专利名称：一种裹香传送机的制作方法在祭拜祖先时，在礼佛时，在祭祀时，都需要用到香。香的制作 说起来很简单，就是在芯棒上裹上香料， 一般采用裹香机完成。目前 的裹香机如图1所示，该裹香机1包括一料筒11,在料筒11的底部设有一裹香嘴12，裹香嘴12上设有直通的裹香通道13。在进行裹香 时，将芯棒2从裹香通道13—侧入口插入到裹香通道13内，裹香嘴 12内的构造即可将香料裹在芯棒2上，再拔出芯棒2即可得到已经 裹好香料的香。至于裹香嘴12的内部构造不是本案重点，在此不赘 述。然而，目前的裹香机在实际使用时，是采用人工的方式将一根根 的芯棒从入口插入到裹香通道13内，再一根根的拔出。这种人工的 方式，工作效率极低，而且由于裹香通道的入口较小，在插入过程中 常会出现由于对不准而损坏芯棒的问题。为此，本设计人想到，如果 能采用自动的方式插入芯棒，则可以解决上述问题。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种裹香传送机，其可 以将芯棒自动传送并插入到裹香机的裹香通道入口 ，从而提高裹香效 率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是一种裹香传送机，在支架上固定有传送带，传送带的下游上方放 置有若干转轴，转轴与传送带的下游设有缩颈的导向口，导向口正对 现有裹香才几的裹香通道入口 。所述传送带的两側设有挡板。所述转轴设置在框架内。
所述传送带的上游还设置有芯棒传输装置；该芯纟奉传输装置在支 架上依传输方向顺序设有震料板、传输齿轮、传输带和导向板；导向 板设置于两传输带的末端，其上方为尖角形，且最尖端位于两传输带 末端中间略低位置，导向板的下方为宽边形，并位于传送带上游上方。 所述传输齿轮的齿一条边与轮体的夹角为锐角，另一条边与轮体 的夹角为钝角。
所述传输齿^r两侧各设有一道弧形的传输导轨。 所述芯棒传输装置具有两个并排间隔设置的传输齿轮。 采用上迷方案后，通过本实用新型所述的裹香传送机，可以将芯 棒一根一根地进行传送，在传送的过程中，在转轴及传送带的共同挤 压下，可以将芯棒以一定的速率射出，射出后恰穿入到裹香机的裹香 通道内，由裹香机进行裹香后再射出，这一过程不需人工插入芯棒到 裹香机的裹香通道入口，可大大提高裹香效率。
此外，本实用新型还可在裹香传送机上游设置一芯棒传输装置， 通过该芯棒传输装置，可以将整捆的芯棒一根一根地传输到裹香传送 机的传送带上，再由裹香传送机射出芯棒进行裹香。此种方式可以实 现裹香的实现自动化，提高工作效率的同时，更解》文了劳动力，从而 大幅降低生产成本。

图1是裹香机的结构示意图2是本实用新型的立体示意图3是本实用新型的工作原理示意图4是本实用新型加上前置的传输装置的结构示意图。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。如图2所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的裹香传送机在支架3上固定有传送带4，传送带4的两侧设有挡板5，传送带4的下游上方放置有若干转轴6,该转轴6可以被设置在框架61内，以防止转轴6从传送带4上掉落。在转轴6与传送带4的下游设有缩颈的导向口 7,导向口 7正对裹香机1的裹香通道13入口 。该裹香机1与现有的结构相同。
在使用时，如图3所示，将芯棒2—根一根依序放置在所述传送带4上，挡板5可防止芯棒2掉落，在传送带4的带动下，使芯棒2进入到转轴6的下方，由于转轴6具有一定重量，在传送带4的带动下，在传送带4与转轴6的共同挤压下，当芯棒2脱离传送带4与转轴6的瞬间，芯棒2被瞬间释放从而会被射出，然后在导向口7的导向下，芯棒2被射入到裹香机1的裹香通道13内，并且从另一端射出，而在芯棒2穿过裹香通道13后，即可被裹上香#牛，成为成品香8。
采用上述方案后，操作者不需要将芯棒2 —才M艮插入裹香通道13的动作，而是采用机械原理将芯棒2射入到裹香通道13内，这种方式大大方便了操作，也大幅提供了工作效率。但是此种方式操作人员还是要一根一根的放入芯棒到传送带上，无法达到完成自动化的效果。而且芯棒一般由木材或者竹子制成，总是会有不直的次品，次品的筛选也能依靠人工完成，同样会影响工作效率。
为解决这一问题，本实用新型又在裹香传送机的上游增加一芯棒
传输装置9,如图4所示，该芯棒传输装置9在支架91上依传输方 向顺序设有震料板92、传输齿轮93、传输带94和导向板95。
震料板92位于支架91的一端，用于震动地将芯;唪2 —才M艮地挂 到传输齿轮93上。
传输齿轮93的齿的一条边与轮体的夹角为锐角，另一条边与轮 体的夹角为钝角，因而能将芯棒2卡在齿的锐角边与轮体之间，当芯 棒2随传输齿轮93转至传输带94上方时，芯棒2才从齿的另 一边滑 下。由于芯棒2较为细长，仅在中部由传输齿轮93卡住有可能会向 一端倾倒不够稳当，所以本实施例中还在传输齿轮93的两侧分别设 置一道与传输齿轮93传输路径相同的弧形传输导轨96,使得芯棒2 被传输齿轮93传输时，两端分别架在两传输导轨96上，而不会从一 端滑落。除设置两传输导轨96之外，也可并排间隔设置两传输齿轮 93，亦能起到相同的效果。
传输带94紧邻传输齿轮93的另一侧，本实施例中的传输带94 为两条平行设置的传输带94，传送时芯棒2的两端分别架设于两传 输带94上。本实施例中还在传输齿轮93靠近传输带94的一侧设置 了 一倾斜的导板97,以使卡在传输齿轮93上的芯棒2能顺利的被传 输到传输带94上。
导向板95设置于两传输带94的末端，其上方为尖角形，且最尖 端位于两传输带94末端中间略低位置，导向板95的下方为宽边形， 并位于传送带4上游的内侧，可靠于传送带4内侧挡板5上，或者代 替内側挡板。当芯棒2被传送到传输带94末端时，将沿着导向板95 外侧掉入到传送带4上，再由传送带4向前传送至转轴6下方，并射出进行裹香。所述导向板95可起到导向的作用，使芯棒2顺利掉入到传送带4上。
设置了芯棒传输装置9后，只需将整捆的芯棒2放置到震料板92上，在震料板92的震动下就可令各个芯棒2排列整齐，然后由传输齿轮93 —根一根的传输到传输带94上，之后再一根一根的掉落到传送带4上，最终在转轴6的挤压下被射出，再射入到裹香机1的裹香通道13内进行裹香。这种方式，操作人员将整捆芯棒放置到震料板上后，不需再进行任何操作，从而可以实现完成自动化，不但可提高工作效率，还解放了劳动力。