专利名称：一种布孔式穿孔吸音板的制作方法目前，城市的建设和人们对居住条件的要求，吸音材料越来越受到人们的欢迎，不论是在公共场所，还是家庭，吸音材料的应用是越来越普及。从根本上消除噪音的方式吸音的方法主要有两种，一是从噪音源处噪音消减，二是利用吸音材料吸收声音，切断噪音的传播。从从噪音源处噪音消减的方法，在现实情况下，存在着很大的困难，所以利用吸音材料吸收声音，切断声音的传播的方法，得到了广泛的应用。吸音板目前大致分为无机材料吸音板和有机材料吸音板两种，无机材料主要包括岩棉、珍珠岩、玻璃纤维等，有机材料主要包括PVC、PP等。无机材料相对来说，价格低廉，吸音效果好，但是产品中含有很多的粉尘，对人体不好，而且长期使用后，遇到水分会变脆，导致吸音和隔热效果大大降低。有机材料相对来说，质量轻，耐久性好，但是无法单独使用，并且耐冲击性差，大多数情况下需要包囊装饰布，导致生产工艺和施工过程复杂，成本升高。
以下结合附图和对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。图中1_吸首层；2_吸首孔；3_波浪形凸起；4_本体；5_贴层。实施例如图1所不,一种布孔式穿孔吸音板,包括本体4,本体4上表面上设置有吸音层1，吸音层I上设置有若干吸音孔2，本4体的下表面上设置有贴层5。在本实施例中，所述本体4是由PVC、PP或ABS塑料颗粒经注塑工艺加工制成的。所述吸音层I的上表面上设置有波浪状凸起3，并且吸音层是由岩棉或者珍珠岩制成的。所述贴层是由玻璃纤维网格布制成的，贴层是通过胶层与本体的下表面连接的。考虑到实际的应用，所述本体的厚度为1_3_，吸音层的厚度为3-8_，贴层的厚度为l-2mm。本实用新型提供了一种最佳的实施方案，本体的厚度为3mm，吸音层的厚度为7mm,贴层的厚度为2mm。本实用新型还提供了一种布孔式穿孔吸音板的制作工艺，包含以下步骤I)、按照吸音板的规格要求设计注塑模具；2)、将专门的注塑模具组装到注塑机上，将PVC、PP或ABS塑料颗粒倒入注塑模具中，制成本体；3)、将岩棉或者珍珠岩制成粒径为O. 4-0. 8_、密度为100-120Kg/m3，并加入粘合齐IJ、防水剂，搅拌均匀，制成湿料，最后通过模具制成岩板；4)、将岩板烘干；5)、通过专用的机械在岩板上制出波浪形凸起，并在波浪形凸起间打出吸音孔；6)、本体与岩板通过压合设备压合在一起；7)、通过胶合剂将玻璃纤维网格布粘贴在本体的下表面上，制成布孔式穿孔吸音板。本实用新型兼有无机材料和有机材料的特点，本体是由无机材料制成的，具有良好的耐久性和隔热性，以及良好的防水性，并且不需要包囊装饰布，吸音层是由珍珠岩制成的，吸音效果好，并且不用石棉，大大减少了粉尘的产生。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。