺纹会向前推动面团，带动面团由螺旋杆前方的模头挤出形成面条。 [0007]出面阶段，直齿不能很好的带动面团进入螺旋杆区域，出面的效率不佳。当制作面条所需要的工作完成后，在盛放面粉、容纳搅拌装置的面盒内部还会留有一部分面团不能制成面条，造成资源的浪费。
实用新型内容
[0008]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌棒，结构简单，搅拌充分无死角，用于制作面条时，面粉利用率高，搅拌速度快，面条挤出顺畅，有效缩短面条加工时间。
[0009]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:
[0010]一种搅拌棒，包括搅拌杆和螺旋杆，其特征在于:所述搅拌杆上设有至少两个搅拌齿，所述搅拌齿呈螺旋状。
[0011]在上述技术方案的基础上，沿螺旋杆长度方向设有螺旋刀片9，所述螺旋状的搅拌齿的螺旋方向，与螺旋杆上的螺旋刀片9的螺旋方向相同。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆包括:
[0013]搅拌轴2，其后端设有驱动机构轴连接轴孔I，其前端设有螺旋杆连接轴孔7，
[0014]螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴2的长度方向设置，
[0015]所述螺旋状的搅拌齿呈条形，
[0016]搅拌齿的后端通过后支撑条12与搅拌轴2连接，
[0017]搅拌齿的前部通过前支撑条13与搅拌轴2连接。
[0018]在上述技术方案的基础上，所述后支撑条12与搅拌轴2垂直连接，所述前支撑条13与搅拌轴2垂直连接。
[0019]在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。
[0020]在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。
[0021]在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条12的长度相同或不同，
[0022]每个搅拌齿的前支撑条13的长度相同或不同。
[0023]在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴2的长度，
[0024]当搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。
[0025]在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆包括:
[0026]螺旋轴10，其后端设有与螺旋杆连接轴孔7适配的搅拌杆连接杆8，其前端设有面条挤压成型构件连接轴孔11，或其前端设有定位凹槽，
[0027]沿螺旋轴10长度方向设有螺旋刀片9。
[0028]在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆连接杆8至少为三边形，或为十字形、米字型。
[0029]本实用新型所述的搅拌棒，结构简单，搅拌充分无死角，用于制作面条时，面粉利用率高，搅拌速度快，面条挤出顺畅，有效缩短面条加工时间。




[0030]本实用新型有如下附图:
[0031]图1现有搅拌棒的结构示意图，
[0032]图2现有螺旋杆的结构示意图，
[0033]图3本实用新型的立体图，
[0034]图4本实用新型的结构示意图。


[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]如图3、4所示，本实用新型所述的搅拌棒，包括:搅拌杆和螺旋杆，螺旋杆设于搅拌杆前侧，二者插接或卡接或螺纹连接，
[0037]所述搅拌杆上设有至少两个搅拌齿，
[0038]所述搅拌齿呈螺旋状。
[0039]采用螺旋状的搅拌齿，在搅拌和面的过程中，能够短时间内快速达到面、水的均匀混合，搅拌充分、没有死角，和面时间能够减至市场上常见机型的五分之一左右，大大节省时间。
[0040]在上述技术方案的基础上，沿螺旋杆长度方向设有螺旋刀片9，所述螺旋状的搅拌齿的螺旋方向，与螺旋杆上的螺旋刀片9的螺旋方向相同。
[0041]此种螺旋方向相同的优点在于:对于挤面过程的效果提升也非常明显，螺旋状的搅拌齿在其螺旋形成的空间内可以顺畅地将和好的面团推进到螺旋杆所处的挤面腔体内，整个过程顺畅、有力且十分快速，能够很好的将面盒底部的面粉推送干净，达到很好的面粉利用率，面条挤出时间也能大幅度缩短。
[0042]在上述技术方案的基础上，所述搅拌杆包括:
[0043]搅拌轴2，其后端设有驱动机构(例如电机)轴连接轴孔I，其前端设有螺旋杆连接轴孔7，例如搅拌轴2后端设有矩形(截面)的轴头，轴头上设有驱动机构轴连接轴孔1，
[0044]螺旋状的搅拌齿沿搅拌轴2的长度方向设置，
[0045]所述螺旋状的搅拌齿呈条形(截面)，
[0046]搅拌齿的后端通过后支撑条12与搅拌轴2连接，所述后支撑条12与搅拌轴2垂直连接，
[0047]搅拌齿的前部通过前支撑条13与搅拌轴2连接，所述前支撑条13与搅拌轴2垂直连接。
[0048]图3、4所示实施例为:设有两个搅拌齿，分别为第一搅拌齿3和第二搅拌齿4，二者以搅拌轴2为中心对称设置，构成双螺旋状结构的搅拌齿。显然，搅拌齿的数量还可以为三个或四个或更多，均匀分布或非均匀分布均可。
[0049]在上述技术方案的基础上，搅拌齿的前端为搅拌刀片。
[0050]图3、4所示实施例中，第一搅拌齿3的前端为第一搅拌刀片6，第二搅拌齿4的前端为第二搅拌刀片5。
[0051]在上述技术方案的基础上，相邻搅拌齿的长度相同或不同。
[0052]在上述技术方案的基础上，每个搅拌齿的后支撑条12的长度相同或不同，
[0053]每个搅拌齿的前支撑条13的长度相同或不同。
[0054]在上述技术方案的基础上，搅拌齿的长度等于或大于搅拌轴2的长度，
[0055]当搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度时，搅拌齿的长度等于或小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。
[0056]图3、4所示实施例为:搅拌齿的长度大于搅拌轴2的长度，且搅拌齿的长度小于搅拌杆和螺旋杆的总长度。
[0057]在上述技术方案的基础上，所述螺旋杆包括:
[0058]螺旋轴10，其后端设有与螺旋杆连接轴孔7适配的搅拌杆连接杆8，其前端设有面条挤压成型构件连接轴孔11，或其前端设有定位凹槽，当前端设有定位凹槽时，面条挤压成型构件采用其他可选择的方式设置，
[0059]所述搅拌杆连接杆8至少为三边形(截面)，图3、4所示实施例为四边形(优选方案)，十字形、米字型等异形结构根据实际需要亦可选择，
[0060]沿螺旋轴10长度方向设有螺旋刀片9。
[0061]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。