一种砂锅及其制作方法【技术领域】，具体涉及一种砂锅及其制作方法，适应于熬制中药或炖煮食物。[0002]据有关文献记载，砂锅是我们国家所特有的一种炊具，它的特点是导热性比较差，这一个特性不但不是砂锅的缺点，而且是它突出的优点。砂锅特别适合于嫩肉、鸡和鸭，更适合于熬汤，它可以使锅内的食物和汤汁长时间地保持在微微沸腾的状态，由于火小，时间又长，最后可以使肉烂，汤汁鲜美，别具风味。砂锅的保温性能特别好，使汤菜不容易变凉。砂锅也适合用来熬煎中药，它不会与中药里的各种成分发生化学作用而把药效破坏，如果用铁锅熬中药就容易使药失效。砂锅器制作时所需的材料有些本身就含有人体需要的元素(比如:)，砂锅具有三不变的亮点；即“烧饭不变色，炖肉不变味，煎药不变性”，而且，砂锅的透气性良好，可以用小火慢慢去烛，保持沸腾，这样可以使你的食物、材料更加入味，吃起来口感也好，还可以隔夜保存食物而不变质。从科学的角度看，砂器具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。现在随着各种新兴材料的发展，灶台上的餐具许多由铝代替了铁具，砂器业自然少了很多。但许多食物的烹煮非用独特砂器不能烹出固有的特色。功能上自然存在的缺陷。
[0004]本发明是这样实现的。所述的一种砂锅及其制作方法，其特征在于主要原料由泥料与釉料组成，泥料由高岭土、滑、润性骨料粉、锂辉石、广西白泥组成，釉料由硬石膏白石英、长石、石英、白泥组成，取重量份高岭土为30-50%，润性骨料粉为20-40%，锂辉石为5-15%，广西白泥为10-30%，硬石膏、白石英作为砂锅的主要添加原料，占釉料比例的65-75%，长石、石英、白泥各占釉料比例的5-15%。[0005]1.配料混泥:原料车间经称重化验，检选后的各种原料存放于格式料仓中，经人工配料后倒入配料池，用真空泵吸入球磨机进行细磨，细度达到要求后放浆，泥浆放浆后进入悬浆池搅拌，再用泵输送经过筛除铁处理的泥浆池，再用高压泥浆泵送入铝合金滤板的压滤机进行泥浆脱水。经真空练泥机粗炼后，送入陈腐泥库、泥料经陈腐后再经过二次真空练泥。泥段用运输车送至成型车间成型工序。[0006]2.注浆料及釉料干法装磨，经球磨后过筛，除铁送入泥浆池。使用时，注浆泥再用泵通过输浆管道送至联合车间注浆工序，釉料使用镶有不锈钢板的运输车送至上釉工序。[0007]3.成型:塑性泥料经人工构成泥饼后，经滚压成型，人工送入链式干燥机干燥，脱模后进入第二阶段干燥，水份至2-3 %后出干燥机，经人工修坯，检选暂存。
[0008]4.注浆:
[0009]泥料有原料车间经泵送至注浆工序，泥浆经真空脱泡后经注浆倒浆，干燥脱模、修接、干燥、修坯、检选。
[0010]5.釉下彩
[0011]对部分品种在合格的青坯进行釉下彩绘、检选，进入施釉工序。
[0012]6.釉烧
[0013]施釉后经干燥的产品放入釉烧窑中烧成，烧成气氛为氧化焰，烧成温度1300°C、烧成周期20h。
[0014]7.彩烧车间
[0015]合格的砂器送入彩烤的贴花工艺进行贴花，然后放入32m烤花锟道窑中进行烤制，烤花温度850°C，烤 花周期6h，产品经预热、烤花、冷却制成制品，经人工检选分级后进行包装和入库。
[0016]本发明与现有技术相比具有的有益效果:具有锅体造型美观大方，操作方便灵活，适应现代餐饮餐具发展，充分发挥砂锅烧饭不变色，炖肉不变味，煎药不变性的固有特性，美食、健康的优点。

[0017]利用本地高岭土:平定境内以山地和丘陵为主。西部为砂页岩山地区，东部中部为盆地，是黄土覆盖的砂页岩丘陵区。查资料可知，页岩是一种沉积岩，成分复杂，具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经眼里和温度形成的岩石，其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质有黏性的土壤，水份不容易从中通过。混杂在页岩中间的粘土是可塑性的矿物原料，是含有高岭土、多水高岭土、颗粒非常小的硅酸铝盐，其中含有大量镁、铁、钠和钙的化学元素。这种百姓俗称“坩子”的材料，色纯、染质少、绵软、可塑性强，是烧制砂锅的极佳材料。也是泥料的主要原料，约占泥料比例的4成左右。采用主要原料由泥料与釉料组成，泥料由高岭土、滑、润性骨料粉、锂辉石、广西白泥组成，釉料由硬石膏白石英、长石、石英、白泥组成，取重量份高岭土为30-50%，润性骨料粉为20-40%，锂辉石为5-15%，广西白泥为10-30%，硬石膏、白石英作为砂锅的主要添加原料，占釉料比例的65-75%，长石、石英、白泥各占釉料比例的5-15%。
1.配料混泥:原料车间经称重化验，检选后的各种原料存放于格式料仓中，经人工配料后倒入配料池，用真空泵吸入球磨机进行细磨，细度达到要求后放浆，泥浆放浆后进入悬浆池搅拌，再用泵输送经过筛除铁处理的泥浆池，再用高压泥浆泵送入铝合金滤板的压滤机进行泥浆脱水。经真空练泥机粗炼后，送入陈腐泥库、泥料经陈腐后再经过二次真空练泥。泥段用运输车送至成型车间成型工序。
[0018]2.注浆料及釉料干法装磨，经球磨后过筛，除铁送入泥浆池。使用时，注浆泥再用泵通过输浆管道送至联合车间注浆工序，釉料使用镶有不锈钢板的运输车送至上釉工序。
[0019]3.成型:塑性泥料经人工构成泥饼后，经滚压成型，人工送入链式干燥机干燥，脱模后进入第二阶段干燥，水份至2-3 %后出干燥机，经人工修坯，检选暂存。
[0020]4.注浆:[0021]泥料有原料车间经泵送至注浆工序，泥浆经真空脱泡后经注浆倒浆，干燥脱模、修接、干燥、修坯、检选。
[0022]5.釉下彩
[0023]对部分品种在合格的青坯进行釉下彩绘、检选，进入施釉工序。
[0024]6.釉烧
[0025]施釉后经干燥的产品放入釉烧窑中烧成，烧成气氛为氧化焰，烧成温度1300°C、烧成周期20h。[0026]7.彩烧车间
[0027]合格的砂器送入彩烤的贴花工艺进行贴花，然后放入32m烤花锟道窑中进行烤制，烤花温度850°C，烤花周期6h，产品经预热、烤花、冷却制成制品，经人工检选分级后进行包装和入库。