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高溶出度来曲唑片及其制备方法

  • 专利名称
    高溶出度来曲唑片及其制备方法
  • 发明者
    严启新, 任新荣, 冯汉林, 叶冠豪, 李勇, 王志国
  • 公开日
    2012年6月6日
  • 申请日期
    2010年12月3日
  • 优先权日
    2010年12月3日
  • 申请人
    深圳海王药业有限公司
  • 文档编号
    A61P35/00GK102485217SQ20101057513
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种高溶出度来曲唑片,其特征在于所述高溶出度来曲唑片包括来曲唑作为有效成分,并且包括聚乙烯吡咯烷酮K30、吐温80、甘露醇、乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮和硬脂酸镁作为辅料2.根据权利要求1所述的高溶出度来曲唑片,其特征在于包括以下重量份数的组分 来曲唑20份聚乙烯吡咯烷酮K30 4 40份吐温804 40份甘露醇4 40份乳糖500 700份微晶纤维素300 500份交联聚乙烯聚吡咯烷酮10 100份硬脂酸镁1 10份3.根据权利要求2所述的高溶出度来曲唑片,其特征在于包括以下重量份数的组分 来曲唑20份聚乙烯吡咯烷酮K30 15 35份吐温808 30份甘露醇15 35份乳糖500 600份微晶纤维素300 500份交联聚乙烯聚吡咯烷酮20 50份硬脂酸镁1 5份4.一种制备权利要求1所述的高溶出度来曲唑片的方法,其特征在于包括如下步骤(1)将聚乙烯吡咯烷酮K30、吐温80、甘露醇与水配成均勻溶液;(2)将来曲唑加入上述溶液中,超声使其充分分散,得到混悬液;(3)将乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮混合均勻,将上述混悬液喷入该混合辅料中,同时搅拌,制得软材;(4)制粒,烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于步骤O)中的超声时间为5 10分钟6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于所述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料中
  • 技术领域
    本发明涉及药物制剂领域,具体涉及一种高溶出度来曲唑片剂及其制备方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例1高溶出度来曲唑片的处方组成及制备处方共制8000片来曲唑20g聚乙烯吡咯烷酮K3035g吐温8015g甘露醇30g乳糖500g微晶纤维素450g交联聚乙烯聚吡咯烷酮 40g硬脂酸镁5g
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:高溶出度来曲唑片及其制备方法来曲唑是新一代代芳香化酶抑制剂,为人工合成的苄三唑类衍生物,来曲唑通过抑制芳香化酶,使雌激素水平下降,从而消除雌激素对肿瘤生长的刺激作用。适应症为绝经后晚期乳腺癌,多用于抗雌激素治疗失败后的二线治疗。来曲唑对全身各系统及靶器官没有潜在的毒性,具有耐受性好、药理作用强的特点。与其他芳香化酶抑制剂和抗雌激素药物相比,来曲唑的抗肿瘤作用更强。其结构式如下FiVnI来曲唑水溶性差,目前上市的来曲唑剂型为普通片剂。对于口服固体制剂,溶出度是一项重要的质量考察指标,因为溶出度与口服固体制剂的生物利用度密切相关,也直接影响药物的疗效。由于来曲唑较差的水溶性,制备固体制剂时需通过制剂技术解决溶出度差的问题。中国专利CN1010997M公开了一种微粉化来曲唑及其组合物,该方法将来曲唑微粉化成粒径在10-100微米后再与载体结合制备成具有合适溶出度的制剂,但是微粉化的过程需要耗费大量能量,有颗粒聚集的风险,且粒径太小,制剂过程粉末漂浮严重会损失物料和造成粉尘污染,不利于工业放大生产。中国专利CN101467971公开了一种含有来曲唑的分散片,将来曲唑与载体制成固体分散体之后再与其他辅料制成片剂。但是固体分散体制备工艺难以放大,工业化生产困难。
本发明的目的是提供一种高溶出度来曲唑片,该片剂产品质量稳定,溶出度能在 15min内达到80%以上,有效提高生物利用度,并且易于制备,适合工业化生产。为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案一种高溶出度来曲唑片,包括以下重量份数的组分来曲唑20份聚乙烯吡咯烷酮K304 40份吐温804 40份甘露醇4 40份乳糖500 700份微晶纤维素300 500份交联聚乙烯聚吡咯烷酮10 100份硬脂酸镁1 10份优选地,所述高溶出度来曲唑片包括以下重量份数的组分来曲唑20份聚乙烯吡咯烷酮K3015 ;35份吐温808 30份甘露醇15 ;35份乳糖500 600份微晶纤维素300 500份交联聚乙烯聚吡咯烷酮20 50份硬脂酸镁1 5份本发明还提供一种制备高溶出度来曲唑片的方法,包括如下步骤(1)将聚乙烯吡咯烷酮K30、吐温80、甘露醇与适量的水配成均勻溶液;(2)将来曲唑加入上述溶液中,超声使其充分分散,得到混悬液;(3)将乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮混合均勻,将上述混悬液喷入该混合辅料中,同时搅拌,制得软材;(4)制粒,烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。其中,步骤O)中超声时间优选为5 10分钟,步骤(3)中混悬液优选用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料。本发明通过对辅料种类及用量的筛选,以及制备方法的考察,得到具有高溶出度的来曲唑片,该片剂的溶出度在15min中可以达到80%以上,明显高于目前市售来曲唑片的溶出度,从而增加来曲唑在人体内的吸收,提高生物利用度,增加疗效。本发明来曲唑片的制备方法简单易操作,节约能源,适合工业化放大生产。
制备方法将处方量的聚乙烯吡咯烷酮K30 (PVP K30)、吐温80、甘露醇加入400ml 水中,搅拌成均勻溶液,将来曲唑加入该溶液中,超声5分钟使其分散均勻得到混悬液;将上述处方量的乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)混合均勻,将上述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料,边喷边搅拌,制软材,20目制粒,50°C烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。经检测,硬度为40-50N。实施例2高溶出度来曲唑片的处方组成及制备处方共制8000片来曲唑20g聚乙烯吡咯烷酮K3020g吐温8020g甘露醇20g乳糖600g微晶纤维素350g交联聚乙烯聚吡咯烷酮 30g硬脂酸镁5g制备方法将处方量的聚乙烯吡咯烷酮K30 (PVP K30)、吐温80、甘露醇加入400ml 水中,搅拌成均勻溶液,将来曲唑加入该溶液中,超声10分钟使其分散均勻得到混悬液;将上述处方量的乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)混合均勻,将上述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料,边喷边搅拌,制软材,20目制粒,50°C烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。经检测,硬度为40-50N。实施例3高溶出度来曲唑片的处方组成及制备处方共制8000片来曲唑20g聚乙烯吡咯烷酮K3025g吐温8020g甘露醇25g乳糖600g微晶纤维素350g交联聚乙烯聚吡咯烷酮 25g硬脂酸镁5g制备方法将处方量的聚乙烯吡咯烷酮K30 (PVP K30)、吐温80、甘露醇加入500ml 水中,搅拌成均勻溶液,将来曲唑加入该溶液中,超声10分钟使其分散均勻得到混悬液;将上述处方量的乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)混合均勻,将上述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料,边喷边搅拌,制软材,20目制粒,50°C烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。经检测,硬度为40-50N。实施例4高溶出度来曲唑片的处方组成及制备处方共制8000片来曲唑20g聚乙烯吡咯烷酮K305g
吐温805g甘露醇38g乳糖600g微晶纤维素350g交联聚乙烯聚吡咯烷酮 60g硬脂酸镁5g制备方法将处方量的聚乙烯吡咯烷酮K30 (PVP K30)、吐温80、甘露醇加入400ml 水中,搅拌成均勻溶液,将来曲唑加入该溶液中,超声10分钟使其分散均勻得到混悬液;将上述处方量的乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)混合均勻,将上述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料,边喷边搅拌,制软材,20目制粒,50°C烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。经检测,硬度为40-50N。实施例5高溶出度来曲唑片的处方组成及制备处方共制8000片来曲唑20g聚乙烯吡咯烷酮K3040g吐温8040g甘露醇5g乳糖590g微晶纤维素350g交联聚乙烯聚吡咯烷酮 50g硬脂酸镁5g制备方法将处方量的聚乙烯吡咯烷酮K30 (PVP K30)、吐温80、甘露醇加入450ml 水中,搅拌成均勻溶液,将来曲唑加入该溶液中,超声10分钟使其分散均勻得到混悬液;将上述处方量的乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮(PVPP)混合均勻,将上述混悬液用蠕动泵通过喷枪喷入混合辅料,边喷边搅拌,制软材,20目制粒,50°C烘干,整粒后加入硬脂酸镁混合均勻,压片。经检测,硬度为40-50N。实施例6溶出度考察将实施例1-5制得的片剂与市售来曲唑片进行溶出度测定。测定条件样品各6片,照溶出度测定法(中国药典2010版附录)(C第二法),以 0. Imol盐酸500ml为溶剂,转速为75rpm,依法操作,分别于5、10、15和30分钟取样测定, 结果如表1所示。表1溶出度测定结果


本发明公开了一种高溶出度来曲唑片剂及其制备方法,该片剂包括来曲唑作为有效成分,并且以聚乙烯吡咯烷酮K30、吐温80、甘露醇、乳糖、微晶纤维素、交联聚乙烯聚吡咯烷酮和硬脂酸镁作为辅料。片剂产品质量稳定,溶出度高,有利于增加来曲唑在人体内的吸收,有效提高生物利用度,并且易于制备,适合工业化生产。



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