专利名称：具增进清洁效果的除尘布的制作方法目前市面上常见的除尘布，主要由多层纤维层叠合而成，并借由使该等纤维层 与地面平整地接触而进行除尘作用，该等纤维层主要为静电纤维，用以静电吸附地板上 灰尘毛发，由于此种方式清洁效果较以往良好，且，不需像传统拖把需要透过水份才能 吸附灰尘毛发，一推出便普遍地受到家庭主妇的欢迎。上述除尘布于使用时，先将除尘布1固定在清洁平板2下表面，并透过一握把3 控制该清洁平板2在地板上任意滑动(如图1所示)，使清洁平板2表面的除尘布1可平 整地与地面接触吸附灰尘毛发。然，上述除尘布1虽实用，但在使用上仍具有诸多改进之处，以往的除尘布大 多仅利用除尘布1上的纤维来吸附灰尘毛发，但每单位的纤维所能吸收的灰尘毛发量有 限，而多余灰尘毛发，则容易被推入地板或是家具的细缝中(图中未示)，导致清洁功效 受限。为此，业界研发出一种可解决前述缺失的除尘布结构，其主要于除尘布1表面 增设有多条互为平行的刀痕11 (如图2所示)，当清洁平板2往复在地板上滑动时，该清 洁布1与地面间会产生摩擦力，令刀痕11产生开合动作(如图3所示)，使该除尘布1除 吸附灰尘毛发功能外，同时具备刮拂及容纳灰尘毛发的双重效果(如图4所示)。前述方式虽可增进预期的清洁功效，却有相当的改良空间，其原因在于于使 用时，除尘布1平均与地板接触，且除尘布1刀痕11互为平行排列外，该等刀痕11均与 清洁布1的长边L平行(与长边L所形成角度为0° )，亦即，每一刀痕11的开合方向 及开合时机均相同，但地板上的灰尘毛发并不会规则地排列，故无法挥发最佳的清洁效果。因此，如何有效地改良除尘布的清洁效果，使除尘布上所设的刀痕非以规则方 式刮拂与容纳地板上的灰尘毛发乃为本实用新型所钻研的课题。
图1为现有除尘布拖把立体示意图。图2为现有除尘布的平面示意图。图3为现有除尘布与清洁平板的结构组合示意图。图4为现有除尘布受到摩擦力而产生开合口的示意图。图5为本实用新型具增进清洁效果的除尘布的除尘布叠合示意图。图6为本实用新型具增进清洁效果的除尘布的刀痕分布示意图，并显示该等刀 痕受到摩擦力而形成开合口。图7为本实用新型具增进清洁效果的除尘布的另一刀痕分布示意图，是显示第3 刀痕组及第4刀痕组，且该等刀痕并受到摩擦力而形成开合口。主要组件符号说明[0022]除尘布 1[0023]刀痕 11[0024]清洁平板2[0025]握把 3[0026]长边 L[0027]除尘布 30[0028]第一刀痕组31[0029]刀痕 311[0030]第二刀痕组32[0031]刀痕 321[0032]第3刀痕组33[0033]第4刀痕组34[0034]刀痕角度Θ1、θ 2[0035]奇数排 O[0036]偶数排 E[0037]长度 Ll根据上述目的，现举较佳实施例并配合图式加以说明本实用新型所采用的技术 手段及其功效。本实用新型所定义的除尘布30长边L，指的是指除尘布30装设于清洁平板时对应于该清洁平板的长度较长的该边，于此先行述明。请参阅图5至6，图5为本实用新型具增进清洁效果的改良除尘布的除尘布叠合 示意图。图6为本实用新型具增进清洁效果的改良除尘布的刀痕分布示意图。如图5至6所示，本实用新型的主要目的在提供一种具有增进清洁效果的改良除 尘布，该除尘布30至少由纤维层F及纸层P所叠合而成，其中该纤维层F具有静电吸附 灰尘毛发功能，该纸层P的单位面积重量高于纤维层F，用来提供整体除尘布30的韧度 (如图5所示)，本实用新型具有增进清洁效果的除尘布主要特征在于于该除尘布30的 纤维层F表面上切割有至少二组不同方向的刀痕，令除尘布30与地面往复摩擦时，可控 制该纤维层上的刀痕往复拉扯开合而形成方向不同的开合口 m，进而容纳不同位置的灰 尘毛发，增进除尘布清洁效果(如图6所示)。且，该等刀痕可为波浪形或是弧形(图中未示)，本实用新型并不加以局限， 但，每组刀痕是与除尘布的长边L成为一角度Θ，该角度θ可在1° 179°的范围， 更具体地说，本实施例中设有第一刀痕组31及第二刀痕组32，不论是哪一刀痕组31、32 平均分布在除尘布30与待清洁表面接触的该面，即纤维层F表面，且各刀痕组31、32彼 此间的排列方式，本实用新型并不加以局限，在本实施例中，各刀痕组31、32可为数组 排列，其中奇数排定义为第一刀痕组31，偶数排定义为第二刀痕组32，而第一刀痕组31 与第二刀痕组32与除尘布30长边L所成角度彼此不同，即Θ1兴Θ2，意即，第一刀痕 组31的刀痕311与第二刀痕组32的刀痕321方向互不相同，如图6所示本实施例中，第 一刀痕组31的刀痕311与除尘布30长边L形成角度θ 1约为30°，第二刀痕组32的刀 痕321与除尘布30长边L形成角度θ 2约为160°，如此一来，当除尘布30与待清洁面 往复摩擦时，可控制各组刀痕组31、32朝向不同方向往复开合，并可刮拂与容纳不同位 置的灰尘毛发，有效增进除尘布清洁效果。而本实施例之第一刀痕组31与第二刀痕组32刀痕设置位置，亦可设为奇数列是 第一刀痕组31，偶数列是第二刀痕组32，或为第一刀痕组的刀痕311彼此不相邻且第二 刀痕组的刀痕彼此不相邻的方式配置，亦即刀痕311和刀痕321彼此交错配置，借此，除 了可使除尘布30上的刀痕分布更为平均外，亦可令除尘布30的各处清洁能力更为均勻， 且各刀痕311、321所形成的开合口 m可撑开范围较大。本实用新型亦可进一步定义，每一刀痕311、321长度Ll至少为25mm以上，且 最佳刀痕长度约在30mm 35mm间，在此刀痕尺寸的条件下，各刀痕受力而形成的开合 口 m可撑开至较大范围，而可容纳较多且较大的灰尘脏污。请参阅图7，图7为本实用新型可增进清洁效果的除尘布改良的另一刀痕分布示 意图。如图7所示，本实用新型除设有第一刀痕组31及第二刀痕组32，并将该等刀痕 组是依奇数排O、偶数排E依序排列外，亦可视实际需求增加有第三刀痕组33及第四刀 痕组34，第三刀痕组33与第四刀痕组34设置位置，本实用新型并不加以局限，相同地， 第三刀痕组33的刀痕331与除尘布长边L所成的角度是与其它刀痕组角度不同，而第四 刀痕组34的刀痕341与除尘布长边L所成的角度亦与其它刀痕组不同，即各组刀痕组与 除尘布长边L所成的角度各异。本实用新型已借上述较佳具体例进行更详细说明，惟本实用新型并不限定于上5述所举例的实施例，凡在本实用新型所揭示的技术思想范围内，可对该等结构作各种变 化及修饰，该等变化及修饰仍属本实用新型的范围。