一种更换古建筑承重木窗的方法 [0002]在古建筑中相当比例的窗户采用木窗，由于特定原因相当多的木窗安装后要求进行上部砌体的承重。长时间后这些木窗受风吹日晒雨淋，容易造成腐烂损坏。从受力安全以及外观要求均有必要对这些木质的窗体进行更换，在更换这些木质窗体时由于它们直接承受上部重量，这样会大大增加更换原有木质窗体的难度。 [0003]在古建筑中，有一类窗户是用于承重的承重窗，当需要更新或修聋承重窗时，不能简单地将窗户卸下更换。古建筑的墙体脆弱，如果失去承重窗的支撑，非常容易发生墙体垮塌。而按照传统的维修更换方法，又需要大量的人力、物力、时间成本，而且还不能保证施工过程中，对墙体或其他部件造成二次损坏。 [0004]综合考虑上述因素，有必要发明一种更换古建筑承重木窗的方法。从而确保质量上能达到效果，同时经济成本方面也具可行性。
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便，能最大限度保护原始建设完好性的更换古建筑承重木窗的方法。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种更换古建筑承重木窗的方法，步骤如下:
[0008]I)在墙体的两面、承重窗上方l_3cm处各开设一个沟槽，墙体的一面先开设沟槽，在沟槽内嵌装承重杆，再在墙体的另一面开设沟槽，在沟槽内嵌装承重杆；承重杆的长度方向的两端均超过承重窗的两侧边5-12cm ;沟槽的高度为2-4cm ;沟槽的深度为2_6cm ;承重杆的尺寸与沟槽的尺寸相匹配；
[0009]2)拆出承重窗；
[0010]3)取出承重窗后，在墙体两面的承重杆的外侧、底面包覆铁丝网，铁丝网完全包覆住承重杆，并将铁丝网焊接在承重杆上，焊接处位于承重杆两端及中间，两端的焊接处位于距离承重杆两端末端3-5cm处，承重杆的外侧、底面均不超出铁丝网的范围；
[0011]4)安装上新的承重窗后，在墙体的两面和承重窗上方的铁丝网，以及承重窗四周的缝隙涂覆泥沙；
[0012]其中，所述的承重杆为填充混凝土的不锈钢管，而且混凝土中埋设有钢筋，钢筋直径不小于0.8cm。
[0013]作为优选，沟槽开设于承重窗上方1.5-2.5cm的墙体上。
[0014]作为优选，承重杆的长度方向的两端均至少超过承重窗的两侧边8-10cm。
[0015]作为优选，沟槽的高度为2.5-3.5cm。
[0016]作为优选，承重杆为方管，承重杆嵌入沟槽的宽度不小于3-5cm。
[0017]作为优选，不锈钢管在嵌装前，经过防腐镀锌处理。
[0018]作为优选，铁丝网与承重杆两端的焊接处位于距离承重杆两端末端4cm处，中间的焊接处位于承重杆的正中间。
[0019]作为优选，钢筋直径为1-1.8cm。
[0020]作为优选，两个沟槽不相通，末穿透墙体；
[0021]作为优选，两个沟槽相通，穿透墙体。
[0022]本发明的有益效果如下:
[0023]本发明所述的方法，只需要在墙体上开设两个沟槽，利用承重杆作为新增的承重机构，保证在更换窗户的过程中，墙体不会因为失去承重窗而发生垮塌。也不需要再进行大规模的拆落工作，能够更大程度上避免施工过程对墙体或其他部件造成的二次损坏。
[0024]承重杆采用防腐材料与工艺进行处理，能够获得更长久的使用寿命。承重杆内填充混凝土，可以防止承重杆的变形损坏。承重杆包覆焊接铁丝网，方便泥沙的附着。




[0025]图1是本发明所述的方法的实施效果立体图；
[0026]图2是本发明所述的方法的实施效果正视图；
[0027]图3是墙体设置承重杆的剖面图；
[0028]图4是墙体设置承重杆并且包覆铁丝网的剖面图；
[0029]图5是承重杆包覆铁丝网的示意图；
[0030]图中:I是墙体，2是承重杆，3是铁丝网，4是混凝土，5是焊接处。


[0031]以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0032]本发明提供一种更换古建筑承重木窗的方法，在承重窗的承重梁上方设置承重杆2代替承重梁，然后更换承重窗，如图1、图2所示。承重杆2代替承重窗的承重梁，则在更换承重窗时，拆落旧承重窗后，墙体I不会因为失去承重机构而发生垮塌。
[0033]本发明所述的方法具体如下:
[0034]I)在墙体I的两面、承重窗上方l_3cm处各开设一个沟槽，两个沟槽不相通，未穿透墙体1，如图3所示。而为了最大程度上保证施工过程中，墙体I不受二次损坏，或者发生意外垮塌，墙体I的一面先开设沟槽，在沟槽内嵌装承重杆2，再在墙体I的另一面开设沟槽，在沟槽内嵌装承重杆2 ;承重杆2的长度方向的两端均超过承重窗的两侧边5-12cm ;沟槽的高度为2-4cm ;沟槽的深度为2-6cm ;承重杆2的尺寸与沟槽的尺寸相匹配，即承重杆2的长宽高与沟槽的尺寸相符，足够使承重杆2顺利嵌装在沟槽内。
[0035]2)拆出承重窗；
[0036]3)取出承重窗后，在墙体I两面的承重杆2的外侧、底面包覆铁丝网3，铁丝网3完全包覆住承重杆2，并将铁丝网3焊接在承重杆2上，焊接处5位于承重杆2两端及中间，两端的焊接处5位于距离承重杆2两端末端3-5cm处，承重杆2的外侧、底面均不超出铁丝网3的范围。
[0037]4)安装上新的承重窗后，在墙体I的两面和承重窗上方的铁丝网3，以及承重窗四周的缝隙涂覆泥沙。
[0038]其中，为了使承重杆2具有防锈防腐性能，以及更强的支撑力，所述的承重杆2为填充混凝土 4的不锈钢管，而且混凝土 4中埋设有钢筋，钢筋直径不小于0.Scm0本实施例中，钢筋直径为1-1.8cm，与混凝土结合，得到更强的承重力。
[0039]为了尽量少的损坏墙体1，应当将沟槽开设于离承重窗尽量靠近的地方，又要保证施工的顺利与易操作性，本实施例中，沟槽开设于承重窗上方1.5-2.5cm的墙体I上。
[0040]由于沟槽的尺寸与承重杆2的尺寸是相匹配的，沟槽的长深高对应的就是承重杆2的长宽高，为了保证承重杆2具有足够的承受力，又尽量少地损坏墙体1，本实施例中，沟槽的高度为2.5-3.5cm。
[0041]为了得到更加稳固的支撑效果，本实施例中，承重杆2的长度方向的两端均超过承重窗的两侧边，其中较佳的实施方式为:承重杆2的长度方向的两端均至少超过承重窗的两侧边8-10cm。
[0042]为了承重杆2能够支撑更多的墙体I自重，需要承重杆2与墙体I接触的面积尽量大，本实施例中，承重杆2为方管，承重杆2嵌入沟槽的宽度不小于3-5cm，保证墙体I的自重能够被两根承重杆2尽量多的分担。
[0043]更换承重窗后，还需要将墙体I尽量修缮还原，因此需要往承重杆2上涂覆泥沙等修复材料。而出于要求承重杆2需要具备防腐防锈的性能，承重杆2在嵌装前，经过防腐镀锌处理。经过上述处理后，承重杆2对泥沙的附着力将大大降低，泥沙不容易涂覆。为了解决上述问题，在取出承重窗后，在墙体I两面的承重杆2的外侧、底面包覆铁丝网3，如图4、图5所示，并在承重杆2的外侧将铁丝网3与承重杆2进行焊接，用于涂覆泥沙。本实施例中，铁丝网3与承重杆2两端的焊接处5位于距离承重杆两端末端4cm处，中间的焊接处5位于承重杆2的正中间。铁丝网3增加承重杆2对泥沙的附着力，能够有效地将泥沙等修复材料涂覆、成型，泥沙干后不易脱落。
[0044]上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。