专利名称：清洁器具的制作方法图1为根据本发明的柱式真空吸尘器的透视图，它示出了处于存放位置下的软管(为了清楚起见只示出了部分软管)；图2为与图1类似的透视图，它示出了处于操作位置下的软管；图3为以放大的比例示出的图1中的真空吸尘器的连接器形成部件的俯视图；图4为根据本发明的立式真空吸尘器的后部透视图，它示出了处于存放位置下的软管；以及图5为与图4类似的透视图，它示出了处于操作位置下的软管。图1和图2所示的真空吸尘器为柱式吸尘器10。正如公知的那样，真空吸尘器10具有主体12，它容纳有用于将气流吸入到旋风式分离装置14内的马达(未示出)。主体12具有允许主体12在进行清洁操作期间被操作穿过将要清洁的表面的轮16。马达置于轮16之间的主体内。实施例中示出的旋风式分离装置14利用离心力将污垢和灰尘颗粒物旋出经过真空吸尘器的气流外。然而，这里示出的旋风式分离装置14可容易地由其它分离装置，例如过滤器、袋或者这二者的组合所替代。分离装置的特性对于本发明而言为非实质性的，因此不再这里进一步的说明真空吸尘器10还具有连接到旋风式分离装置14进口18上的软管20。该软管20通常通过可被操作穿过将要清洁的表面的地板工具或者其它清洁附件连接到杆(未示出)上。在使用时，污垢和灰尘由地板工具或者其它附件拾起并且沿着杆和软管运送到进口18。然后从气流中分离，其中它在为了冷却的目的流经马达之前被带入到旋风式分离装置14内，然后被排放到大气中。本发明涉及软管20和主体12之间的连接。虽然软管20与旋风式分离装置14的进口18连通，但是用于支承软管20并对其进行导向的连接器30设置在接近于主体12前端的主体12上。该连接器30通过刚性固定在主体12上或者与主体12一体成型的突臂22支承在主体12上并具有在其端部形成的圆筒形轴环24。图3将连接器30和轴环24一同示出。连接器30包括弯曲部件31，该弯曲部件31具有适配于轴环24内部的第一圆筒形端部32从而该第一圆筒形端部32可轻松地在轴环24内旋转。第一圆筒形端部32和轴环24因此具有共同的轴线34。该弯曲部件31还具有第二圆筒形端部36，该端部具有轴线38。轴线34、38以角度a相交。在第一和第二圆筒形端部32、36之间，弯曲部件31遵循一条平滑的弯曲路径。弯曲部件31的内部尺寸如图1和被设置成能够将软管20容纳。弯曲部件31因此呈套筒形状，软管20穿过其中。第一圆筒形端部32包括弹性卡子40，通过该弹性卡子将第一圆筒形端部32支承在轴环24内。该连接允许第一圆筒形端部32在轴环24内旋转，并且阻止其进行轴向运动，除非将所述卡子40释放。第二圆筒形端部36包括用于使软管20粘接到连接器30上的装置定位的孔42，从而在粘接进行过程后，软管20和连接器30之间没有相对运动。软管20和进口18之间的连接为简单的摩擦配合，该配合允许软管20和进口18之间的发生相对旋转。因此，如果软管20要绕其纵向轴线扭曲，那么其位于进口18内的端部也在不与其发生脱离的情况下发生扭曲。连接器30通过第一圆筒形端部32可在轴环24内的旋转在第一位置和第二位置之间进行运动，其中在第一位置处，如图1所示软管存放于机器的主体上，在第二位置处如图2所示，软管为了清洁的目的用于将脏的气流运送到主体。在第一位置时，虽然图1只示出了部分软管20，但是可以明白，软管20缠绕在真空吸尘器10的主体12周围用于存放。连接器30的形状和轴环24的位置允许软管20巧妙地缠绕在主体12的前部周围并且遵照主体的形状，因此当软管20被存放时，真空吸尘器结构紧凑并整齐。当真空吸尘器10用于清洁的目的时，软管20从如图1所示的存放位置释放下来。图2示出了它使用时的位置，从该图可看出，软管20基本上沿着主体12向前延伸。为了使软管20到达该位置，连接器30简单地通过相对于轴环24绕轴线34旋转的第一圆筒形端部32相对于轴环24进行运动。第二圆筒形端部36由此运动至图2所示的位置处，其中轴线38直接向主体12的前方延伸并穿过主体12的中心。更具体地，轴线38位于经过轮16之间的中点的竖直平面内。在正常使用中这使主体12得到平衡，其中在使用中涉及用于对软管20施加拉力而操作主体12使其经过表面。所述拉力沿着其施加的轴线38的中央位置降低了机器出现不平衡的可能性。
如果轴线38经过主体的质心，那么将变得更为有利。在许多情况下，质心极大程度地通过马达的位置而确定，所述马达是真空吸尘器主体内最重的部件。在所示实施例中，如上所述马达位于轮16之间。因此，优选的是，轴线38位于其内的平面与正如由马达的位置确定的主体12的质心对准。
为了使连接器30从图1所示的第一位置运动到如图2所示的第二位置，连接器30仅相对于轴环24旋转。由于如上所述软管20粘接到连接器30上，因此连接器30的运动导致软管30发生了绕其纵向轴线的卷绕运动。旋风式分离装置14的进口18与最接近于主体12的软管20的端部之间的简单连接允许该卷绕运动由进口18内的软管20的旋转来调节。因此在连接器30和进口18之间的软管20内不会产生扭曲。
将软管20粘接到连接器30上，并且将连接器30轴向固定到轴环24上，就意味着任何施加到软管20上的拉力都会经突臂22传递给主体12。由于使用者对软管20施加拉力，因此没有轴向力会沿着连接器30的下游处的软管传递。由于它允许软管20和进口18之间的连接尽可能地保持简单并且降低了成本，因此这是有利的。软管20穿过连接器30内部的事实意味着软管的单独一段长度可用在承载地板工具或其它附近的杆和进口18之间，其中所述连接器主要是形成了软管20的相关部分周围的套筒。这就减少了所需零部件的数目，从而降低了机器内发生泄漏的危险。同时连接器30可拆卸地连接到轴环24上的事实意味着，通过将卡子40拆卸下来，软管20和连接器一起从主体12上释放下来用于所需的包装、存放或者清除堵塞物的目的。
在图1至3示出的柱式真空吸尘器的情况下，轴线34和轴线38之间的角a远大于90°而小于180°。理想地是，如果软管20需要对称地缠绕在主体12周围的话，角a基本上为135°。然而，对于软管12而言，并不总是需要其对称地缠绕在主体12周围，那么角a的某些变化也是可接受的。在所示实施例中，角a大致为115°。可以预见，角a可在不影响连接器30的适用性以执行其所需功能的前提下在110°到150°之间变化。
图4和图5示出了第二实施例。在此实施例中，装置为立式真空吸尘器50，正如公知的那样，它具有包括容纳在马达壳体53内的马达的主体52、旋风式分离装置54和可旋转地安装在马达壳体53上的吸尘器头55。轮56同样安装在马达任一侧的马达壳体53上。可释放的软管和杆组件57位于主体52上。当吸尘器50用作如图4所示的立式吸尘器时，软管和杆组件57存放于主体52上，从而杆形成手柄59，通过该手柄，操作吸尘器50使其经过将要清洁的表面。当吸尘器50以柱状模式如图5所示用于地板上方的清洁时，软管和杆组件57以已知的方式从主体52上释放。
软管和杆组件57的软管60通过连接器70固定在主体52上。连接器70的上游端连接到软管60的下游端处。该连接可刚性地形成或者可旋转地从而允许软管60和连接器70之间出现相对运动。连接器70下游端通过与旋风式分离装置54相通的进口58可旋转地连接到主体上。连接器70的下游端和进口58之间的连接允许连接器70相对于进口58绕轴线旋转，所述轴线限定了空气通过连接器70下游端的流向。这允许连接器70在第一位置和第二位置之间运动，其中在第一位置处，软管如图4所示存放于主体12上，在第二位置处，如图5所示软管用于清洁的目的。如果需要的话，软管60可释放地连接到连接器70上。此外，连接器70还可释放地与进口58连接。
连接器70的位置，使得当软管和杆组件57被释放用于地板上方的清洁时，软管60在对剖主体12的平面内远离主体延伸。主体52的重心也位于该平面内，其中该重心主要由马达的位置确定。这种构造意味着，当用于对软管60施以拉力时，作用力的方向穿过主体52的重心平面，这就降低了主体52绕其竖直纵向出现意外倾翻或者变得不平衡的危险。
如图4所示，连接器70主要由弯曲部件组成，其中所述弯曲部件其转角大约为90°。连接器70相对于进口58绕其旋转的轴线基本上为水平方向，同时软管60当其处于存放位置时位于基本上竖直的位置处。连接器70可形成为简单的弯管，该弯管形成为软管60的连续。
可预见的是，上述连接器30、70可经济地通过注射成型的方法由塑料材料制成。
将要理解的是，本发明并不局限于上述实施例的精确细节。对于本领域技术人员而言变形和改进都是明显的。例如，用于真空吸尘器中的分离装置的属性不需要为旋风式的，可采用任何适当类型的分离装置。还可预见的是，如图1至3所示类型的卷绕式软管存放系统如果需要的话可用于立式真空吸尘器中。


本发明提供了一种清洁器具(10；50)，它具有主体(12；52)和连接在主体上软管(20；60)，该软管(20；60)通过连接器(30；70)连接到主体(12；52)上可。该连接器(30；70)可在第一位置和第二位置之间活动，其中在第一位置处时，软管(20；60)存放在主体(12；52)上，而在第二位置处时软管(20；60)用于清洁的目的将脏的气流运送至主体(12；52)。当连接器(30；70)处于第二位置时，软管(20；60)在穿过主体(12；52)中心的平面内远离于主体(12；52)延伸。这提高了主体(12；52)在使用中的平衡性。