专利名称：一种给茧机洗涤器的制作方法在缫丝行业的核心设备中使用范围最广、最先进的当属自动缫丝机系列，在自动 缫丝机的所有机械装置中(每组自动缫丝机大约由2500余种、20000多个零件组成)，其中 对产品的质量及产量同时起关键性作用的部件为给茧机，它将预处理过的原料茧按质、有 序、不间断地输送到每组缫丝机的直接生产工序；每只给茧机由80多个零部件构成，精密 度要求高，而给茧机又极容易受到工作介质(缫丝用水)的污染，极大地影响到其精确动作 的执行。这就需要将给茧机每天进行彻底清洗与保养(每组缫丝机配置130只给茧机，每 天都必须清洗一遍)，为了清洗干净及有效保护给茧机的精密度，洗涤时需将其固定于专用 洗涤器上。专用洗涤器的一般结构为盛水箱体中固定有洗涤架，洗涤架上段左侧设有给茧 机固定夹，右侧设有给茧机活动固定装置，其中给茧机活动固定装置由手柄通过中轴和压 缩弹簧连接月牙形夹头。使用时，用右手抓住手柄，用力将给茧机活动固定装置向右拉开约 5厘米，同时用左手将给茧机放置在左、右固定夹之间，随即缓缓松开手柄。在压缩弹簧的作 用下，给茧机活动固定装置向左回缩，则可将给茧机卡住固定，随后即可开始对给茧机进行 清洗与保养。经操作人员(一般均为女性)实际使用发现，该手动式给茧机洗涤器存在以下缺占.^ \ ·1、为防止给茧机从洗涤架上滑落，弹簧较粗，弹性强，致使操作人员单手拉开给茧 机活动固定装置时，非常费力，难以拉开。2、当给茧机清洗保养完毕，退离洗涤架时，一只手拉开给茧机活动固定装置，一只 手提出给茧机，亦非常费力，常常使给茧机失手跌落，造成损坏。3、对操作人员的力量要求较高，限制了操作人员的身体条件，企业招工难度加大。以上使用中存在的缺点，在给茧机的日常清洗保养时，无形中形成阻碍，使得给茧 机的卫生及工作时的精确灵活性受到限制，进而影响产品的产量和质量。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为踏板部分结构示意图。图中1为盛水箱体的箱式结构；2为盛为箱体的立柱；3为洗涤支架；4为给茧机 固定夹；5为给茧机活动固定装置；6为手柄；7为中轴；8为压缩弹簧；9为夹头；10为踏板； 11为柔性绳；12为滑轮机构；13为固定螺丝；14为上槽轮；15为下槽轮。以下结合附图和对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型涉及一种给茧机洗涤器，包括由上端的箱式结构1和下端的立柱2构 成的盛水箱体，箱式结构1底部支撑连接洗涤支架3，洗涤支架3的左边支架上固定设有可 径向旋转的给茧机固定夹4，右边支架上设有可轴向滑动及径向旋转的给茧机活动固定装 置5，给茧机活动固定装置5由手柄6通过中轴7和压缩弹簧8作用连接夹头9。为解决操作人员单手放置给茧机既费力又不安全的问题，本实用新型在盛水箱体 下端立柱2上通过固定螺丝进行转轴连接了一个可以上下活动的踏板10，而给茧机活动固 定装置5的手柄6上连接一条柔性绳11，柔性绳11通过滑轮机构12连接于踏板10上。同 时，为了省力的目的，考虑在踏板10中部的侧面设柔性绳的固定螺丝13，将柔性绳缠绕捆 绑于固定螺丝13上。连接于柔性绳11与踏板10间的滑轮机构12为固体于盛水箱体外侧面的可旋转 的上槽轮14和下槽轮15，上槽轮14的顶部与连接柔性绳11的手柄6位于同一水平面，而 下槽轮15则位于上槽轮14和踏板10间的盛水箱体外侧面上，以确保柔性绳的顺势扭转。本实用新型的工作流程为当操作人员右脚踩住踏板10前端时，稍用力将踏板10 踩下，带动柔性绳11向下拉动，给茧机活动固定装置5通过手柄6在柔性绳11的作用下将 向右侧拉开。此时，用双手将给茧机放置在左、右固定夹之间，随即缓缓松开右脚，在压缩弹 簧的作用下，给茧机活动固定装置5向左回缩，则可将给茧机卡住固定，随后即可开始对给茧机进行清洗与保养。 本实用新型结构简单，易于制造，仅在现有的洗涤器上加装脚踏联动装置，使给茧 机活动固定装置的开启、复位动作由操作人员的单手操作变为单脚(一般为右脚)控制，脚 的力量明显大于手，不但比现有技术要省心省力，而且操作人员的右手可摆脱开启、复位给 茧机活动固定装置的费力局面，使双手可同时取、放给茧机，确保安全操作，又提供了给茧 机清洗保养工作到位的先决条件，并大幅度降低给茧机在取、放过程中的意外损坏率。当 然，同时也降低了对操作人员身体条件的要求，极大地改善了企业的用工环境。