专利名称：一种墙体保温隔热板的制作方法 随着城市现代化进程的加快和人民生活水平的不断提高，人们的居住水平也在不断地提高。在居住水平提高的同时，如何进一步提高居住的舒适性，同时也要降低建筑物的使用能耗，提高能源的利用率，加快建筑节能的推进速度，为政府和社会各界所关注，使我国的建筑节能工作继续得以推进，尤其在空调普及广、电力较为紧缺的今天显得更为重要。目前，无论是对已建成的建筑物，还是对尚未建成的建筑物来说，它们均仅靠墙体自身结构保持室内的密封性。考虑到增加室内的密封性有利于提高能源的利用率，缓解电力的紧缺矛盾。目前通常采用墙外保温的方式，例如，外墙外保温主要是在建筑物的外墙复合上保温材质，以解决墙体的热渗漏问题，同时还可延长建筑物的使用寿命。保温材质一般采用墙体保温隔热板，请先参阅图1、图2，隔热板10为泡沫材质隔热板，当需要将保温隔热板10贴合于外墙或内墙上时，用水泥沙浆将隔热板10贴合于墙体14上，再用类似膨胀螺丝13的紧固物将隔热板10固定于墙体14外侧。有时为了增强隔热板的强度，隔热板10上还复合有硬质板12，硬质板12主要起到增强隔热板10的硬度作用。上述采用泡沫隔热板来解决墙体渗漏的方式是一种成本低、密封性好、易推广、实用性强的方式。但尚存在如下缺点由于隔热板通常采用高分子泡沫隔热板，泡沫隔热板与墙体是两种不同性质的材料，泡沫隔热板与水泥沙浆粘合性能较差，泡沫隔热板在与墙体14外侧贴合时容易脱落，随着时间的推移，贴合于墙体14上的隔热板10有时会一大片一大片地往下脱落。为了防止隔热板10的脱落，在施工时，还需要采用膨胀螺丝，将整个隔热板10固定在墙体14上。因此施工工艺繁琐、复杂，造成人工成本和材料成本上升，制约了这种技术推广和使用，到目前为止，尚未根本解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。
本发明的目的是针对传统的泡沫隔热板在贴合于墙体时存在的缺点，提出一种与墙体粘合性好、施工方便、成本低的墙体保温隔热板。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案该墙体保温隔热板为具有一定厚度的泡沫隔热板，在所述的隔热板上且近墙体一侧开设槽孔。所述的隔热板上的槽孔为燕尾槽。所述的隔热板上所开设的燕尾槽包括数条，数条燕尾槽间隔布设于隔热板上。所述的数条燕尾槽包括竖槽和横槽，竖槽和横槽相互交叉设置。所述的泡沫隔热板设计为前后两层隔热板，前后层隔热板形状相同且相互错位设置，所述的槽孔开设于前后两层隔热板中的任意一层上。
所述的隔热板上的槽孔为锥形孔。
所述的隔热板上的锥形孔含有数个，数个锥形孔分布于隔热板上。
所述的泡沫隔热板设计为前后两层隔热板，前层隔热板与后层隔热板形状相同且相互错位设置，所述的锥形孔贯穿于前后两层隔热板。
本发明采用了上述技术方案，在具有一定厚度的泡沫隔热板上且近墙体一侧开设槽孔，槽孔为燕尾槽或锥形孔。当将隔热板贴合于墙体时，抹在墙体上的水泥沙浆容入隔热板的燕尾槽或锥形孔中，容入在隔热板的燕尾槽或锥形孔中的水泥沙浆在水化后能牢牢地支撑住隔热板，如同嵌入于隔热板中的“膨胀条”或“膨胀销”一样。而传统的隔热板表面则是平坦的，与墙体的贴合是依靠水泥沙浆并采用膨胀螺丝固定的工艺。两者相比，由于本发明的隔热板结构合理，它与墙体贴合仍采用传统的贴墙砖工艺，因此，施工工艺简单、人工成本和材料成本都大大降低，便于推广和使用，能从根本上解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。


图1为传统的墙体保温隔热板结构示意图。
图2为图1所示的隔热板与墙体贴合示意图。
图3为本发明隔热板结构示意图之一。
图4为本发明隔热板结构示意图之二。
图5为图3所示的隔热板贴合于墙体时的剖视示意图。
图6为图4所示的隔热板贴合于墙体时的剖视示意图。
图7为本发明隔热板结构示意图之三。
图8为本发明隔热板结构示意图之四。
图9为本发明隔热板拼接示意图之一。
图10为本发明隔热板拼接示意图之二。
图11为本发明隔热板结构示意图之五。
图12为本发明隔热板结构示意图之六。

为进一步说明本发明的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合上述各图对本发明进行详细的描述。
请参见图3所示，本发明的墙体保温隔热板为一层泡沫隔热板20，泡沫隔热板20可采用蜂窝结构的泡沫材质，如可选用的材质有复合聚苯板(EPS或XPS)、岩棉、硬质聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫等保温材料。
在所述的隔热板20上且近墙体一侧开设槽孔，槽孔可为燕尾槽21，即，槽孔开口处的开径小于内部的开径，内部的开径逐渐增大。
所述的隔热板20上所设的燕尾槽21包括数条，数条燕尾槽21间隔水平布设于隔热板21上。
请先同时结合图11所示，所述的数条燕尾槽21也可包括数条竖槽和数条横槽，竖槽和横槽均设计为燕尾槽，竖槽和横槽相互交叉设置。
上述隔热板20中燕尾槽的设计，无论是竖槽、横槽，还是竖槽与横槽的交叉，其作用主要是在将隔热板20贴合于墙体14时，请结合参阅图5所示，使抹在墙体14上的水泥沙浆141能容入隔热板20的燕尾槽中，尽管水泥沙浆141与隔热板20的不易粘合，但容入在隔热板20的燕尾槽中的水泥沙浆141在水化后能完全支撑住隔热板20的重量，如同嵌入于隔热板20的燕尾槽中“膨胀条”一样，而水泥沙浆141向四周的张力又能卡持住隔热板20，使其不会摇晃。
请再参阅图4所示，所述的隔热板20上的槽孔也可设计为锥形孔22，所谓锥形孔就是隔热板20开口处的直径小于内部的直径，内部的直径逐渐增大。锥形孔22设计为数个，一般来说，在一块隔热板上可布设四到五个或者更多的锥形孔。同样，锥形孔的作用主要是在将隔热板20贴合于墙体14时，使抹在墙体14上的水泥沙浆141能容入隔热板20的锥形孔22中，容入在隔热板20的锥形孔22中的水泥沙浆141在水化后却能完全支撑住隔热板20的重量，如同嵌入于隔热板20的锥形孔中“膨胀柱”一样，水泥沙浆141向四周的张力又能卡持住隔热板20，使其不会摇晃，对此，可参阅图6所示。
上述两个实施例的结构中，说明了隔热板20为一层的结构。也可以将隔热板设计为前后两层，前后两层的形状和大小相同，两层之间有错位，对该结构请再参阅图7、图8所示，在该两个实施例中，隔热板20的前后两层就是形状相同且相互错位设置。也就是说，将隔热板20的前一层与后一层的二条边或四条边相互进行错位设计，如同“企口”地板一样。在将两块或多块隔热板贴合于墙体后，隔热板之间相互咬合，以形成一个“冷热桥”，阻碍和缓解温度变化对墙体和隔热板的不同的热膨胀系数的影响。作为产品来说，将隔热板20做成如同标准的墙砖、地砖一样。这样便于在将隔热板贴合于墙体上时进行拼接。图9、图10就是将槽孔分别设计为燕尾槽21、锥形孔22，且由四块形状相同和错位结构的隔热板20拼接的示意图。
同样请结合图12所示，对于将隔热板20设计为前后两层而言，在该结构的隔热板20中，所述的数条燕尾槽21也可包括数条竖槽和数条横槽，竖槽和横槽均设计为燕尾槽，竖槽和横槽相互交叉设置。
显然，采用本发明的隔热板贴合于墙体上，施工非常简便，隔热板与墙体之体之间结合非常牢固可靠，不会脱落，而且成本也非常低。
通常，人们把完全是由泡沫隔热材料构成的隔热板用于室内的墙体，当将这种泡沫隔板板用于外墙时，最好要在泡沫隔热板上再增设硬质板，硬质板一般为无机材质板，它具有保温、防火、耐火的性能，硬度也非常好。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。


本发明公开了一种墙体保温隔热板，在具有一定厚度的泡沫隔热板上且近墙体一侧开设槽孔，槽孔为燕尾槽或锥形孔。当将隔热板贴合于墙体时，抹在墙体上的水泥沙浆容入隔热板的燕尾槽或锥形孔中，容入在隔热板的燕尾槽或锥形孔中的水泥沙浆在水化后能牢牢地支撑住隔热板，如同嵌入于隔热板中的“膨胀条”或“膨胀销”一样。而传统的隔热板表面则是平坦的，与墙体的贴合是依靠水泥沙浆并采用膨胀螺丝固定的工艺。本发明的隔热板结构合理，它与墙体贴合仍采用传统的贴墙砖工艺，施工工艺简单、人工成本和材料成本都大大降低，便于推广和使用，能从根本上解决泡沫隔热板与墙体之间的贴合问题。