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直流高枝锯制作方法

  • 专利名称
    直流高枝锯制作方法
  • 发明者
    胡官星
  • 公开日
    2012年8月15日
  • 申请日期
    2012年4月11日
  • 优先权日
    2012年4月11日
  • 申请人
    浙江格瑞斯实业有限公司
  • 文档编号
    A01G3/08GK102630508SQ20121010550
  • 关键字
  • 权利要求
    1.直流高枝锯,其特征在于包括机壳(9)、直流电机(I)、传动结构、链轮(2)、链条(3)、导板(4),所述直流电机(I)设于所述机壳(9)内,所述直流电机(I)通过所述传动结构驱动所述链轮(2),所述链轮(2)位于所述导板(4) 一端的外侧并与所述导板(4)处于同一平面,所述链条(3)由所述导板(4)的边缘引导并与所述链轮(2)啮合2.根据权利要求I所述直流高枝锯,其特征在于所述传动结构包括传动轴(5)、第一锥齿轮出)、第二锥齿轮(7)、输出轴(8),所述传动轴(5) —端连接所述直流电机(1),另一端连接所述第一锥齿轮¢),所述第一锥齿轮(6)与所述第二锥齿轮(7)啮合,所述第二锥齿轮(7)与所述链轮(2)固定于所述输出轴(8)上3.根据权利要求2所述直流高枝锯,其特征在于所述传动轴(5)外套设有铝管(91),所述铝管(91)与所述机壳(9)固定
  • 技术领域
    本发明涉及一种直流高枝锯
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    下面结合附图对本发明的
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:直流高枝锯的制作方法现有的汽油高枝锯噪声、振动大,有排放污染,不便携带,工作环境受限制。
本发明所要解决的技术问题是提供一种直流高枝锯,方便携带,工作范围更加广泛,有效地提高工作效率。 为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案直流高枝锯,包括机壳、直流电机、传动结构、链轮、链条、导板,所述直流电机设于所述机壳内,所述直流电机通过所述传动结构驱动所述链轮,所述链轮位于所述导板一端的外侧并与所述导板处于同一平面,所述链条由所述导板的边缘引导并与所述链轮啮合。作为优选,所述传动结构包括传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、输出轴,所述传动轴一端连接所述直流电机,另一端连接所述第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮与所述链轮固定于所述输出轴上。作为优选,所述传动轴外套设有铝管,所述铝管与所述机壳固定。本发明由于采用了上述技术方案,采用直流电源供电,方便携带,使产品的工作范围更加广泛,有效地提高工作效率,且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。图I为本发明直流高枝锯的结构示意2为本发明直流高枝锯头部总成的结构示意3为本发明直流高枝锯工作部分的结构示意图
作进一步描述。图I所示为本发明直流高枝锯,包括机壳9、直流电机I、传动结构、链轮2、链条3、导板4,所述直流电机I设于所述机壳9内,所述直流电机I通过所述传动结构驱动所述链轮2,如图3所示,所述链轮2位于所述导板4 一端的外侧并与所述导板4处于同一平面,所述链条3由所述导板4的边缘引导并与所述链轮2啮合。如图2所示,所述传动结构包括传动轴5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、输出轴8,所述传动轴5 —端连接所述直流电机1,另一端连接所述第一锥齿轮6,所述第一锥齿轮6与所述第二锥齿轮7啮合,所述第二锥齿轮7与所述链轮2固定于所述输出轴8上。所述传动轴5外套设有铝管91,所述铝管91与所述机壳9固定。
使用时,按下开关,接通直流电源,直流电机运转。通过直流电机带动传动轴转动,再通过传动轴依次带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、输出轴,最后由输出轴带动链轮、链条传动,使链条具备切割功能。本发明直流高枝锯采用后置式电机,通过传动轴进行长 距离运动传送,将产品的重心后移,有效避免了产品在工作过程中可能发生的危险,合理地实现了人机关系中高效、健康、舒适、安全的目标。


本发明公开了一种直流高枝锯,包括机壳、直流电机、传动结构、链轮、链条、导板,所述直流电机设于所述机壳内,所述直流电机通过所述传动结构驱动所述链轮,所述链轮位于所述导板一端的外侧并与所述导板处于同一平面,所述链条由所述导板的边缘引导并与所述链轮啮合。本发明由于采用了上述技术方案,采用直流电源供电,方便携带,使产品的工作范围更加广泛,有效地提高工作效率,且电池可反复多次的循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。



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