专利名称：一种碎纸机芯的制作方法现有碎纸机的小型碎纸机芯导纸结构普遍采用整体注塑成型的导纸包，在碎裂超过额定纸张时，叠加纸张所产生的巨大抗力会使刀轴弯曲变形，如果在机芯上没有采取加强结构，在使用过一小段时间后，碎出来的纸就会成严重不合格的饼状，而不是粒状或条状，为此，在每个刀组旁边一般是增加顶片抵抗刀轴的弯曲变形，但是，在抵抗刀轴弯曲变形的同时，刀轴对顶片的摩擦破坏力也增大，如果整体成型的导纸包采用耐磨性好的金属或者尼龙材料制作，虽然解决了容易被摩损的问题，但成本增大不适合市场销售
本实用新型的目的在于提供一种碎纸机芯，旨在解决现有技术中刀轴I受力变形以及顶片不耐磨的问题。本实用新型是这样实现的，一种碎纸机芯，包括导纸包，碎纸刀组，所述导纸包分为上导纸包和下导纸包，所述碎纸刀组由两支刀轴并排组成，所述刀轴表面设有多片碎纸刀片，所述刀轴贯穿所述碎纸刀片中心，所述碎纸刀组置于所述上下导纸包之间，所述导纸包内设有至少一对夹片插接于导纸包内壁上，所述夹片顶住所述刀轴的外侧边，所述夹片采用耐磨材料。优选地，所述夹片正对所述刀轴长度方向的中间部位。优选地，所述夹片下端设有下凸缘，所述下导纸包内壁设有与所述夹片对应插接的下凹槽。优选地，所述夹片上端设有上凸缘，所述上导纸包内壁设有与所述夹片对应插接的上凹槽。优选地，所述夹片朝向刀轴的一面设有弧面凹槽，所述弧面凹槽与刀轴表面弧度对应。优选地，所述碎纸刀片呈圆形。优选地，所述夹片设置为多片，且与所述碎纸刀片间隔交错设置。优选地，所述夹片采用尼龙加纤或粉末治金或钢性材质插接于所述上凹槽和下凹槽中。依借上述技术方案，本实用新型所提供的碎纸机芯安装到碎纸机中之后，在碎纸过程中，纸张通过碎纸刀组的中间，被碎纸刀组挤压切割破碎成细小段状颗粒，而如果破碎的纸张超过一定数量时，由于其厚度较厚，在通过碎纸刀组中间时，给碎纸刀组一个向外变形的力，使得碎纸刀组的刀轴向外变形挤压，由于导纸包上增设了具有耐磨性质的材料制作的夹片，所述夹片顶住变形的刀轴，使其在正确的工位上进行长寿命地工作，避免了由于刀轴的变形而导致纸张未能成功完全破碎。图I是本实用新型提供碎纸机芯爆炸图图2是碎纸机芯的夹片的轴侧视图图3是碎纸机芯剖视图为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图I至3所示，本实用新型实施例提供一种碎纸机芯，包括导纸包，碎纸刀组4，所述导纸包分为上导纸包2和下导纸包3，所述碎纸刀组4由两支刀轴I并排组成，所述刀轴I表面设有多片碎纸刀片6，所述刀轴I贯穿所述碎纸刀片6中心，所述碎纸刀组4置于所述上下导纸包1、2之间，所述导纸包内设有至少一对夹片5插接于导纸包内壁上，所述夹片5顶住所述刀轴I的外侧边，所述夹片5采用耐磨材料，依借上述技术方案，本实用新型实施例所提供的碎纸机芯安装到碎纸机中之后，在碎纸过程中，纸张通过碎纸刀组4的中间，被碎纸刀组4挤压切割破碎成细小段状颗粒，而如果破碎的纸张超过一定数量时，由于其厚度较厚，在通过碎纸刀组4中间时，给碎纸刀组4 一个向外变形的力，使得碎纸刀组4的刀轴I向外变形挤压，由于导纸包上增设了具有耐磨性质的材料制作的夹片5，所述夹片5顶住变形的刀轴1，使其在正确的工位上进行长寿命地工作，避免了由于刀轴I的变形而导致纸张未能成功完全破碎。由于较厚的待破碎废纸经过碎纸刀组4的时候，刀轴I的两端固定在导纸包上，而刀轴I的中部缺少支点，所以是最容易受挤压变形的地方，故将所述夹片5正对所述刀轴I长度方向的中间部位，提供支点防止刀轴I中部变形。优选地，所述夹片下端设有下凸缘8，所述下导纸包3内壁设有与所述夹片对应插接的下凹槽7，将夹片5下端下凸缘8插入下导纸包3的下凹槽7中，方便夹片5的固定安装。优选地，所述夹片上端设有上凸缘8a，所述上导纸包2内壁设有与所述夹片5对应插接的上凹槽，将夹片5上端上凸缘8a插入上导纸包2的上凹槽中，方便夹片5的固定安装。优选地，所述夹片5朝向刀轴I的一面设有弧面凹槽9，所述弧面凹槽9与刀轴I表面弧度对应，减小对刀轴I的摩擦，同时给刀轴I提供均匀的支撑力。为了方便碎纸刀片6旋转破碎纸张，优选地，将所述碎纸刀片6设计呈圆形。优选地，所述夹片5设置为多片，且与所述碎纸刀片6间隔交错设置，使刀轴I能够具有多个支撑点，大大降低了其变形的概率。优选地，所述夹片采用尼龙加纤或粉末治金或钢性材质插接于所述上凹槽和下凹槽中，安装后更加稳固耐磨。具体操作过程中，如果要求的碎纸额定张数为8张80克A4纸，碎纸效果为段状，参考其它类似机型，其碎纸所耗功率不少于270W左右，据此功率，按常规的碎纸强度要求，原定计划是采用15号六方45#钢轴作为此款机芯的刀轴1，但此款刀轴I会导致整机外形、偏大，为了缩小尺寸，采用11号六方钢轴，但此款钢轴较容易变形，采用塑胶整体导纸包2的方式做机芯结构，靠导纸包2中的若干夹片5顶住刀轴I以辅助增加刀轴I的抗弯曲强度，如果将夹片5与导纸包一体成型，采用较便宜的工程塑料，其耐磨性却并不理想，经小批量试产样机的寿命测试，额定8张A4纸连续测试，结果每台机器都在碎100到200次便出现碎纸成饼现象，远远脱离了该机型所要求的碎纸段状效果，测试无法继续进行，也无法生产出货，通过在上、下导纸包2、3相应增加十个安装凹槽位，这十个夹片5采用耐磨度较高的尼龙加玻纤材料或者钢片或者粉末治金材料，在一小模具中注出，材料成本总计增加O. 2元(人民币)，安装至导纸包相应位置后，再行测试，每台机器碎纸寿命至少可以达到3000次，碎纸效果等均符合标准，进而解决了磨损问题，夹片5在使用时间较长后，也方便更换，不用整体更换导纸包，从而降低了使用成本。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。