专利名称：一种芯棒的引头的制作方法在光纤预制棒的生产过程中，无论是芯棒沉积还是包层沉积，都会使用引头进行悬挂支撑制品的重量。但是以现有引头的结构，在高温条件下，很容易引起引头变形，甚至是断裂、报废情况的发生。其原因在于，如图1所示，芯棒2的端头设有引头1，引头I为圆柱体，引头I的上部沿径向贯穿设有引头孔3，该引头孔3用于与外部夹具中的插销插接，以便悬挂下方的芯棒2。由于上述的结构方面的缺陷，所产生的问题是，引头I在SiO2玻璃化时，由于温度过高导致玻璃软化，再加上制品本身的重力使作为支撑点的引头孔3和整个引头I会出现因重力引起的拉伸变形。变形后的引头I如图2所示，引头I经过高温拉伸后，很容易出现上端外径大于下端外径的情况。而在完成芯棒沉积或包层沉积后，引头I在后续的生产中还需要多次被夹紧作业。但由于现有引头在沉积过程中已经处于变形状态，使得变形后的引头内外径不一致，后续夹紧时不可避免的与外部夹具形成点接触，进而导致引头的摇晃、断裂，甚至出现如制品擦伤、掉落或引头报废的后果。
图1是现有引头的结构示意图；图2是现有引头变形后的结构示意图；图3是本实用新型中圆柱体引头实施例一的结构示意图；图4是本实用新型中圆柱体引头实施例二的结构示意图。图中:1、引头，2、芯棒，3、引头孔，4、球状卡件。本实用新型的核心思路是在引头上设置一个代替弓I头受力的部件，以此避免弓I头直接受力产生弯曲变形，进而保证引头在后续工作中仍然能够通过原有形状被正常夹紧作业。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图3和图4，一种芯棒的引头，该引头I为圆柱体，圆柱体引头I的上部沿径向贯通设置有引头孔3，圆柱体引头I的下部设有耐高温的球状卡件4，圆柱体引头I从球状卡件4的球心穿出并固定，也就是说球状卡件4的球心位于圆柱体引头I的轴线上。该球状卡件4的设置能够避免圆柱体引头I在引头孔3处受力的情况，有效解决了圆柱体引头I受力弯曲的问题。其工作原理是:由于球状卡件4设置为耐高温材料制成，并且卡件的形状设置为球体，通过对应的夹持工具将该耐高温球状卡件4卡紧后，实现芯棒2的悬挂。在进行高温作业过程中，由于球状卡件4替代了引头孔3作为支撑，并且球状卡件4对引头I的支撑点始终是在球状卡件4球心的竖直方向上。又因为球状卡件4耐高温不易变形，所以圆柱体引头I不会再发生弯曲的情况，为后续工作中的正常夹紧提供了保障。在本实用新型中球状卡件4可以采用玻璃材质，即与圆柱体引头I的材质一直。实施例一如图3所示，圆柱体引头I上部的引头孔3可以设置为一个。实施例二如图4所示，圆柱体引头I上部的引头孔3可以设置为两个。上述两个实施例中对于引头孔3个数的设置，完全取决于后续生产工序中夹具所设置的插销的个数。当然引头孔3的个数并不仅限于此，只要引头孔3能够与后续生产工序中夹具的插销个数匹配即可。另外，为了满足本实用新型中的圆柱体引头I能够运用到后续工序中，所以圆柱体引头I的顶端到球状卡件4上顶点之间的距离，大于后续生产中夹具的长度。球状卡件4的下顶点与芯棒2之间连接有玻璃棒，该玻璃棒的长度小于100mm。以此保证本实用新型中的圆柱体引头I能够与现有后续工序设备正常生产使用。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。