一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法[0002]常规制造膨胀聚苯乙烯材料是由聚苯乙烯EPS原料颗粒在蒸气的热压作用下膨胀，发泡成比原料粒度大的颗粒，称为预发泡聚苯乙烯颗粒，再将预发泡聚苯乙烯颗粒装进一定尺寸的密封模具中，通入蒸气进行二次发泡，膨胀熔结成型，陈化后再切割成所需材料。传统的EPS板材保温性能好，是节能建筑的首选材料，但缺点是易燃，因为其消防隐患极高，所以在建筑设计中根据建筑高程对其使用进行严格控制，大大缩小了其使用范围。[0003]安全环保型墙体保温材料是建筑物实现防灾减灾、节能降耗的关键材料，墙面隔热保温是提升建筑节能率的重要一环。开发出一种既安全又环保的墙体保温材料，是当今我国建筑节能保温建材行业良性发展的关键。
[0004]本发明提供了一种自熔结防火聚苯保温材料，利用活性氯氧镁水泥有分期“水化热”的特性，使聚苯材料无需经二次发泡，而是自熔结生成保温材料，制造过程简单，成本低，防火性能好，节能环保。本发明同时提供了这种保温材料的制备方法。 [0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:[0006]一种自熔结防火聚苯保温材料，该材料各组分的重量份比例为:[0007]聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2-4份[0008]废苯粒0.5-1.5 份
[0009]氯氧镁水泥浆胶凝剂 15-33份。
[0010]所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成，氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;凝结剂为Mg SOjP磺冠醚，按1:0.05
重量比添加。
[0011]一种自熔结防火聚苯保温材料的制备方法，包括如下步骤:
[0012]I)以聚苯颗粒按直径为3mm计算，按压缩比1:1.5制备模具，模具由模具箱、压板和栓杆组成，模具箱上设穿栓杆用的限位孔；
[0013]2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比，并按配比另外添加凝结剂，先放粉料后放水，放入搅拌机搅拌均匀，制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用；
[0014]3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机，按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌，直到搅拌均匀，水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
[0015]4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具装满，盖上压板，用压力机加压，当加压到露出限位孔时松压，用栓杆穿入限位孔锁固，防止混合料反弹；[0016]5)将锁固后的模具箱放置在阳光充足的地方进行自然养生，环境温度5_15°C时，26-30小时脱模；环境温度16-27°C时，6-8小时脱模；环境温度28_35°C时，2_3小时脱模；
[0017]6)将养生好的成品拆模，按需要切割成型，经质检包装后入库。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]I)制造过程简单，使传统工艺得到简化，减少锅炉用气，节能降耗；
[0020]2)对废旧苯粒实现再利用，减少了环境污染；
[0021]3)成品保温性能和防火性能好，强度高，密度低，寿命长，拥有广阔的市场前景。



[0022]图1是本发明所述制备过程中混合料装模加压状态示意图。
[0023]图中:1.模具箱2.压板3.压力机4.限位孔5.栓杆

[0024]下面结合附图对本发明的作进一步说明:
[0025]一种自熔结防火聚苯保温材料，该材料各组分的重量份比例为:
[0026]聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2-4份
[0027]废苯粒0.5-1.5 份
[0028]氯氧镁水泥浆胶凝剂 15-33份。
[0029]所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成，氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;凝结剂为Mg SOjP磺冠醚，按1:0.05
重量比添加。
[0030]本发明所述保温材料是以一次发泡的聚苯乙烯EPS颗粒和废苯粒为主要原料，用氯氧镁水泥和凝结剂作胶结材料，利用活性氯氧镁水泥反应时的生成热，结合凝结剂的凝结作用，使受压模具内的聚苯材料自熔结，制成不燃的聚苯轻质保温材料。
[0031]本发明所述一种自熔结防火聚苯保温材料的制备方法，包括如下步骤:
[0032]I)以聚苯颗粒按直径为3mm计算，按压缩比1:1.5制备模具，模具由模具箱1、压板2和栓杆5组成，模具箱I上设穿栓杆5用的限位孔4 ；(见图1)
[0033]2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比，并按配比另外添加凝结剂，先放粉料后放水，放入搅拌机搅拌均匀，制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用；
[0034]3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机，按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌，直到搅拌均匀，水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
[0035]4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱I装满，盖上压板2，用压力机加压，当加压到露出限位孔4时松压，用栓杆5穿入限位孔4锁固，防止混合料反弹；
[0036]5)将锁固后的模具箱I放置在阳光充足的地方进行自然养生，环境温度5_15°C时，26-30小时脱模；环境温度16-27°C时，6-8小时脱模；环境温度28_35°C时，2_3小时脱模；
[0037]6)将养生好的成品拆模，按需要切割成型，经质检包装后入库。
[0038]本发明利用活性无机材料水热化的特点，对受压后的混合聚苯颗粒进行水化自然加热，待活性氯氧镁水泥浆形成518结晶相时，产生的热量足以使模具内的混合聚苯颗粒膨胀、熔结、成形，因为成品是气硬性材料，只需自然养生。
[0039]见图1，是本发明所述保温材料的制备方法中的混合料装模加压状态示意图，模具箱I可以是正方形或长方形结构，其相对的箱壁上开有限位孔4，压力机通过压板2向模具箱I内的混合料施压，压力机可选用螺旋机械型压力机、液压型压力机或气压型压力机，根据生产规格不同选用不同吨位。栓杆5锁固可采用自动或手动模式，采用自动模式时通过自动限位器动作实现。
[0040]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0041]【实施例1】一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备过程
[0042]该材料各组分的重量份比例为:
[0043]聚苯乙烯EPS发泡颗粒 3份
[0044]废苯粒1份
[0045]氯氧镁水泥浆胶凝剂 24份。
[0046]氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.05重量比组成；其中氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO =MgCl2:H20=3:1:11 ;本实施例采用辽宁海城产活性氧化镁(MgO)和大连产六水 氯化镁(MgCl2.6H20);凝结剂为Mg SO4和磺冠醚，按1:0.05重量比添加；
[0047]本实施例中自熔结防火聚苯保温材料的制备过程如下:
[0048]I)以聚苯颗粒按直径为3mm计算，按压缩比1:1.5制备模具箱1，模具箱I用钢板制作，成品规格300 X 300 X 300mm,模具箱I尺寸为300 X 300 X 450mm,松散料体积
0.0405m3。
[0049]2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.65:1的重量比，并按配比另外添加凝结剂，先放粉料后放水，放入搅拌机搅拌均匀，制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用；
[0050]3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机，按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌，直到搅拌均匀，水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
[0051]4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱I装满，盖上压板2，用压力机加压，当加压到露出限位孔4时松压，用栓杆5穿入限位孔4锁固，防止混合料反弹；
[0052]5)将锁固后的模具箱I放置在阳光充足的地方进行自然养生，环境温度15°C，26小时脱模；
[0053]6)将养生好的成品拆模，按需要切割成型，经质检包装后入库。
[0054]以上实施例依据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)进行
测试，测试结果如下:
[0055]