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涤棉割绒毛巾布制作方法

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    涤棉割绒毛巾布制作方法
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    本发明属于经编织物
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    本发明的任务在于提供一种既可有效地减少废絮,避免在织造过程中断丝和/或断纱而藉以确保织物质量,又能有助于在染色时体现双色效果的涤棉割绒毛巾布本发明的任务是这样来完成的,一种涤棉割绒毛巾布,其是由底组织和位于底组织一面的剪毛面以及位于底组织另一面的毛圈面构成,所述的底组织所用的原料为涤纶丝,所述的剪毛面所用的原料为涤纶丝,而所述的毛圈面所用的原料为棉纱,其中所述的棉纱在毛巾布中所占的重量百分比为38-45%,而所述的涤纶丝在毛巾布中所占的重量百分比为55-62%本发明所述的棉纱的规格为18S42S本发明所述的涤纶丝的规格为100D250D本发明所提供的技术方案由于原料配比选择合理,从而能在编织过程中减少废絮的产生,避免在织造过程中断丝或断纱,因此可确保织物质量;由于剪毛面与毛圈面的材料相异,因此能一次染出两种颜色;由于绒面柔软,因而无需象已有技术那样为增加柔软度而加入柔软剂洗涤,从而能避免对环境的污染附图所示为本发明的割绒毛巾布的组织结构图具体实施例方式本发明所推荐的技术方案在经编织造过程中,各梳节所用的原料如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例l取棉重量百分比为38%(用21S棉纱),取涤纶重量百分比为62%(用167D涤纶丝),用经编机进行织造,在织造过程中各梳节所使用的原料所占的比例如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述由经编制造所得到的织物经剪毛、煮漂、染色和定型后得到由附图所示的构成底组织2为漆纶丝,剪毛面1为漆纶丝以及毛圈面3为棉纱的涤棉割绒毛巾布由本实施例可知,本发明所推荐的漆纶丝与棉纱的配比可使已有技术中的三棉一丝即GB1、GB3和GB4为棉纱,GB2为涤纶丝改变为三丝一棉即GB1、GB2和GB3均为涤纶丝,而GB4为棉纱,从而能表现出一面为棉即毛圈面3为棉,而另一面即剪毛面1(也称割绒面)为涤纶丝,于是在染色时,如果棉的一面不需要染色,那么只对涤纶丝的割绒面进行染色,这样就可一次染色而达到双色效果,且绒面柔软,不存在已有技术中因棉纱割绒的柔软度差而要注加柔软剂洗涤的工序,故对环境无影响可见,已有技术中采用棉纱的重量百分比卯-95%,涤纶丝的重量百分比5-10%的原料比是无法体现出本发明的双色效果的另外,由于采用的是前述的三丝一棉之理,因此在编织过程中,能有效地减少废棉絮,不仅有利于节约原料,而且能提高织物质量,使每百米的疵点由已有技术中的34个以上降为小于10个实施例2取棉重量百分比为42%(用32S/双股棉纱),取涤纶重量百分比为58%(用167D涤纶丝),用经编机进行织造,在织造过程中各梳节所使用的原料如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其余同实施例l实施例3取棉重量百分比为45%(用16S棉纱),取涤纶重量百分比为55%(用100D涤纶丝),用经编机进行织造,在织造过程中各梳节所使用的原料所示<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>其余同实施例l权利要求1、一种涤棉割绒毛巾布,其是由底组织和位于底组织一面的剪毛面以及位于底组织另一面的毛圈面构成,其特征在于所述的底组织所用的原料为涤纶丝,所述的剪毛面所用的原料为涤纶丝,而所述的毛圈面所用的原料为棉纱,其中所述的棉纱在毛巾布中所占的重量百分比为38-45%,而所述的涤纶丝在毛巾布中所占的重量百分比为55-62%2、根据权利要求1所述的涤棉割绒毛巾布,其特征在于所述的棉纱的规格为18S42S3、根据权利要求1所述的涤棉割绒毛巾布,其特征在于所述的涤纶丝的规格为100D250D全文摘要一种涤棉割绒毛巾布,属于经编织物
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专利名称::涤棉割绒毛巾布的制作方法技术领域:,具体涉及一种涤棉割绒毛巾布。:现有的经编棉毛巾布的原料都是采用重量百分比为5-10%的涤纶丝和重量百分比为95-卯%的棉纱,在经编织造过程中,各梳节所用的原料如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>由上表可知,有三把梳节即GB1、GB3和GB4使用的是棉纱,所得到的毛巾布的两个面组织,棉的成分为100%;底部组织,棉的成分70%,而涤纶的成分为30°/。。业界称上述毛巾布为三棉一丝便是基于三把梳节使用的是棉纱,余下一把梳节使用的是涤纶丝而概括的。上述毛巾布虽然具有透气性和吸湿性好的优点,但是由于两种原料的配比有失合理性,从而导致前述的GB1、GB3和GB4在织造过程中会产生大量的废棉絮,废棉絮通常积集在分纱针及机件的送纱通道,造成堵塞,引发GB2的涤纶丝断丝和GB1、GB3以及GB4的棉纱断纱。以克重为340g/m2、门幅为150cm的割绒毛巾布为例,百米疵点往往在34个以上。此外,在每班工人上机工作时,都务必先要花费时间清絮,也就是说对GB1、GB2、GB3和GB4四把梳节以及经编机的其它部件清絮,既增加了工人的额外工作负担,又影响编织效率的提高。从毛巾布的染色角度分析,已有技术中的棉纱的重量百分比占95-90%,涤纶丝的重量百分比占5-10%,因为两者都是棉,在染色时只能染成一种颜色,因而色调单一。以及,由于棉纱占比大,使成品毛巾布在洗涤后还需加柔软剂洗涤,藉以保持割絨毛巾布的柔软度,然而,多增加的该道工序对环境的污染性影响较大。鉴上,有必要对业界目前默认的并且早已形成为习惯思维定式的棉纱95-卯%、涤纶丝5-10%的比例进行改迸,只有这样才能消除前述的业界渴望解决而未能解决的技术问题,下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
技术领域:。其是由底组织和位于底组织一面的剪毛面以及位于底组织另一面的毛圈面构成,所述的底组织所用的原料为涤纶丝,所述的剪毛面所用的原料为涤纶丝,而所述的毛圈面所用的原料为棉纱,其中所述的棉纱在毛巾布中所占的重量百分比为38-45%,而所述的涤纶丝在毛巾布中所占的重量百分比为55-62%。优点由于原料配比选择合理,从而能在编织过程中减少废絮的产生,避免在织造过程中断丝或断纱,因此可确保织物质量;由于剪毛面与毛圈面的材料相异,因此能一次染出两种颜色;由于绒面柔软,因而无需象已有技术那样为增加柔软度而加入柔软剂洗涤,从而能避免对环境的污染。文档编号D04B21/00GK101392430SQ20081019531公开日2009年3月25日申请日期2008年10月13日优先权日2008年10月13日发明者沈建新申请人:常熟兴达利针织有限公司
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