一种高温喷补料的制作方法[0002]某些输送流体的管道要求耐1200度以上的温度，还要保证输送的流体温度不下降。此时直接采用各种耐热钢不仅会对各种耐热钢造成氧化腐蚀，降低管道使用寿命，而且会有大量的热量散发到空气中，造成输送的流体温度降低，从而会导致与要求的流体温度不符给生产造成困难和能源浪费。因此，为了防止管道侵蚀，一般都采用一层保温材料。此外，各种流体管道为了减小流体阻力，一般都是圆筒形结构，这种结构若采用支模、浇注施工方式比较困难，若采用砌砖方式，将采用各种异型结构的砖，造成施工成本和材料成本都会大大增加。[0003]此外，现有的高温喷补料使用过程中都会造成不同的体积收缩，或导致管道内部产生凸凹不平的坑洞，导致输送的流体阻力加大，降低输送的产量。
[0004]本发明的目的是提供一种快速、实用、无需特殊养护、使用过程不收缩的高温喷补料。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高温喷补料，它包括以下重量份数的组分:氧化铝空心球38-58份，蓝晶石3-9份、水泥10-20份、焦宝石粉20-30份、CeO2粉1-3份，外加纸纤维0.4份、碳化硅晶须0.5-2份。[0006]作为优选，所述蓝晶石中的氧化铝含量为40-60%，蓝晶石的粒度为0.4-0.8mm。[0007]作为优选，所述氧化铝空心球中的氧化铝含量为98-99%，氧化铝空心球的粒度为
2-0.5mm。
[0008]作为优选，所述水泥为纯铝酸钙水泥。
[0009]作为优选，所述广西泥为一种球粘土。
[0010]作为优选，所述焦宝石粉的二氧化硅含量大于40%。
[0011]作为优先，所述使用的CeO2粉为200目。
[0012]作为优先，所述使用的纸纤维直径为10-20微米。
[0013]作为优先，使用的碳化硅晶须长度为10-30微米。
[0014]作为优选，所述的一种高温喷补料其使用方法依次包括步骤:
配料:按重量份数称量氧化招空心球38_58份,蓝晶石3_9份、水泥10-20份、焦宝石粉20-30份、广西泥5-8份、CeO2粉1_3份、纸纤维0.4份、外加碳化硅晶须0.5-2份，然后均匀搅拌5min ； 施工:采用半干法的施工方式进行施工，也就是施工时混合的配料在喷头处与水或其它液体物质混合，然后直接喷涂在待施工的表面上即可；
干燥:在25-40分钟内自然干燥硬化；养护:自然养护4-10小时。
[0015]本发明的优点为:以氧化铝空心球、焦宝石粉为主要原料，通过加入水泥、广西泥作为结合剂，增塑剂，提高高温喷补料的附着率、烧结性等各项性能；加入蓝晶石可以保证在使用过程蓝晶石膨胀，使得轻质高温喷补料在使用过程中不会导致体积收缩，可以保证管道平滑性，整体性，降低运送流体的阻力和更好的保护管道；加入纸纤维可以增加喷补料的透气性和附着率；加入CeO2粉，可以提闻喷补料的热稳定性、加入碳化娃晶须，可以提高高温喷补料的附着率和强度及抗氧化性，经过上述复合配比，可以获得表面光滑平整无裂纹不收缩透气性好且热稳定性和保温性能良好的喷补料。

[0016]高温喷补料配方一，包括以下重量份数的组分:
氧化铝空心球58份；
蓝晶石5份；
水泥10份；
熟焦宝石粉20份；
广西泥5份；
CeO2粉2份；
纸纤维0.4份；
碳化硅晶须1份。
[0017]高温喷补料配方2，包括以下重量份数的组分:
氧化铝空心球50份；
蓝晶石6份；
水泥15份；
焦宝石粉20份；
广西泥8份；
CeO2粉1份；
纸纤维0.4份 碳化硅晶须0.8份。
[0018]实施例一
使用配方一配料，均匀搅拌5min,然后喷涂施工,在40分钟内自然干燥硬化；自然养护4小时。本方法可以无需支模，快速喷涂，保温效果较好，同时耐还原性气氛，成本也较低，经在热风管道使用，管道内部平整光滑，热稳定性好无裂纹，使用本材料前，管道外壁温度为2500C，使用本产品后，管道外壁降低为45°C，效果良好。
[0019]实施例二
使用配方二配料，均匀搅拌5min,然后喷涂施工,在30分钟内自然干燥硬化；自然养护3小时。本方法可以无需支模，快速喷涂，保温效果较好，同时耐还原性气氛，成本也较低，经在热风管道使用，管道内部平整光滑，热稳定性好无裂纹，使用本材料前，管道外壁温度为2500C，使用本产品后，管道外壁降低为40°C，效果良好。
[0020]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可 以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。