专利名称:一种直杆伞的制作方法或者拉簧伞。在接头的底端设置开槽,将接头与伞骨连接时,将伞骨置入开 槽内,然后塑熔为一体。这样可以利用一套模具,将接头固定在伞骨的不同 位置,工艺简单快捷。而且开槽在伞收拢的时候还可以容纳部分伞骨,使得 整个结构更为小巧,紧凑。伞骨和接头采用非金属材料制造,如塑料或者玻 璃纤维制品,耐腐蚀,成本低,环保性好。作为优选,所述的接头的开槽呈"u"形或"c"形。开槽的顶端为圆弧状,正好可以容纳伞骨置于其内,然后塑熔为一体,下端的槽口可以方便伞 骨收折后,隐藏在接头内。作为优选,构成开槽的两边设有凸耳,凸耳上设有连接孔,连接孔内插 接有销轴。设置凸耳与连接孔,结构简单,与伞骨的连接方式更简便,固定 也很牢固。作为优选,所述的中封巢和下封巢间设有弹簧,所述的拉骨釆用直杆,拉骨的两端呈钩状,其一端连接在下封巢上,另一端连接在销轴上;所述的 接头处于中骨的靠近主杆一侧。在中封巢和下封巢之间设置弹簧,可以形成 一个自动伞结构,利用弹簧的弹力将伞面撑开和收拢,拉骨起到一个支撑作 用。由于伞的收合是利用弹簧实现,因此接头靠近主杆。作为优选,所述的中封巢和下封巢固定为一体,所述的拉骨为拉簧,拉 骨的两端呈钩状,其一端连接在下封巢上,另一端连接在销轴上;所述的接 头处于中骨的靠近长骨一侧。将中封巢和下封巢固定为一体,利用拉簧的弹 力撑开或者收拢雨伞,形成一个拉簧伞。由于利用拉簧来收合伞面,因此将 接头设置靠近在长骨一端。作为优选,所述的中骨的底端设有凹槽。中骨下端的凹槽可以使得伞具 在收拢时,可以容纳拉骨,使得整个结构更为精巧美观,紧凑。因此,本实用新型的直杆伞,具有下述特点1、其接头和伞骨均采用塑 料或者玻璃纤维制品材料,成本低,质量轻,耐腐蚀,方便携带;2、接头的下端设置开槽,从而可以将拉骨部分置于开槽内,然后再采用统一的模具将 两者塑熔在一起,接头与伞骨的相对位置可以调节,结构简单,通用性好;3、 在伞面收拢后,拉骨可以部分置于开槽内,从而隐藏了部分拉骨,使得整体 结构更紧凑。图1是本实用新型的一种直杆伞的整体示意图。图2是本实用新型的另一种直杆伞的整体示意图。图3是图1内中骨的扩大的侧视图。图4是图1内中骨上的接头的扩大的主视图。图5是图4的扩大的仰视图。图6是图4的扩大的右视图下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例1:如附图1和3所示, 一种直杆伞,包括主杆l,主杆l上由上到下分别 套接有上封巢2、中封巢3和下封巢4。上封巢2固定在主杆1上,中封巢3 和下封巢4可以在主杆1上运动,在中封巢3和下封巢4之间设有弹簧5。 上封巢2上连接着长骨6,中封巢3上连接着中骨7的一端,中骨7的另一 端连接在长骨6上,下封巢4上连接有拉骨8,拉骨8的另一端通过接头9 连接在中骨7靠近主杆1的一侧。中骨7的底端设有"U"形凹槽7-1,在伞面收拢后,可以容纳部分拉骨8。如图4至6所示,连接中骨7和拉骨8的 接头9的底端设有开槽9-1,开槽9-1呈"U"形,开槽9-1的宽度大于中骨 7的直径,开槽9-1的圆弧段容纳了中骨7后,将中骨7和接头9塑熔为一体。构成开槽9-1的两边设有凸耳9-2,凸耳9-2上设有连接孔9-3,连接孔 9-3内插接有销轴,拉骨8的两端呈钩状, 一端钩接在销轴上,另一端钩接 在下封巢4上。实施例2:如附图2和3所示, 一种直杆伞,包括主杆l,主杆l上由上到下分别 套接有上封巢2、中封巢3和下封巢4。上封巢2固定在主杆1上,中封巢3 和下封巢4固定为一体,并可以一起在主杆1上运动。上封巢2上连接有长 骨6,中封巢3上连接有中骨7,中骨7的另一端连接在长骨6上,下封巢4 上连接有拉骨8,拉骨8采用拉簧形式,拉骨8的两端呈钩状,拉骨8的一 端钩接在下封巢4上,另一端钩接在接头9的销轴上后,通过接头9与中骨 7连接。开槽呈"C"形。其余与实施例1同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实 用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修 改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越 所附权利要求书所定义的范围。
一种直杆伞制作方法
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