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专利名称
一种耀变金星釉的制备方法
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发明者
王芬, 杨长安, 董龙龙, 林营, 朱建锋, 杨海波
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公开日
2013年5月8日
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申请日期
2013年2月6日
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优先权日
2013年2月6日
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申请人
陕西科技大学
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文档编号
C04B41/86GK103086747SQ20131004726
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关键字
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权利要求
1.一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 1)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块； 2)按质量百分比，取35 75%的硼I丐溶块，5 15%的石英，5 20%的长石,0 10%的方解石，8 20%的着色剂，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混匀后得混合釉料； 3)将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ； 4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100 1220°C，保温20 30min，温度下降至1000 1120°C后，保温30 40min，随窑冷却得到耀变金星釉2.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿洛或者工业氧化铁、氧化钛、氧化铬中的一种或几种3.根据权利要求2所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的9 20%4.根据权利要求2所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于所述的着色剂为工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的8 16%5.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于步骤3)所述的充分球磨为细磨至250目6.根据权利要求5所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于所述细磨后过筛的筛余量为0.5%以下7.根据权利要求1所述的一种耀变金星釉的制备方法，其特征在于步骤4)所述的釉衆施敷厚度为1.5mm
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技术领域
本发明属于陶瓷制造技术领域，具体涉及一种耀变金星釉的制备方法
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背景技术
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具体实施例方式
下面结合具体的实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定实施例1耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的 硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比，称取75%的硼钙熔块，5%的石英，5%的长石，9%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混合后得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1100°C左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1000°C后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉参见图1，为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图谱，是将含铁工业矿渣在1100°C下煅烧，保温30min，可以看出煅烧后的含铁工业矿渣含有较高量的铁铬尖晶石及部分钛酸镍与石英，这是其能够替代色料而形成花斑效果的主要内在原因参见图2，釉的底色为青绿色，金星亮度较高，金星周围有蓝色渐至淡红色的色圈，色彩艳丽，能够起到很好的装饰效果实施例2耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取65%的硼I丐熔块，8%的石英,6%的长石,3%的方解石，12%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀后得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1130°C左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1030°C后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例3耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取52%的硼I丐熔块，10%的石英，10%的长石,6%的方解石，16%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀后得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1160°C左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1060°C后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例4耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取45%的硼I丐熔块，12%的石英，12%的长石,8%的方解石，17%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1190°C左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1090°C后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例5耀变金星釉的制备方法，包 括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取35%的硼I丐熔块，15%的石英,20%的长石，10%的方解石，14%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1220°C左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1120°C后，再保温40min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例6耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取40%的硼I丐熔块，15%的石英,20%的长石，10%的方解石，9%的煅烧后的含铁工业矿渣，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混合得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ； 4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1150°C左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1090°C后，再保温30min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例7耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比，称取45%的硼I丐熔块，13%的石英，11%的长石，10%的方解石，8%的工业氧化铁，3%的磷酸钙和3%的高岭土，5%的氧化铬，2%的氧化钛充分混匀得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1120°C左右，保温30min后开始冷却，当温度下降至1020°C后，再保温40min后，随窑冷却得到耀变金星釉实施例8耀变金星釉的制备方法，包括以下步骤I)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块(所用试剂均为工业纯，含量大于98%)；2)按质量百分比,称取45%的硼I丐熔块，12%的石英，13%的长石,8%的方解石，16%的工业氧化铁，3%的磷酸钙和3%的高岭土充分混匀得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，控制筛余量小于0.5%，得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；
专利名称：一种耀变金星釉的制备方法花釉是在釉的烧成过程中产生的花纹，与花纸或喷、描、刻、划、绘色料等装饰方法相比，花釉具有色彩艳丽，耐高温、耐腐蚀、工艺简单，成本较低等特点。耀变花釉与一般花釉不同，其在光线照射下闪闪发光，且色彩随光线入射角度与视觉观察角度而改变，有色彩斑斓、变化莫测、花斑形态各异的装饰效果。
本发明解决的问题在于提供一种耀变金星釉的制备方法，釉料配方中弓I入硼、磷元素使釉烧成过程中形成分相系统，着色元素易达到饱和而析出，该方法成本低廉、工艺简单、适用范围广。本发明的耀变 金星釉的制备方法，包括以下步骤:1)按质量百分比，取40%的硼砂，35%的石英，12%的碳酸钙，5%的无水碳酸钠，2%的无水碳酸钾，1%的氧化镁，3%的氧化铝和2%的碳酸锂充分混合后放于坩埚中，于箱式电炉中缓慢升温到1200°C，保温30min后，自然冷却至850°C，取出坩埚将熔制料液倒入水中淬冷成熔块，将熔块研磨过80 100目筛，得到硼钙熔块；2)按质量百分比,取35 75%的硼I丐熔块，5 15%的石英，5 20%的长石,0 10%的方解石，8 20%的着色剂，3%的磷酸钙和3%的高岭土，充分混匀后得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨，充分球磨后得到釉浆，调节釉浆比重为1.6 1.7g/cm3 ；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100 1220°C，保温20 30min，温度下降至1000 1120°C后，保温30 40min，随窑冷却得到耀变金星釉。所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁、氧化钛、氧化铬中的一种或几种。所述的着色剂为煅烧后的含铁工业矿渣，煅烧后的含铁工业矿渣占混合釉料质量的9 20%O 所述的着色剂为工业氧化铁，工业氧化铁占混合釉料质量的8 16%。步骤1所述的冷却为先自然冷却至850°C，再将熔块液倒入水中淬冷。步骤3)所述的充分球磨为细磨至250目。所述细磨后过筛的筛余量为0.5%以下。步骤4)所述的釉衆施敷厚度为1.5mm。与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:本发明在普通硅酸盐熔块釉料中引入能够促进其分相的磷酸盐等成分，再利用硼钙熔块中引入的硼元素形成磷、硼分相釉，而磷与硼两种分相促进剂的应用，能够形成复杂的分相系统，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色，釉熔体在高温下产生分相微珠，在分相的微珠中氧化铁等着色元素易于达到饱和而析出，析出的晶体依据配方与烧成制度的变化，发生色彩与形态和大小的变化。本发明的釉料配方中无铅、锌、镉及其它色料，因此制得的釉产品无毒无辐射，制备的耀变金星釉的釉面显微硬度在560 600之间，强度较高。本发明制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。图1为本发明的煅烧后的含铁工业矿渣的XRD图；图2为本发明实例I制得的耀变金星釉的釉面光学显微镜照片。
4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，施釉厚度为1.5mm左右，升温至1190°C左右，保温20min后开始冷却，当温度下降至1090°C后，再保温35min后，随窑冷却得到耀变金星釉。本发明在适当的工艺条件与烧成制度下，形成一种绿底并随角异色的耀变花斑，花斑的中心是闪闪发光的金星，放大镜下观察则为金星周围有放射状色圈，色圈及金星随着观察角度的不同色彩发生改变，晶花边缘发生熔融或二次熔析形成色圈，色圈表面因熔析而出现膜层，其与晶花和基釉的反射与折射率不同，从而产生不同光线入射角度与不同视觉观察角度的色彩变化，以及膜的干涉效应，随而产生了耀变效果。
本发明公开了一种耀变金星釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域，包括以下步骤1)按质量百分比称取硼砂、石英、碳酸钙、无水碳酸钠、无水碳酸钾、氧化镁、氧化铝和碳酸锂混合后高温煅烧，水中淬冷后得到熔块；2)按质量百分比称取硼钙熔块、石英、长石、方解石、着色剂、磷酸钙和高岭土混合后得混合釉料；3)将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；4)将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100～1220℃，保温20～30min，当温度下降100℃后，再保温30～40min后，随窑冷却得到耀变金星釉。本发明制得的釉产品无毒无辐射，强度高，制备工艺简单，原料成本低，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
