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缠绕机头制作方法

  • 专利名称
    缠绕机头制作方法
  • 发明者
    单建荣, 袁伟青, 骆建明
  • 公开日
    2009年8月5日
  • 申请日期
    2008年10月23日
  • 优先权日
    2008年10月23日
  • 申请人
    浙江冠军机电科技有限公司
  • 文档编号
    D05C11/00GK201284417SQ200820166890
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种缠绕机头,包括平绣机头,其特征在于所述平绣机头一侧设有输绳装置,所述输绳装置包括输绳机构、使输绳机构工作的驱动机构、使绳带导向的导向机构2、 根据权利要求l所述的缠绕机头,其特征在于所述输绳装置的输绳方向与平绣机头的正面相垂直3、 根据权利要求1或2所述的缠绕机头,其特征在于所述输绳机构包括 输绳轮,所述输绳轮中间设有绣针孔,所述绣针孔周边设有若干组输绳孔,所 述输绳轮外周设有与输绳孔相对应的导绳孔,所述输绳轮外周还设有同步轮 齿4、 根据权利要求3所述的缠绕机头,其特征在于驱动机构包括电机安装 板上的驱动电机、驱动电机输出轴上的主带轮、与主带轮相连接的从带轮、与 从带轮同轴的同轴带轮,所述同轴带轮通过皮带与输绳轮上的同步轮齿相连5、 根据权利要求4所述的缠绕机头,其特征在于所述导向机构包括导向 支架,所述导向支架上设有若干组导向轮,还包括电机安装板上的若干组导向 轮6、 根据权利要求5所述的缠绕机头,其特征在于所述导向轮上设有档圈, 所述档圈的宽度与导向轮槽口的宽度相适配7、 根据权利要求4所述的缠绕机头,其特征在于还包括使输绳装置上升 或下降的提升机构,所述提升机构包括连接块和安装块,所述连接块与平绣机 头固定连接,所述安装块与导向支架固定连接,所述连接块与安装块之间活动 连接平行连杆,还包括气缸,所述气缸尾端与导向支架固定连接,所述气缸输 出轴与连接块固定连接8、 根据权利要求4所述的缠绕机头,其特征在于所述电机安装板上还设 有收绳机构,所述收绳机构包括收绳轮,所述收绳轮上设有连杆,所述连杆的另一端与弹簧的一端相连接,所述弹簧的另一端固定在电机安装板上9、 根据权利要求8所述的缠绕机头,其特征在于所述导向支架上也设有 收绳机构,所述收绳机构包括收绳轮,所述收绳轮上设有连杆,所述连杆的另 一端与弹簧的一端相连接,所述弹簧的另--端固定在导向支架上10、 根据权利要求4所述的缠绕机头,其特征在于所述驱动电机下方设有编码盘和与电脑控制系统相连接的光藕,所述编码盘上设有槽口
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种缠绕绣电脑绣花机,尤其涉及一种在平绣机头基础 上增设缠绕装置以便输送绳带的机头
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种通用性高、安装方便、占用空间省的缠绕装置。它包括平绣机头,所述平绣机头一侧设有输绳装置,所述输绳装置包括输绳机构、使输绳机构工作的驱动机构、使绳带导向的导向机构。为了进一步节省安装空间,所述输绳装置的输绳方向与平绣机头的正面相垂直。本实用新型适用于缠绕绣电脑绣花机上的绳带输送。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:缠绕机头的制作方法缠绕绣电脑绣花机是一种用来绣制绳、带的设备,通常是在普通平绣机 的基础上,通过增设缠绕机头,使其具有缠绕绣剌绣功能,由于缠绕机头 是一个独立的装置,包括独立的刺绣机构与输绳机构,需与平绣机头间隔 安装,因而所需安装空间较大,而且一般需与平绣机头共用一套传动主轴, 由于传动轴安装上的原因,需要对普通平绣机头结构作较大的改造,于是 导致零部件的通用性降低,也不能对原有只具有平绣功能的电脑绣花机进 行缠绕绣改造。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性高、安装方便、占用空间省的缠绕绣机头。为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案来实现的 本实用新型包括平绣机头,所述平绣机头一侧设有输绳装置,所述输绳装置包括输绳机构、使输绳机构工作的驱动机构、使绳带导向的导向机构。 作为优选,所述输绳装置的输绳方向与平绣机头的正面相垂直。 作为优选,所述输绳机构包括输绳轮,所述输绳轮中间设有绣针孔,所述绣针孔周边设有若干组输绳孔,所述输绳轮外周设有与输绳孔相对应的导绳孔,所述输绳轮外周还设有同步轮齿。
作为优选,驱动机构包括电机安装板上的驱动电机、驱动电机输出轴上
的主带轮、与主带轮相连接的从带轮、与从带轮同轴的同轴带轮,所述同轴
带轮通过皮带与输绳轮上的同歩轮齿相连接。作为优选,所述导向机构包括导向支架,所述导向支架上设有若干组导 向轮,还包括电机安装板上的若干组导向轮。
作为优选,所述导向轮上设有档圈,所述档圈的宽度与导向轮槽口的宽 度相适配。
作为优选,还包括使输绳机构上升或下降的提升机构,所述提升机构包 括连接块和安装块,所述连接块与平绣机头固定连接,所述安装块与导向支 架固定连接,所述连接块与安装块之间活动连接平行连杆,还包括气缸,所 述气缸尾端与导向支架固定连接,所述气缸输出轴与连接块固定连接。
作为优选,所述电机安装板上还设有收绳机构,所述收绳机构包括收绳 轮,所述收绳轮上设有连杆,所述连杆的另一端与弹簧的一端相连接,所述 弹簧的另 一端固定在电机安装板上。
作为优选,所述导向支架上也设有收绳机构,所述收绳机构包括收绳轮, 所述收绳轮上设有连杆,所述连杆的另一端与弹簧的一端相连接,所述弹簧 的另一端固定在导向支架上。
作为优选,所述驱动电机下方设有编码盘和与电脑控制系统相连接的光 藕,所述编码盘上设有槽口。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点和有益效果
1、 通用性高。由于本实用新型采用独立的输绳装置,与主轴传动机构不 相关联,在平绣机头一侧安装后,利用平绣刺绣机构即可实现缠绕刺绣功能, 不仅适用于新装绣机,也可对原无缠绕刺绣功能的设备进行改装,因而提 高了产品的通用性。
2、 安装方便、占用空间省。由于本实用新型在平绣机头一侧安装后,即 可实现缠绕刺绣功能,而且可在平绣机头正面安装,因而占用空间较小, 安装非常方便,。

图1是实用新型的结构示意图; 图2是图1的右视图; 图3是图1的左视图4是图3中输绳轮的放大结构示意图; 图5是图1中编码盘的放大结构示意图。

以下结合附图及
对本实用新型作进一步详细的描述
如图1所示本实用新型包括平绣机头1,平绣机头1 一侧设有输绳装置, 输绳装置的输绳方向与平绣机头1的正面相垂直;输绳装置包括输绳机构2、 使输绳机构2工作的驱动机构3、使绳带导向的导向机构4、使输绳机构2上 升或下降的提升机构5。
如图l、图2与图4所示输绳机构2包括输绳轮6,输绳轮6中间设有 绣针孔7,绣针孔7周边设有输绳孔8-l、 8-2,输绳轮6外周设有与输绳孔 8-1相对应的导绳孔9-1及与输绳孔8-2相对应的导绳孔9-2,输绳轮6外周 还设有同步轮齿IO。
如图l、图2所示驱动机构3包括电机安装板11,电机安装板ll上设 有驱动电机12,驱动电机12输出轴上设有主带轮13,主带轮13通过皮带连 接从带轮14,从带轮14下方同轴设有同轴带轮15,同轴带轮15通过皮带与 输绳轮6上的同步轮齿10相连接。当驱动电机12工作时,通过主带轮13使 从带轮14转动,由于同轴带轮15与从带轮14同轴,因而带动同轴带轮15 转动,从而带动输绳轮6工作。
如图1、图3所示导向机构4包括导向支架16,导向支架16上设有导 向轮17-1、 17-2、 17-3,电机安装板11上也设有导向轮18,其中导向轮17-1、 18上设有档圈19,档圈19的宽度与导向轮槽口的宽度相适配。绳带输送时,可根据绳带的粗细程度有选择地绕到导向轮上,从而可以方便地控制绳带的 张紧。
如图1、图2所示提升机构5包括连接块20和安装块21,连接块20 与平绣机头l固定连接,安装块21与导向支架16固定连接,连接块20与安 装块21之间活动连接平行连杆22、 23,还包括气缸24,气缸24尾端与导向 支架16固定连接,气缸输出轴25与连接块20固定连接。当气缸24工作时, 可以使输绳装置上升或下降。
如图1、图3所示电机安装板11上还设有收绳机构,收绳机构包括收 绳轮26,收绳轮26上设有连杆27,连杆27的另一端与弹簧28的一端相连 接,弹簧28的另一端固定在电机安装板11上;导向支架16上也设有收绳机 构,其结构与电机安装板ll上的收绳机构相同。收绳机构的作用是由于输 绳轮6工作时将绳带绕在输绳轮6外周,而当输绳轮6反向回转时,则绳带 被放松,需要及时收紧,这时可以凭借弹簧28的作用力,带动连杆27使收 绳轮26上抬,从而使绳带收紧。
如图2、图5所示驱动电机12下方设有编码盘30和与电脑控制系统相 连接的光藕,编码盘30上设有槽口 31。编码盘30与光藕的作用是由于刺 绣机工作时需有个起始位置,即绣框、输绳轮及绣针需要相互对应,而光藕 能通过槽口 31感应到起始位置是否准确,从而通过反馈给电脑控制系统,来 达到准确定位的目的。





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