专利名称：仿大理石壁炉的制作方法 由于天然大理石原材料价格高，雕刻加工难度大、成本高，造成天然大理石壁炉价格昂贵，普通百姓不能接受，不适合批量生产，质量不稳定，重量重，易碎，安装难度大，有放射性，不环保。
本发明的目的是针对天然大理石壁炉所存在的上述不足之处，提供一种仿大理石效果逼真、适合批量生产、质量易控制、重量轻、不易碎、便于安装、无放射性、符合环保要求和造价低的仿大理石壁炉及仿大理石壁炉的生产方法。本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的仿大理石壁炉包括外层和基体，其中外层为半透明状，其要点是采用胶印技术将天然大理石花纹图案印在转印膜上，通过大理石花纹图案转印膜将天然大理石花纹图案转印在基体与外层之间，使壁炉产生与天然大理石花纹相同的纹理，达到逼真的大理石效果。仿大理石壁炉的外层由包括树脂、氢氧化铝粉、异辛酸钴、过氧化甲乙酮、砂料和颜料色糊的混合料组成，混合料中的树脂为不饱和聚酯树脂，砂料为天然彩砂混合砂料。其中，所述混合料中各组份的重量百分比为不饱和聚酯树脂32～65％、氢氧化铝粉23.5～66.5％、异辛酸钴0.2～0.5％、过氧化甲乙酮0.3～1％、天然彩砂混合砂料1～10％、颜料色糊微量。仿大理石壁炉的基体由包括树脂、异辛酸钴、过氧化甲乙酮、砂料和颜料色糊的混合料组成，混合料中的树脂为不饱和聚酯树脂，砂料为天然彩砂混合砂料。其中，所述混合料中各组份的重量百分比为不饱和聚酯树脂12.7～27％、异辛酸钴0.1～1％、过氧化甲乙酮0.2～2％、天然彩砂混合砂料70～87％、颜料色糊微量。仿大理石壁炉的生产工艺流程是(1)、清洗制作仿大理石壁炉的模具内槽，在壁炉模具内槽表面涂脱模剂。(2)、将制作仿大理石壁炉外层的混合物搅拌均匀后灌注入模具内槽，采取摇浆覆盖方式，在模具内槽表面上均匀地制成1～3毫米厚的半透明外层。
(3)、用大理石花纹转印膜将大理石花纹转印在半透明外层内壁。
(4)、将制作仿大理石壁炉基体的混合物搅拌均匀后灌注入模具内槽，用拓压方式制成1～5厘米厚的仿大理石壁炉基体。
(5)、成型后脱模整修，表面经过抛光、喷漆处理，即成仿大理石壁炉成品。
本发明与天然大理石壁炉相比，具有重量轻、造价低、无放射性等特点。


图1为本发明实施例的结构示意图。

下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种仿大理石壁炉，该仿大理石壁炉包括外层1和基体2，外层1为半透明状，在基体2与外层1之间设有天然大理石花纹图案3。
其中，制作外层1的原料配方为(重量百分比)不饱和聚酯树脂45％、氢氧化铝粉45％、异辛酸钴0.5％、过氧化甲乙酮0.5％、天然彩砂混合砂料9％、颜料色糊微量；制作基体2的原料配方为(重量百分比)不饱和聚酯树脂20％、异辛酸钴0.5％、过氧化甲乙酮1.5％、天然彩砂混合砂料78％、颜料色糊微量。
仿大理石壁炉的生产工艺流程是清洗制作仿大理石壁炉的模具内槽，在壁炉模具内槽表面涂脱模剂；将制作仿大理石壁炉外层1的混合物搅拌均匀后灌注入模具内槽，采取摇浆覆盖方式，在模具内槽表面上均匀地制成2毫米厚的半透明外层1；用大理石花纹转印膜将大理石花纹图案3转印在半透明外层1内壁；将制作仿大理石壁炉基体2的混合物搅拌均匀后灌注入模具内槽，用拓压方式制成5厘米厚的仿大理石壁炉基体；成型后脱模整修，表面经过抛光、喷漆处理，即成仿大理石壁炉成品。


本发明涉及家居装饰品领域，特别是一种仿大理石壁炉。本发明的目的是针对天然大理石壁炉所存在的价格昂贵、质量不稳定、重量重、易碎和有放射性的缺陷，提供一种仿真效果好、价格低、适合批量生产、质量易控制、重量轻、不易碎和无放射性的仿大理石壁炉及仿大理石壁炉的生产方法。本发明采用的技术方案是通过如下方式完成的仿大理石壁炉包括外层和基体，其中外层为半透明状，其要点是将天然大理石花纹图案印在基体与外层之间，使壁炉产生与天然大理石花纹相同的纹理。其中，壁炉外层由包括树脂、氢氧化铝粉、异辛酸钴、过氧化甲乙酮、砂料和颜料色糊的混合料组成；壁炉基体由包括树脂、异辛酸钴、过氧化甲乙酮、砂料和颜料色糊的混合料组成。