一种数控切铣机床的制作方法 【技术领域】。 [0002]现有石材加工，切片多采用机械加工，对于石材的各种方形孔、圆孔、惰圆孔、圆弧形、斜线的钻孔、抛光，多采用手工划线加工，劳动强度大，加工精度低。
[0003]本发明的发明目的在于提供一种数控切铣机床，加工精度高，可有效提高石材加工效率。
[0004]实现本发明目的技术方案:
[0005]一种数控切铣机床，包括数控控制系统、旋转工作台，其特征在于:机架包括左纵梁、右纵梁、横梁。旋转工作台位于横梁的下方；横梁位于左纵梁和右纵梁之间，由两台伺服电机同步驱动，横梁可沿左纵梁、右纵梁做纵向移动；横梁上装有移动架，由伺服电机驱动，移动架可沿横梁做横向移动；移动架外侧设有滑板，由伺服电机驱动，滑板可相对移动架上下移动，滑板上固定有铣刀刀头和切刀刀片；上述各伺服电机、铣刀刀头和切刀刀片均由数控控制系统控制。
[0006]横梁的两端均设有伺服电机，两台伺服电机同步运转，经减速机减速后，可通过齿轮、齿条传动机构，驱动横梁沿左纵梁、右纵梁纵向移动；左纵梁和右纵梁的顶部相应设有纵向直线滚动导轨。
[0007]移动架上设有伺服电机，伺服电机经减速机减速后，可通过齿轮、齿条传动机构，驱动移动架沿横梁横向移动；横梁上相应设有横向直线滚动导轨。
[0008]滑板上设有伺服电机，伺服电机经减速机减速后，可通过滚珠丝杠副驱动滑板相对移动架上下移动，滚珠丝杠副的丝杠与滑板固定，滚珠丝杠副的螺母与移动架固定。
[0009]左纵梁中部的下方设有立柱，立柱上固定有铣刀刀库。
[0010]铣刀刀头和切刀刀片主轴均采用五轴承支撑结构。
[0011]铣刀刀头设有自动换刀机构。
[0012]在滑板上同时装有铣刀刀头和切刀刀头，自动换上铣刀刀头，可进行铣削、抛光加工，自动换下铣刀刀头可由切刀刀片进行切割加工。
[0013]本发明具有的有益效果:
[0014]本发明由伺服电机驱动，横梁可沿左纵梁、右纵梁做纵向移动；移动架可沿横梁做横向移动；滑板可相对移动架上下移动，滑板上固定有铣刀刀头和切刀刀片；上述各伺服电机、铣刀刀头和切刀刀片均由数控控制系统控制，实现铣刀刀头和切刀刀片的横向、纵向、上下运动，从而实现对石材的切割、铣削、抛光加工。降低了工人的劳动强度，提高加工效率，加工精度高。本发明在左纵梁、右纵梁、横梁上、移动架外侧均设有导轨，进一步保证加工平稳运行。本发明的铣刀刀头和切刀刀片主轴均采用五轴承支撑结构，进一步保证刀头的平稳运行。




[0015]图1为本发明的主视图；
[0016]图2为本发明侧视图；
[0017]图3为本发明俯视图；
[0018]图4为A-A剖视图；
[0019]图5为B-B剖视图；
[0020]图6为图4的K向去罩视图；


[0021]如图1所示，机架包括左纵梁1、右纵梁10、横梁2，旋转工作台9位于横梁2的下方；横梁2位于左纵梁I和右纵梁10之间。如图2、图3所示，横梁2的两端均设有伺服电机13，两台伺服电机13同步运转，经减速机12减速后，可通过齿轮、齿条传动机构15，驱动横梁2沿左纵梁1、右纵梁10纵向移动；左纵梁I和右纵梁10的顶部相应设有纵向直线滚动导轨14。如图4所示，横梁上装有移动架19，移动架19上设有伺服电机23，伺服电机23经减速机减速后，可通过齿轮、齿条传动机构18，驱动移动架19沿横梁横向移动；横梁上相应设有横向直线滚动导轨17。移动架19外侧设有滑板20，滑板20上设有伺服电机38，伺服电机38经减速机减速后，可通过滚珠丝杠副驱动滑板20相对移动架19上下移动，滚珠丝杠副的丝杠24与滑板20固定，滚珠丝杠副的螺母39与移动架19固定，移动架外侧相应设有竖向直线滚动导轨。如图1、图4、图6所示，滑板上固定有铣刀刀头5和切刀刀片6;铣刀刀头和切刀刀片由电机驱动，铣刀刀头和切刀刀片主轴均采用五轴承支撑结构，铣刀刀头设有自动换刀机构；在滑板上同时装有铣刀刀头5和切刀刀头，自动换上铣刀刀头5，可进行铣削、抛光加工，自动换下铣刀刀头5可由切刀刀片6进行切割加工，前述主轴五轴承支撑结构、铣刀刀头的自动换刀机构、铣刀刀头的自动装卸为现有技术。上述各伺服电机、铣刀刀头和切刀刀头均由数控控制系统控制，数控控制系统采用现有北京KND2000M或三菱E68数控系统。如图1-图3所示，左纵梁I中部的下方设有立柱，立柱固定有铣刀刀库4。
[0022]工作时，数控控制系统通过对伺服电机的控制，横梁可沿左纵梁、右纵梁做纵向移动；移动架可沿横梁做横向移动；滑板可相对移动架上下移动，实现铣刀刀头和切刀刀片的横向(Y向)、纵向(X向)、上下(Z向)运动，从而实现对石材的切割、铣削、抛光加工，有效提高加工效率。铣刀刀头的自动换刀机构可自动换刀，通过铣刀刀库自动更换刀具。卸下铣刀刀具后，可进行切割加工。通过旋转工作台的360度旋转配合，可进行各种特殊角度的切割加工。