专利名称：离心式制微丸机的制作方法为适应中国GMP的要求，提升国内制药行业制剂质量，我国有不少药机制造厂商在引进吸收国外同类产品的基础上，根据国内药品生产的实际情况，开发出了离心制微丸的方法及设备。但此类设备样式单一，功能简单，制丸器采用圆柱形或锥形，离心转盘采用平盘，物料滚动作用弱。离心转盘与筒体间隙小，风速高，粉末漂浮现象严重，制丸速度慢；通风量小，干燥速度慢，生产效率低下。另外，电动机置于热风通道内，极易损坏。
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型所要解决的技术方案在于提供一种设计合理、制丸效率高、微丸成形质量好、使用寿命长的离心式制微丸机。本实用新型解决其技术问题的技术方案如下一种离心式制微丸机，包括捕集室、扩散室、制丸器、装有轴套式密闭传动机构的机体、与机体通过热风进口管连接的空气过滤加热器、电动机和机座，制丸器内设有离心转盘，所述制丸器上下两端为圆筒状，中间为鼓形，其上下两端分别通过法兰与扩散室和机体连接；制丸器内离心转盘的边缘向上翘曲。所述离心转盘的中心设有圆锥形的凸起，凸起的锥面上装有通过管道与鼓风机的出风口相连的辅风罩，而鼓风机的进风口通过管道连接在机体的热风进口管上。所述制丸器的鼓形侧壁上设有两个或两个以上的万向球座，万向球座上分别装有喷粉枪和喷液枪。所述电动机装在机座内，其输出轴通过挠型联轴器与轴套式密闭传动机构连接。本实用新型设计合理，制备的微丸圆整度及表面光洁度好，并且制丸速度快、工作效率高、使用寿命长，是制备缓、控释制剂的理想设备。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。


图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型制丸器的结构示意图。
图3为本实用新型离心转盘及辅风罩的结构示意图。
图4为本实用新型机体及机座的结构示意图。

如
图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的离心式制微丸机，包括捕集室1、扩散室2、制丸器3、装有轴套式密闭传动机构4的机体5、与机体5通过热风进口管6连接的空气过滤加热器7、电动机8和机座9，捕集室1的上端通过管道连接有抽风机19，制丸器3内设有离心转盘10。所述制丸器3上下两端为圆筒状，中间为鼓形，可使制丸器3内的上升物料快速返回离心转盘10，解决粉末漂浮的问题，并加快成丸速度，提高生产效率。制丸器3的上下两端分别通过法兰11与扩散室2和机体5连接；在制丸器3的鼓形侧壁上设有两个或两个以上的万向球座15，喷粉枪16和喷液枪17分别装在万向球座15上，可根据物料运动状态作出相应调整，以获得最佳喷雾、喷粉方向，从而进一步提高产品质量和产量。所述制丸器3内离心转盘10的边缘向上翘曲，盘上的物料在离心力作用下沿盘边缘切线向上，与鼓形侧壁结合自然，在接合面处切线过度，避免大的阻力，利于物料(微丸、微粒)滚动运动，以提高成丸质量及成丸速度。离心转盘10的中心设有圆锥形的凸起12，凸起12的锥面上装有通过管道与鼓风机13的出风口相连的辅风罩14，而鼓风机13的进风口通过管道连接在机体5的热风进口管6上。经空气过滤加热器7过滤后的热风在鼓风机13的作用下经管道吹入辅风罩14内，可以增强物料离心运动、加速干燥、提高离心转盘10表面温度及在正压气流作用下可减少和避免离心转盘10表面粘结物料，提高制丸效率。所述机体5内轴套式密闭传动机构4上端的转轴与离心转盘10固定连接，其下端通过挠型联轴器18与机座9内的电动机8的输出轴相连。电动机8装在机座9内，与热风通道完全隔离，可避免因高温而引起损坏；而使用挠性联轴器18，可消除轴连接之间同心度不良而带来的传动机件损坏故障。
工作原理打开各部分的电源，抽风机19、鼓风机13、空气过滤加热器7、电动机8开始工作，电动机8通过轴套式密闭传动机构4带动离心转盘10旋转。粘合剂和粉体通过可万向调节角度的喷液枪17和喷粉枪16喷入制丸器3内，在自身重力、离心力及热空气的鼓动作用下，物料成绳状滚动，逐渐聚集成丸，经热风干燥后，小丸与喷入的液体、粉体继续粘合，逐渐长大，最终成为所需的产品。