专利名称：一种用于制造花盆的注塑模具及其脱模方法在现代生活当中，无论是居家还是在办公区，人们对环境的要求越来越高，要求更加美观漂亮，对花盆的需求也是越来越多，越来越追求时尚和环保。挤出吹塑成型的花盆便应运而生，满足了这一需求。但是它又不同于其它成型方式的花盆，具有轻捷、便利、环保、 美观、耐用等多种优点。目前的塑胶花盆主要是采用的是多滑块模具滑块多次运动的方式制造。这样的模具制造花盆的运动过程较为复杂，制作起来不是很方便，生产出来的产品由于是多滑块运动成型，因此其外形经常出现拼接痕迹，整个花盆不是浑然一体的，外观缺少美感。目前，对于花盆来讲，现有技术中的花盆有陶瓷、塑料、纸皮、木板制形式花盆。其中，由于纸浆花盆是由白乳胶，石灰，加5%纸沫，电加温外模形成，陶瓷易破损，运输包装费用高，塑料发泡胶花盆不环保，纸皮花盆太轻，太软，上彩，配花，配重，人工费用高，纸浆产量低成本高，树脂花盆原料成本高不环保，产量低，植物纤维加氧化淀粉花盆产量低成本高。木板花盆人工费用高。盆栽花卉或者插花，既美化了环境，又陶冶了情操，大大丰富了人们业余生活。但目前市售的花盆多为土瓦盆、紫砂盆或者塑料盆，人们往往只会观察到盆中的植物或插花， 不能够从整体对盆中的植物或插花及花盆进行欣赏，降低了可观赏性。而且都是采用老式的花盆，花盆本身并无观赏性，也降低了整体的观赏性。除此之外，经过调查发现，现有市场上销售的花盆，通常区别都体现在花盆外部图案或色彩，故生产和设计人员都只对花盆外部造型做改进，并未针对花盆结构做出调整，因此出现的花盆只能用于种植一种植物。现代人的工作生活丰富多彩，除了忙碌的工作，人们也追求生活的品质，因此人们在业余之时对自身的业余生活要求随之提高。忙碌工作之余，很多人都会选择种植一些花草植物来美化居室、调节室内空气，并放松一下心情。可是由于空间的限制，大部分人都只能使用花盆在阳台或是窗台上养花。原因在于室内空间小，或许能放置1-2盆植物，倘若在房间里摆放太多的花草则影响生活和学习针对以上问题，现在有必要研制出一种可以使花盆质地均勻、不易损坏、操作方便、效率高的模具。发明内容本发明的目的在于提供一种用于制造花盆的注塑模具，通过该模具制造的花盆设计新颖，便于室内室外使用。本发明是这样实现的，构造一种用于制造花盆的注塑模具，其特征在于该模具包括有顶板、型腔板和底板，所述型腔板设置在底板上，所述顶板位于型腔板上方，在型腔板两侧面设置有用于将型腔板与底板脱模分开的油缸，其中在型腔板上还设有型腔外模，所述底板上还设有型腔内模，型腔内模内部开有型芯，型芯内设有顶芯机构，该顶芯机构下有顶棍，由顶棍顶出中间的顶芯机构，由顶芯机构顶出花盆主体使产品脱离型腔，从而完成开模过程。根据本发明所述用于制造花盆的注塑模具，其特征在于顶芯机构与顶棍之间设有弹簧，弹簧用于在开模顶出后将中间顶芯机构带回。根据本发明所述用于制造花盆的注塑模具，其特征在于设置有4个将型腔板与底板脱模分开的油缸，分别竖直固定安装在型腔板两侧面上。
根据本发明所述用于制造花盆的注塑模具，其特征在于在型腔板的两个侧面上对称固定有所述2个油缸。
根据本发明所述用于制造花盆的注塑模具，其特征在于型腔板上设有导柱，顶板位于型腔板上，顶板上开有螺栓孔，且顶板上还带有与型腔外模相配合的凹槽。
一种本发明所述注塑模具的脱模方法为其特征在于模具运动过程为开模时， 顶板和型腔板在注塑机提供的动力下分开，当分开后，油缸入油使型腔板和底板分开，在型腔板和底板分开的过程中，产品随之抽离出来，然后由顶棍顶中间的顶芯机构，使产品脱离型腔，从而完成开模过程，其中通过弹簧在开模顶出后将中间顶芯机构带回。
通过本发明所述注塑模具制造的一种多角花盆，其特征在于包括设有花盆主体， 所述花盆主体带有一个以上的角，所述角与花盆主体之间呈一定夹角。
根据本发明所述的一种多角花盆，其特征在于所述花盆主体上可以带有4个角， 角与花盆主体之间夹角为45°，其中所述花盆主体以及所带有的角采用塑料、陶瓷或铝合金材质制成，所述花盆主体为圆形。
本发明的优点在于本发明所述模具包括有顶板、型腔板和底板，整体结构简单， 使用过程简便，通过本发明压塑的花盆为多角花盆，包括设有花盆主体，所述花盆主体带有一个以上的角，使用中可以将两个以上的花盆主体之间进行相互重叠，体现出层状结构，达到好看的目的。
通过本发明所述模具制造的花盆可以用于盆栽，可以在花盆主体内部用于放置土壤，在所述主体上带有的角里种植花草。这样花草可以从花盆的周围长出，除此之外，可以在不同角里插不同种类的花，效果更明显。其中可以在每一层都种植花草，就相当于在一个花盘里种植有多种花草，起到了一盆多用的目的，能够对有限空间充分利用，具有观赏性极强的作用具有很好的视觉效果，增强了花盆和盆内的植物或插花整体的可观赏性，同时也具备很好的装饰效果。本发明结构简单、使用方便卫生。本发明还可以用于农作物栽培(当多个主体重叠形成多层，在每层对应的角里种植)，比常规栽培产量高2-3倍，可以解决城市菜篮子工程，从观光阳台底楼到最高层栽自己需要的蔬菜。


图1是本发明所述模具的结构示意图。
图2是顶板结构示意图。
图3是图2的侧示图。
图4是本发明所示模具内部示意图。
图5是型腔板结构示意图。
图6是底板示意图。
图7是通过本发明压塑的花盆结构示意图。
图8是多个花盆重叠示意图。
图中:101、顶板，102、型腔板，103、底板，104、油缸，105、型腔外模，106、型腔内模， 107、型芯，108、顶芯机构，109、顶棍，110、导柱，111、凹槽，112、花盆主体，113、角。

下面结合附图对本发明做出详细的说明为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于制造花盆的注塑模具，该模具包括有顶板101、型腔板102和底板103。所述型腔板102设置在底板103上，所述顶板101位于型腔板102上方。在型腔板102两侧面设置有用于将型腔板102与底板103脱模分开的油缸104，其中在型腔板102上还设有型腔外模105。所述底板103上还设有型腔内模106， 型腔内模106内部开有型芯107，型芯107内设有顶芯机构108，该顶芯机构108下有顶棍 109，由顶棍109顶中间的顶芯机构108，使产品脱离型腔，从而完成开模过程。
其中顶芯机构108与顶棍109之间设有弹簧，弹簧用于在开模顶出后将中间顶芯机构108带回。本发明中设置有4个将型腔板102与底板103脱模分开的油缸104，分别竖直固定安装在型腔板102两侧面上。具体在型腔板102的两个侧面上对称固定有所述2个油缸104。
型腔板102上设有导柱110，顶板101位于型腔板102上，顶板101上开有螺栓孔， 且顶板101上还带有与型腔外模105相配合的凹槽111。
一种上述注塑模具的脱模方法为模具运动过程为开模时，顶板101和型腔板 102在注塑机提供的动力下分开，当分开后，油缸104入油使型腔板102和底板103分开，在型腔板102和底板103分开的过程中，产品随之抽离出来，然后由顶棍109顶中间的顶芯机构108，使产品脱离型腔，从而完成开模过程，其中通过弹簧在开模顶出后将中间顶芯机构 108带回。
通过本发明压塑的花盆为，一种多层多角花盆，包括设有花盆主体112，所述花盆主体112带有一个以上的角113，即花盆支角。所述花盆主体112上可以带有4个角113。 使用中可以将两个以上的花盆主体之间进行相互重叠。
所述角113与花盆主体112之间呈一定夹角，比如角113与花盆主体112之间夹角为45°。
其中所述花盆主体112以及所带有的角113采用塑料、陶瓷或铝合金材质制成。所述花盆主体112为圆形。


本发明公开了一种用于制造花盆的注塑模具，其特征在于该模具包括有顶板、型腔板和底板，所述型腔板设置在底板上，所述顶板位于型腔板上方，在型腔板两侧面设置有用于将型腔板与底板脱模分开的油缸，其中在型腔板上还设有型腔外模，所述底板上还设有型腔内模，型腔内模内部开有型芯，型芯内设有顶芯机构，该顶芯机构下有顶棍，由顶棍顶出中间的顶芯机构，由顶芯机构顶出花盆主体使产品脱离型腔，从而完成开模过程。本发明所述模具包括有顶板、型腔板和底板，整体结构简单，使用过程简便，通过本发明压塑的花盆为多角花盆，包括设有花盆主体，所述花盆主体带有一个以上的角，使用中可以将两个以上的花盆主体之间进行相互重叠，体现出层状结构，达到好看的目的。