专利名称：纱布曲缩机的制作方法曲缩纱布是国际医用材料市场上的一种常用材料，由纱布曲缩设备对医用纱布进行曲缩起皱，使纱布膨松、透气，手感好；如专利号CN02279077.2的中国专利中披露的一种医用纱布曲缩设备，它包括依次连接安装的浸湿装置、挤水装置、曲缩装置、输送装置、烘干装置，动力装置，控制装置，烘干装置是由若干相同结构的两个为一组相互连通的烘箱组成，每组烘箱都有进风口、出风口，输送装置的网状输送带水平穿过烘箱前后壁并位于进出风口之间，进出风口分别位于前后两个烘箱的箱壁上。但目前的纱布曲缩机存在许多问题，如机头精度不高由于曲缩装置会产生径向跳动，导致起皱刀与钢辊的相对位置不稳定，影响曲缩效果；如烘干装置风循环效果不好，导致烘箱内部温度不平衡，影响烘燥质量，导致生产效率低等。
为实现上述目的，本实用新型提出一种纱布曲缩机，包括依次衔接的浸湿装置、轧水装置、曲缩装置、烘箱，所述曲缩装置包括起皱刀、钢辊，分别设置于左右支撑板或支撑架之间，且所述起皱刀的刀刃与所述钢辊表面形成一曲缩间隙，对经过该间隙的纱布进行起皱曲缩；所述烘箱包括风机、箱体、散热器，所述散热器设置于所述箱体内，所述箱体开设有进风口及出风口，所述风机出风口连接于所述箱体进风口；还包括底座或连接架，所述左右支撑板或支撑架分别固接于所述底座或连接架二侧。上述的纱布曲缩机，所述进风口为喇叭形。所述烘箱还包括散流板，设置于进风口内侧，所述散流板均布有散流孔，用于引导进风向四周均匀输送。上述的纱布曲缩机，所述散热器包括上层散热器和下层散热器，分别设置于箱体内，所述上层散热器在上，所述下层散热器在下。所述上层散热器具有双排蒸汽管道，所述下层散热器具有单排蒸汽管道。所述上层散热器双排蒸汽管道呈“S”形串联排列，具有一个进气口、一个出气口；所述下层散热器单排蒸汽管道呈“S”形串联排列，具有一个进气口、一个出气口。上述的纱布曲缩机，所述曲缩装置还包括用于调节所述起皱刀与钢辊相对位置的起皱刀调节机构，所述起皱刀安装于所述起皱刀调节机构输出端，所述起皱刀调节机构另一端安装于左右支撑板。所述起皱刀调节机构包括刀座和复合调节机构；所述起皱刀固定在所述刀座上，所述刀座二端安装于所述复合调节机构一端设置的轴孔内，并可在轴孔内旋转调节与所述钢辊的相对位置；所述复合调节机构另一端设置于左右支撑板或支撑架。所述复合调节机构包括短轴、Z向调节机构；所述短轴一端设置有用于安装所述刀座的轴孔，另一端安装于所述Z向调节机构一端的通孔内，并可沿通孔水平调节与所述钢辊的相对位置；所述Z向调节机构另一端设置于左右支撑板或支撑架。所述Z向调节机构包括横梁、调整槽；所述调整槽开设于所述左右支撑板上或与所述左右支撑板固接的侧板上；所述横梁一端设置有用于安装短轴的通孔，另一端安装于所述调整槽内，并可在调整槽内上下调节与所述钢辊的相对位置。由于采用了以上的方案，通过对曲缩装置的左右支撑板改进，使起皱刀与钢辊的间隙保持稳定，纱布的曲缩效果更好；通过曲缩装置增设起皱刀调节机构，使起皱刀与下钢辊相对位置可调，使曲缩装置随时可根据被加工纱布而作出调整，又可以方便更换起皱刀，对起皱刀进行修复后再重新利用，大大提高了起皱刀的使用寿命，节省了生产成本；对烘箱的结构改进，将原多管并排的蒸汽管道排列方式改为单管“S”状排列，增长了蒸汽通过的路程，增大了散热面积，使散热效果更好，热利用率更高，节约了热能；将进风口结构进行改进，并设置散流板，有利于烘箱内空气均匀流通，使烘箱内各部分的热量分布均匀，避免因局部高温使曲缩后的纱布发黄或被烤黑。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
图1是纱布曲缩机整体结构图，图2是纱布曲缩机烘箱的风循环系统图，图3是纱布曲缩机散热器安装图，图4是纱布曲缩机上层散热器双排蒸汽管道排列图，图5是图4的上层散热器的截面图，图6是纱布曲缩机下层散热器单排蒸汽管道排列图，图7是图6的下层散热器的截面图，
图8是纱布曲缩机机头底座图，图9是纱布曲缩机烘箱进风口示意图，图10是图9的A-A剖面图，图11是纱布曲缩机烘箱出风口示意图，图12是图11的B-B剖面图，图13是纱布曲缩机烘箱喇叭口风向示意图，图14是纱布曲缩机散流板正面示意图，图15、图16是纱布曲缩机散流板侧面示意图，图17是纱布曲缩机曲缩装置结构示意图，图18是图17的A-A剖示图，图19是图17的B-B剖示图，图20是图17的C-C剖示图，图21是纱布曲缩机曲缩装置端面图，图22是纱布曲缩机刀座装配图，图23-图26是纱布曲缩机电气原理图。

机座主要由普通钢板和槽钢焊接而成，平放在地面上。
上布架上主要由四个上布轴和压布板组成，压布板的作用就是起张紧牵引力的作用。
机头主要由浸湿装置、轧水装置和曲缩装置组成。浸湿装置设有水槽21，在水槽中装有一个过布辊，水槽的液面由一个水位控制器控制，保证水位始终保持不变，才能让纱布在水槽中完全被浸湿，浸湿液里要放入一定浓度的硫酸，硫酸使用的是98％的浓硫酸，硫酸跟水的比例一般为1∶5，用来中和水里的碱(自来水显碱性)，使水呈中性，避免操作工长时间操作造成伤害。轧水装置主要由两组压布辊和二个气缸24、26组成，每组的压布辊上辊252是胶辊，下辊251是钢辊。纱布浸湿后进入一轧，气缸24充气，上辊旋转下压，方向与下辊相反，将纱布牵引致二轧将水进一步压干，二轧原理跟一轧相同。
轧水部分胶辊外敷硅胶12-15mm，硬度在75°-85°之间。
轧水装置由一台电机带动一个同步带进行旋转。水压干后对纱布进行曲缩，曲缩装置27包括起皱刀271与钢辊251，主要由起皱刀271完成曲缩，起皱刀271安装在二轧下钢辊251处，起皱刀与二轧下钢辊的间隙一般在0.01-0.02mm；起皱刀刀刃倒角0.03-0.08mm之间，材料为合金铝板。
起皱刀与下钢辊的间隙在0.01-0.02mm之间。当二轧下钢辊出现径向跳动时可能是一边大、一边小，因为钢辊是安装在左右两个支撑板上面，如果一边有倾斜，钢辊与起皱刀之间的间隙就有可能一边大一边小，不能保证起皱刀与钢辊之间的间隙保持一致，那么曲缩出来的纱布就是波浪形的，导致曲缩效果不好。如图8所示，经过改进，将左右支撑板通过底座28连成一个整体，左支撑板连接于283处，右支撑板连接于284处。就算有一边倾斜，也是两边一起倾斜到一个方向，起皱刀与下钢辊之间的相对位置不会变化，不会影响到起皱刀与钢辊之间的间隙，有效地避免了起皱不良。
参照图1所示，烘箱3主要包括支架、箱体、风机、散热器、保温层、网帘39等。曲缩后的纱布通过网帘进入烘箱烘燥。烘箱一共有十个，安装在支架上，每个烘箱的长度是1.2米，这样烘箱就可以分成五组，每组都有一进风口33、一出风口34，进出风口都成喇叭形，在进风口处装有散流板，以利进风的迅速、均匀扩散。如图3所示，每个箱体内都装有两个散热器，上层散热器31有上下两排，且串联在一起，其结构如图4、图5所示；下排散热器32是单排，也采用串联的形式，结构如图6、图7所示。当纱布进入烘箱后，上层蒸汽由上层蒸汽管道输入，下层蒸汽由下层蒸汽管道输入，同时风机对烘箱内吹风，保证热量在烘箱内循环，烘箱内的风循环系统如图2所示。上层蒸汽进口35和出口36，下层蒸汽进口37和出口38，出口的蒸汽由于温度降低，变成水，所以在出口管道上安装有疏水阀，让水顺利的流出，蒸汽管道设置于散热器内。将烘箱分为5组，每一组都有一个风机，进风口33在每组第一个烘箱的上面，出风口34在每组第二个烘箱下面。在烘箱箱体内壁装有保温层，减少热量的流失。
本例对烘箱作了一些改进1、烘箱上的风口制成喇叭形如果进风口采用直筒，那么吹进去的风就只能朝下方，造成风的流动不均匀而造成热量的流动不均匀，导致烘干效果不好。经过试验，如图9、图10所示，将进风口33改成喇叭形，有一定的斜度，斜度范围在20°-45°之间。当风吹进烘箱时，风向四周扩散，流动比较快，比较均匀，使热量的流动更均匀，解决了烘干效果不好的问题。同理，如图11、图12所示，将出风口34改为喇叭形。如图13所示，进风口上安装有散流板330，散流板的结构如图14、图15、图16所示，散流孔331均匀分布，而且散流板的四侧面均设置有散流孔，以利进风的迅速、均匀扩散。
2、散热器蒸汽管道采用S形串联在未改进之前，散热器蒸汽管道采用的是并联，多路进出，当蒸汽进入时，通过的路程就比较短，热利用率不高。经过改进，将散热管的总数由原来的352根增加到480根；如图4、图5、图6、图7所示，散热管由并联改成S形串联；将翅片管的螺距由6mm改成3-4mm，材料由原来的普通碳素钢变成钢铝复合轧片，这样增长了蒸汽通过的路程，增大了散热面积，增强了翅片的热传导率，使散热效果更好，热利用率更高，节约了热能。
3、风机改用E型低噪离心式通风机未改用该风机之前，五个风机同时运转，车间里噪音很大，且不便于布置。改成E型低噪离心式通风机后，噪音明显降低，所占空间也边小了，便于布置4、蒸汽压力和送布网速度的改进蒸汽压力过低，曲缩布烘不干，蒸汽压力过高，曲缩步发黄或烤黑；送布带速度太慢，曲缩布发黄或烤黑，送布带速度太快，曲缩布又烘不干。经过技术人员仔细琢磨，将蒸汽压力控制在4-7kgf，送布带的速度控制在24-28m/min，有效的避免了以上问题。
机尾由一台电机通过链传动来带动烘箱里的网帘和码布架上的传送带51运动。
码布架由支架、传送带和桌面组成。传送带通过轴承座安装在轴上，支架平放在地面，传送带安装在支架上，曲缩烘干后的纱布由传送带送到桌面上。
输出槽由不锈钢板做成，在输出槽前端有一个折叠缝隙，用来将桌面上的纱布进行折叠，为下一道工序作好准备。
如图23-图26所示，为本发明的电气控制系统结构图。电控部分采用PLC和触摸屏，设有温度传感器和压力传感器。它能根据温度传感器的实际温度自动调整循环风速和工作速度；也能根据压力传感器自动检测疏水阀的好坏。这样产品的质量更稳定，更有保障。同时它也具有目前所用的手动操作系统。
实例二本例与上例的不同之处在于曲缩装置的起皱刀与钢辊之间增设用于间隙调整的起皱刀调节机构。
如图17为曲缩装置的安装结构示意图，结合图20、图22所示，起皱刀271由紧定螺钉272固定在刀座274上，刀座274是一个铣有一个平面的轴，穿在两个轴孔280里面，两端各由两个紧定螺栓275固定，起皱刀导向板273通过固定起皱刀的紧定螺钉272固定在刀座274的平面上。起皱刀的旋转调节结合图18、图20、图21所示，起皱刀271与钢辊251之间的缝隙是通过调整刀座来完成的，将固定刀座的紧定螺栓275拧松，微量旋转安装于短轴上的轴孔280上的刀座，用塞尺测量所需要调整的缝隙，调整好之后拧紧两端的紧定螺栓。
起皱刀相对于钢辊还可以进行复合方向的调节，其复合调节机构包括一、起皱刀的Y向调节机构结合图19、图20所示，起皱刀与钢辊之间水平距离是通过刀座两端的短轴276完成的，松开两端的紧定螺栓277，就可以沿横梁278上开设的通孔水平移动刀座，以调整起皱刀与钢辊的水平相对位置。二、起皱刀的Z向调节机构结合图19、21所示，结合起皱到与钢辊之间的上下距离是通过紧定螺栓279来调整的，松开两端的紧定螺栓279，横梁278就可以在调整槽281上下调整，以调整起皱刀与钢辊的上下相对位置。调整槽开设于左右支撑板上，或开设于左右支撑板固定连接的侧板上。起皱刀导向板两边的夹角在130°-140°之间，材料为不锈钢；刀座材料为合金铝材。
实施例三上述实施例中的左右支撑板可以替换为支撑架，底座可以替换为连接架，只要实现安装曲缩装置的起皱刀与钢辊的左右支撑板或支撑架能固接在一起，即可避免因不平衡的震动带来的起皱刀与钢辊之间间隙的不一致。