一种炉门衬垫及应用该炉门衬垫的烤炉的制作方法 [0002]烤炉炉腔开口与炉门之间的半气密性密封件(即炉门衬垫)是易耗的配件，通常炉门衬垫是以不锈钢丝为骨架的条状形式的玻纤布管，通过定位挂钩放置于炉体与炉门的结合处。例如:中国专利文献CN101438719B公开了一种具有首尾连接结构的衬垫，其包括雌头和雄头，雄头伸入雌头内；雌头和雄头相邻的侧壁上穿有一个弹簧夹。 [0003]上述现有技术的不足之处在于:如图1，对于采用高温蒸汽加热的烤炉1，炉门衬垫2中的玻纤布管(玻璃纤维中往往含有金属离子，例如KC1、CaCl等)，在高温、高湿度(常用工作温度80-130°C )的条件下，水对玻璃纤维发生侵蚀，导致衬垫因碱性腐蚀而较快老化，影响了烤炉炉门3的使用寿命。 [0004]若炉门衬垫采用全橡胶件，则密封性过好(超过密封要求的炉门3，使用时使炉腔内压力过高而易产生安全隐患)，不能实现半气密性的要求。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗腐蚀、使用寿命较长且半气密性的炉门衬垫及应用该炉门衬垫的烤炉。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炉门衬垫，包括玻纤布管，所述玻纤布管的一侧管壁上设有耐热橡胶(可采用涂覆或浸渍或粘接等方式)，该耐热橡胶经硫化后固定在该玻纤布管的一侧管壁上。
[0007]进一步，所述耐热橡胶在所述玻纤布管的一侧管壁上连续分布(优选轴向直线连续分布)，以使围成的口字形炉门衬垫的内侧面均为硫化耐热橡胶。
[0008]进一步，所述玻纤布管内设有弹性网管，以使玻纤布管被撑开，并具有径向弹性，具有透气性，确保实现炉门衬垫的半气密性，即保证具有一定透气性。
[0009]所述耐热橡胶的外侧壁上设有用于配合在炉口端面上的挂钩，并在使用时，玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门相对设置。
[0010]所述挂钩为金属挂钩(在耐热橡胶硫化时，将金属挂钩预埋在耐热橡胶中，硫化后金属挂钩固定在硫化耐热橡胶中)，或为与所述管壁上耐热橡胶一体的、耐热橡胶材料的多个箭头式或倒钩式挂钩。
[0011]另一种衬垫的安装方案是，所述玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁上设有多个金属挂钩，用于连接在炉门内侧面上。所述玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁通过多个金属挂钩连接在炉门内侧面上，所述弹性网管通过经硫化的耐热橡胶固定在所述玻纤布管内。
[0012]所述玻纤布管采用含氧化锆5-10wt%、且硼、氟的含量小于0.lwt%的玻璃纤维制成。在在高温、高湿度(常用工作温度80-130°C)的条件下，氧化锆形成氢氧化锆膜质并包覆在玻璃纤维表面，起到保护作用；进而提高玻璃纤维的耐水性、耐碱性。硼、氟的含量小于0.lwt%，可提升玻璃纤维的溶解温度，利于其长期工作在高温、高湿的场合。
[0013]上述炉门衬垫的生产方法，包括如下步骤:
[0014]A、在一玻纤布管的一侧管壁上涂覆或浸渍或粘接耐热橡胶；
[0015]B、将该耐热橡胶硫化，得到带硫化耐热橡胶的炉门衬垫。
[0016]为了使围成的口字形炉门衬垫的内侧面均为硫化耐热橡胶，所述硫化耐热橡胶在所述管壁上沿轴向直线分布；所述硫化耐热橡胶的外侧壁上设有用于配合在炉口的端面上的挂钩，该挂钩为与所述管壁上耐热橡胶一体的、且一次形成的耐热橡胶材料的箭头式或倒钩式挂钩；使用时，玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门相对设置。
[0017]一种采用上述炉门衬垫的烤炉(尤其是采用高温蒸汽加热的烤炉)，将一段炉门衬垫围成尺寸与炉口相应的口字形，使经硫化的所述耐热橡胶的外侧壁上的挂钩配合在炉口的端面上，并使玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门相对设置。
[0018]采用所述炉门衬垫的另一种烤炉(尤其是采用高温蒸汽加热的烤炉)，将一段炉门衬垫围成尺寸与炉口相应的口字形，所述玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁通过多个金属挂钩连接在炉门内侧面上，并在关闭炉门时，所述炉门衬垫与炉口的端面相对。
[0019]上述两种烤炉使用时，高温蒸汽或其冷凝生成的水在硫化耐热橡胶的隔离作用下，不会轻易作用于玻纤布管上，避免了水对玻璃纤维的侵蚀，确保其使用寿命较长；同时玻纤布管使炉腔与外界呈半气密状态，以满足安全性的要求。
[0020]本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型的炉门衬垫，仅在玻纤布管的一侧管壁上设有一体、连续的耐热橡胶，在玻纤布管的断面上，覆有耐热橡胶的部分所占的弧度为100° -230°，具体实施时，以高温蒸汽或其冷凝生成的水不易作用于玻纤布管上目的；炉门衬垫的生产方法中，涂覆或浸渍或粘接在玻纤布管的一侧管壁上的耐热橡胶经硫化后，玻璃纤维嵌入硫化耐热橡胶中，使硫化耐热橡胶固定在玻纤布管上，不易脱落。(2)采用本实用新型的上述炉门衬垫烤炉，在采用高温蒸汽加热时，蒸汽或其冷凝生成的水在硫化耐热橡胶的隔离作用下，不会轻易作用于玻纤布管上，避免了水对玻璃纤维的侵蚀，确保衬垫的使用寿命较长；同时玻纤布管使炉腔与外界呈半气密状态，尤其是采用弹性网管进行支撑下，具有一定透气性，呈半气密性，以满足安全性的要求。




[0021]图1为现有技术的一种烤炉及衬垫安装方式的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一种衬垫的断面结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的另一种衬垫的断面结构示意图；
[0024]图4为本实用新型的一种衬垫的首尾连接处的轴向剖面结构示意图；
[0025]图5为本实用新型的第三种衬垫的断面结构示意图。


[0026]实施例1
[0027]见图2，本实施例的炉门衬垫2包括:弹性网管2-1、套设于该弹性网管2-1上的玻纤布管2-2 ;所述玻纤布管2-1的一侧管壁上设有耐热橡胶2-3 (可采用涂覆或浸渍、粘接等方式，玻纤布管2-1的断面上覆有耐热橡胶的部分所占的弧度一致，且为120°、150°、180°或220° )，该耐热橡胶经硫化后固定在该玻纤布管的一侧管壁上。
[0028]所述耐热橡胶2-3的外侧壁上设有用于配合在炉口端面上的挂钩，该挂钩为与所述管壁上耐热橡胶一体的、耐热橡胶材料的多个箭头式或倒钩式挂钩2-4。使用时，玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门相对设置。或，如图5，所述挂钩为第一金属挂钩2-6(在耐热橡胶硫化时，将金属挂钩预埋在耐热橡胶中，硫化后金属挂钩固定在硫化耐热橡胶中)。为进一步提高第一金属挂钩2-6的连接强度，可将第一金属挂钩2-6的底部穿插在玻纤布管上。
[0029]所述耐热橡胶2-3在所述玻纤布管的一侧管壁上优选采用轴向直线连续分布方式，以在围成口字形或圆形或椭圆形等(具体实施时，其形状、大小与炉腔开口对应)时便于使耐热橡胶同向分布(也可采用螺旋或非轴向直线连续分布，但安装时步骤稍复杂)，所述玻纤布管2-2的首、尾两端相连，并使围成的口字形或圆形或椭圆形等的炉门衬垫的内侧面均为硫化耐热橡胶。
[0030]如图4，所述玻纤布管2-2的首、尾两端也通过所述耐热橡胶2-3相连，耐热橡胶经硫化后使所述玻纤布管2-2的首、尾两端固定成一体。和/或，所述弹性网管2-1的首、尾两端分别套接或插接在一橡胶管或发泡橡胶柱4的两端，以解决弹性网管快速连接的问题；所述弹性网管2-1的首、尾两端的连接处且处于所述玻纤布管2-2的外侧被耐热橡胶周向包覆。橡胶管或发泡橡胶柱4的使用，确保邻近所述弹性网管2-1的首、尾两端的连接处的玻纤布管2-2的径向呈弹性，并在炉门闭合时使玻纤布管2-2上的各处直径基本一致，防止玻纤布管2-2与炉门内侧面或炉腔开口的端面之间出现存在凹陷处，即避免了出现较大的漏风通道；同时生产步骤简便，可确保较高的生产效率。
[0031]耐热橡胶为硅橡胶制，硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，硅橡胶可在400°C下长期工作，在420°C到480°C下可连续工作几小时。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
[0032]耐热橡胶也可采用氟橡胶，具体是全氟醚橡胶，因为它具有全氟结构，所以耐热性高。全氟醚橡胶在316°C下仍具有工作能力，在260°C空气中数千小时，在288°C下数百小时后仍能保持良好的强伸性能。
[0033]进一步可选的方案是，所述弹性网管2-1 (尤其是弹性网管2-1的两端部)通过经硫化的耐热橡胶固定在所述玻纤布管内(在浸渍耐热橡胶时，使部分耐热橡胶进入所述玻纤布管2-2内，并与所述弹性网管2-1粘合)，进而使所述玻纤布管2-2内的弹性网管2-1位置基本固定，避免弹性网管2-1从玻纤布管2-2中移出，并方便安装。
[0034]所述玻纤布管采用含氧化锆8wt%、且硼、氟的含量小于0.01wt%的玻璃纤维制成。在相同条件下，本实施例的玻纤布管的使用寿命延长了 2-3倍。
[0035]实施例2
[0036]上述实施例1的炉门衬垫的生产方法，包括如下步骤:
[0037]A、在一玻纤布管2-2的一侧管壁上涂覆或浸渍或粘接耐热橡胶2-3 ；
[0038]B、将该耐热橡胶2-3硫化，得到带硫化耐热橡胶的炉门衬垫2。
[0039]为了使围成的口字形炉门衬垫的内侧面均为硫化耐热橡胶，所述硫化耐热橡胶在所述管壁上沿轴向直线分布(也可采用螺旋或非轴向直线连续分布)；所述硫化耐热橡胶的外侧壁上设有用于配合在炉口的端面上的挂钩，该挂钩为与所述管壁上耐热橡胶一体的、且一次形成的耐热橡胶材料的箭头式或倒钩式挂钩；使用时，玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门相对设置。或，如图5，所述挂钩为第一金属挂钩2-6 (在耐热橡胶硫化时，将金属挂钩预埋在耐热橡胶中，硫化后金属挂钩固定在硫化耐热橡胶中)。为进一步提高第一金属挂钩2-6的连接强度以及与衬垫的一体性，可将第一金属挂钩2-6的底部穿插在所述玻纤布管2-2和弹性网管2-1上。
[0040]实施例3
[0041]一种采用上述实施例1或2的炉门衬垫的烤炉I (尤其是采用高温蒸汽加热的烤炉)，将一段炉门衬垫2围成尺寸与炉口相应的口字形(具体实施时，其形状、大小与炉腔开口对应)，使经硫化的所述耐热橡胶的外侧壁上的挂钩配合在炉口的端面上，并使玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁与炉门3相对设置。
[0042]采用高温蒸汽加热的烤炉使用时，高温蒸汽或其冷凝生成的水在硫化耐热橡胶的隔离作用下，不会轻易作用于玻纤布管上，避免或大幅减少了水对玻璃纤维的侵蚀，确保其使用寿命较长；同时玻纤布管使炉腔与外界呈半气密状态，以满足安全性的要求。
[0043]实施例4
[0044]相对于上述实施例1，本实施例的本实施例的炉门衬垫的结构存在如下变型:
[0045]如图3，所述玻纤布管2-2的未覆有耐热橡胶的管壁上设有多个第二金属挂钩2-7，用于连接在炉门3的内侧面上。所述玻纤布管2-2的未覆有耐热橡胶的管壁通过多个第二金属挂钩2-7连接在炉门内侧面上。
[0046]采用上述炉门衬垫的烤炉(尤其是采用高温蒸汽加热的烤炉)，将一段炉门衬垫围成尺寸与炉口相应的口字形，所述玻纤布管2-2的首、尾两端通过耐热橡胶相连，耐热橡胶经硫化后使所述玻纤布管2-2的首、尾两端固定成一体。
[0047]所述玻纤布管的未覆有耐热橡胶的管壁通过多个金属挂钩连接在炉门内侧面上，并在关闭炉门时，所述炉门衬垫与炉口的端面相对。
[0048]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。